專利名稱：封閉式冷凝水回收裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及 一種環(huán)保節(jié)能機械產(chǎn)品，尤其是 一種封閉式冷凝水 回收裝置。
背景技術：
目前，許多工礦企業(yè)都將蒸汽作為熱源完成各種加熱過程，蒸 汽在用汽設備中放出汽化潛熱變成同溫同壓下的飽和冷凝水，其溫
度超過100。C以上，現(xiàn)有開式回收方法是待水溫降至普通水泵不產(chǎn) 生汽蝕的75。C左右的溫度時，在大氣壓下二次閃蒸，造成大量潛熱 損失，能源利用率不足60%;同時，由于冷凝水與大氣接觸，喪失 了原先軟化處理后的水質條件，回收利用成本大大提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能有效回收利
用100。C以上高溫的冷凝水的封閉式冷凝水回收裝置。
本發(fā)明解決問題所采用的技術方案是該封閉式冷凝水回收裝 置由圓柱形封閉式冷凝水回收水箱(2)、壓力平衡器(11)、高壓 水泵(13)、 PLC控制箱(14)、增壓器(15)、出水口 (16)、機座 (18)、 U形管道(20)和管道(21)組成，全封閉冷凝水回收水箱 (2)通過水箱腳(19)裝在機座(18)左側上，該圓柱形封閉式 冷凝水回收水箱(2)的水箱外殼(24)的左側頂部裝有1個集中
疏水閥U)，通過管道從該水箱外殼(24)頂部進入，連接在安裝
在該圓柱形封閉式冷凝水回收水箱(2)內(nèi)的過濾器(3)的上端，
以輸入高溫飽和冷凝水，該過濾器下端通過1根管道從水箱左側通
出，并連接著去污閥(5)，以排出過濾出的污物；圓柱形封閉式冷 凝水回收水箱(2 )內(nèi)上部過濾器(3 )旁裝有圓圈形汽水分離器(4 )， 該汽水分離器(4)上有1個從上到下的豁口，用以安裝導流板U3) 和容納上述安裝好的過濾器(3 );圓柱形封閉式冷凝水回收水箱(2 ) 內(nèi)中部裝有導流器(6)，該導流器(6)下面連接著汽蝕消除裝置 (7),該汽蝕消除裝置(7)下面連接著排污閥(8);高溫飽和冷 凝水進入圓柱形封閉式冷凝水回收水箱(2)經(jīng)過濾器(3)過濾流 出后，經(jīng)導流板(23)導流形成旋流，由圓圈形汽水分離器(4) 分離出高溫冷凝水，向下流淌，經(jīng)導流器(6)導流到汽蝕消除裝 置(7)內(nèi)，進一步提高冷凝水壓力，消除因壓力不足輸出后對水 泵造成的汽蝕；產(chǎn)生的污物由排污閥(8)排出；回收的可重復使 用的高溫冷凝水進入管道(21 )，并通過該管道(21 )連接高壓水 泵(13)和增壓器(15)增壓后從出水口 (16)輸出；為了保證裝 置的安全可靠和自動化工作，在水箱外殼(24)頂部中間裝有安全 閥(17)，在頂部右側依次裝有排氣閥(22)以排除不凝性氣體， 裝有溫度計(9)，壓力表UO),以測量溫度和壓力，在該水箱外 面裝有水位計(12)，以了解水位狀況，控制高壓水泵(13)的起 停；U形管道(20) —端焊接在圓柱形封閉式冷凝水回收水箱(2) 上，另一端安裝壓力平衡器Ul),以平衡圓柱形封閉式冷凝水回
收水箱(2)內(nèi)的壓力；設置PLC控制箱(14),并通過電線接通溫 度計(9)、壓力表(10)、水位計(12)、高壓水泵(13)、增壓器 (16)、去污閥(5)、排污閩(8)和排氣閥(22),設定好PLC控 制程序，讓其掌握溫度、壓力和水位狀況，控制圓柱形封閉式冷凝 水回收水箱(2)內(nèi)的壓力，使之安全可靠地運行，同時控制髙壓 水泵(13)和增壓器(15)加壓輸送回收好的高溫冷凝水，以重復 使用，同時定時開闊排污排不凝性氣體。
