專利名稱：一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運(yùn)行的汽水循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于蒸汽鍋爐汽水循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，蒸汽鍋爐在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，它生產(chǎn)蒸汽，為用熱設(shè)備即熱交換 設(shè)備提供熱能，同時(shí)，為了降低生產(chǎn)成本，企業(yè)還想方設(shè)法采取節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)水、節(jié) 汽等多種節(jié)約措施。蒸汽鍋爐給工業(yè)生產(chǎn)和人們的生活帶來了很多好處。但是，它的 汽水循環(huán)系統(tǒng)也存在一些不足之處，其不足之處是汽水循環(huán)系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，其 蒸汽經(jīng)過做功凝結(jié)成水，該凝結(jié)水返回到鍋爐汽包過程中必須有輸送泵，該泵工作時(shí) 消耗電能，其生產(chǎn)成本較高。長期以來，人們沒有想到，也根本沒有人去想采取措 施使該凝結(jié)水自然返回到正在生產(chǎn)高溫高壓蒸汽的鍋爐的汽包內(nèi)，省略其輸送凝結(jié)水 返回到鍋爐汽包內(nèi)的泵體，減除該泵的建設(shè)投資，進(jìn)一步降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，提高其 經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的任務(wù)是提供一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運(yùn)行的汽水循環(huán)系統(tǒng)，它能使蒸 汽經(jīng)過做功后凝結(jié)水自然返回到正在生產(chǎn)高溫高壓蒸汽的鍋爐的汽包內(nèi)，從而省略了 該凝結(jié)水返回到鍋爐汽包內(nèi)所必須的輸送泵。從而，在生產(chǎn)成本顯著降低的同時(shí)，環(huán) 保指標(biāo)也得到提升，以期達(dá)到零排放。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運(yùn)行的汽水循環(huán)系統(tǒng)，包括有蒸汽鍋爐l、換熱器4，其 蒸汽鍋爐l爐體內(nèi)的上部與下部位置處，分別設(shè)置有上汽包103和下汽包101，并且， 上汽包103與下汽包101之間用壁管102聯(lián)通，其換熱器4的進(