本發(fā)明的有益效果是1、減少了因疏水背壓降低造成的閃蒸 損失，回收的高溫冷凝水可直接進鍋爐，提高鍋爐供水溫度5(TC以 上；2、直接進除氧器，冷凝水本身的高溫可以減少除氧器的蒸汽 供給量；3、可以節(jié)約水及軟化水處理的費用；4、可以減少鍋爐排 污率；5、因輸出的是高溫冷凝水，可增加鍋爐單位時間的產(chǎn)汽量, 提高鍋爐出力，穩(wěn)定汽壓；6、因封閉運行，可減少因跑、冒、滴、 漏產(chǎn)生的熱污染，改善工作環(huán)境，提高能源利用率，縮短了鍋爐運 行時間，降低了煙塵排放量；7、本裝置可自動運行，無需人員值 守，使用方便，可廣泛用于輕工、化工、食品、制藥、造紙、紡織、 電力、冶金等工業(yè)部門和住宅小區(qū)使用蒸汽的單位。


圖l是本發(fā)明的結構示意圖，圖2是PLC控制箱控制原理示意圖。
圖中(l)代表集中疏水閥、(2)代表圓柱形封閉式冷凝水回 收水箱、(3)代表過濾器、(4)代表圓圈形汽水分離器、(5)代表
去污闊、(6)代表導流器、(7)代表汽蝕消除裝置、(8)代表排污 閥、(9)代表溫度計、(10)代表壓力表、(11)代表平衡器、(12) 代表水位計、(13)代表高壓水泵、(14)代表PLC控制箱、(15) 代表增壓器、(16)代表出水口、 (17)代表安全閥、(18)代表機 座、(19)代表水箱腳、(20)代表U型管道、(21)代表管道、(22) 代表排氣閩、(23)代表導流板、(24)代表水箱外殼。
具體實施例方式
下面結合附圖舉1實施例對本發(fā)明作進一步描述。如圖1所示，
本發(fā)明由集中疏水閥(1)、過濾器U)、圓圈形汽水分離器(4)、 去污閥(5)、導流器(6)、汽蝕消除裝置(7)、排污閥(8)、溫度 計(9)、壓力表(10)、壓力平衡器(11)、水位計(l2)、高壓水 泵(13)、 PLC控制箱(14)、增壓器(15)、出水口 (16)、安全閥
(17 )、機座(18 )、水箱腳(19 )、 U型管道(20 )、管道(21 )、排 氣閥(22)、導流板(23)、水箱外殼(24)組成。加工時，先將上 述部件購置或加工好，其中，去污閥(5)、排污閩(8)、排氣閥(")、 汽蝕消除裝置(7)及傳感器用不銹鋼制作；然后將水箱外殼(2" 分水箱頂蓋、中部箱體，水箱底部三部分分別加工好，并在需要開 口安裝零部件的地方開好口 ，然后在水箱頂蓋中間的開口焊接安全 閥(17),在其右側的開口依次焊接排氣閥(22)、溫度計(9)和 壓力表(10);接著在中部箱體內(nèi)左側焊接安裝過濾器(3)和去污 閥(5),將連接兩者的管道焊接在左側的開口處，在里面將過濾器
(3)連接在管道的上部，在外面的管道口連接去污閥(5);然后
在箱體內(nèi)的過濾器(3 )旁邊的箱體內(nèi)壁安裝圓圈形汽水分離器(4 )
和導流板(23),該圓圈形汽水分離器的豁口對著過濾器(3)和導 流板(23);接著在水箱底部內(nèi)中間部分的開口上安裝焊接好汽蝕 消除裝置(7),然后將導流器(6)安裝其上并與之連接好，汽蝕 消除裝置(7)的底部連到水箱底部的外面，該水箱底部外面為汽 蝕消除裝置(7)的蓄水部分，其下部中間開口安裝著排污閥(8); 接著將水箱腳(19)焊接在水箱底部的外面，將水箱底部放平，將 中部箱體放在水箱底部上并將外殼對齊，將兩者焊接連接；然后， 將水箱頂蓋蓋在中部箱體上，同時將集中疏水閥U)連接好管道， 將該管道從該水箱頂蓋左側開口插入與過濾器(3)接好，然后將 水箱頂蓋與中部箱體對接并焊接好，再在水箱頂蓋外面將集中疏水 閥(1)的連接管道插入的開口處焊死，形成圓柱形封閉式冷凝水 回收水箱(2);之后，在其右側外面安裝水位計(12);接著將里 外安裝好設備的圓柱形封閉式冷凝水回收水箱(2)放到機座(18) 上，并將水箱腳(19)焊接連接在該機座(18)上；然后將高壓水 泵(13)、增壓器(15)依次安裝在該機座(18)的右側；U形管 道(20) —端焊接在圓柱形封閉式冷凝水回收水箱(2)上，另一 端安裝壓力平衡器(11);在汽蝕消除裝置(7)下面的蓄水部分右 側安裝管道(21)，連接高壓水泵(13)、增壓器(15)，該增壓器 (13)另一端安裝帶有出水口 (16)的管道(21)的延伸部分；右 側的機座(18 )上再安裝PLC控制箱(14 ),將該PLC控制箱(l4 ) 通過電線接到溫度計(9),壓力表(10)、水位計(12)、高壓水泵
(13)、增壓器(15)、排氣閥(22)、去污閥(5)和排污閥(8) 上，并設計好PLC控制程序。使用時，將集中疏水閥(1)接通并 輸入高溫飽和冷凝水，將出水口 (16)接通使用回收冷凝水的設備 或單位，同時接通電源，由PLC控制箱(14)啟動本發(fā)明并對其工 作實行自動控制。
權利要求
1、一種封閉式冷凝水回收裝置，由圓柱形封閉式冷凝水回收水箱(2)、壓力平衡器(11)、高壓水泵(13)、PLC控制箱(14)、增壓器(15)、出水口(16)、機座(18)、U形管道(20)和管道(21)組成，其特征在于圓柱形全封閉冷凝水回收水箱(2)通過水箱腳(19)裝在機座(18)左側上，該機座(18)上右側依次裝有高壓水泵(13)、增壓器(15)、U形管道(20)、PLC控制箱(14)；汽蝕消除裝置(7)下面的蓄水部分右側裝有管道(21)，連接著高壓水泵(13)、增壓器(15)，延伸出的管道帶有出水口(16)；U形管道(20)一端焊接在圓柱形封閉式冷凝水回收水箱(2)上，另一端裝有壓力平衡器(11)。
2 、根據(jù)權利要求1所述圓柱形封閉式冷凝水回收水箱(2 ), 其特征在于其左側上部裝有l(wèi)個集中疏水閥U)，該集中疏 水閥(1)通過管道從水箱外殼(24)頂部進入，連接著安裝在 該圓柱形封閉式冷凝水回收水箱(2)內(nèi)的過濾器(3)的上端， 以輸入高溫飽和冷凝水，該過濾器(3)下端通過1根管道從水 箱外殼(24)左側通出，并連接著去污閩(5),以排出過濾出 的污物；圓柱形封閉式冷凝水回收水箱(2)內(nèi)上部過濾器(3) 旁的水箱壁上裝有圓圈形汽水分離器(4)和導流板(13),該 圓圈形汽水分離器(4)上有1個從上到下的豁口，用以安裝導 流板(13)和容納安裝好的過濾器(3);圓柱形封閉式冷凝水 回收水箱(2)內(nèi)中部裝有導流器(6),該導流器(6)下面連 接著汽蝕消除裝置(7),該汽蝕消除裝置(7)下面有一蓄水部 分，蓄水部分底部連接著排污閥(8);高溫飽和冷凝水進入圓 柱形封閉式冷凝水回收水箱(2)經(jīng)該過濾器(3)過濾流出后， 經(jīng)導流板(23)導流形成旋流，由圓圈形汽水分離器(4)分離 出高溫冷凝水，向下流淌，經(jīng)導流器(6)導流到汽蝕消除裝置 (7)內(nèi)，進一步提高冷凝水壓力，消除因壓力不足輸出后對水 泵造成的汽蝕；產(chǎn)生的污物由排污閥(8)排出。
3、根據(jù)權利要求l所述PLC控制箱(14),其特征在于 它通過電線接通溫度計(9)、壓力表(10)、水位計(12)、高 壓水泵(13)、增壓器(16)、去污閥(5)、排污閥(8)和排氣 閥(22),通過事先設定好的PLC控制程序，掌握溫度、壓力和 水位狀況，控制封閉式冷凝水回收水箱(2)內(nèi)的壓力，使之安 全可靠運行，同時控制高壓水泵(13)和增壓器(15)加壓輸 送出回收好的高溫冷凝水，以重復使用，定時開閥排污排不凝 性氣體。
全文摘要
本發(fā)明由里面裝有過濾器、導流板、圓圈形汽水分離器、導流器和汽蝕消除裝器的圓柱形封閉式冷凝水回收水箱、排污閥、溫度計、壓力表、壓力平衡器、水位計、高壓水泵、增壓器和PLC控制箱等部件組成，通過導流板和圓圈形汽水分離器將輸入的高溫飽和冷凝水分離成高溫冷凝水，通過汽蝕消除裝置增壓消除其輸出后會對水泵產(chǎn)生的汽蝕，最后，將回收的高溫冷凝水通過高壓水泵和增壓器加壓輸送到需要使用回收的冷凝水的設備或單位。本裝置使用PLC控制箱自動控制工作，技術先進、結構新穎，可有效進行高溫飽和冷凝水的回收和利用，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，可廣泛推廣應用。
文檔編號F22D11/00GK101363617SQ20081015639
公開日2009年2月11日 申請日期2008年10月9日 優(yōu)先權日2008年10月9日
發(fā)明者丁基成, 丁正鑒, 馬振洪 申請人:揚中市華能電力設備有限公司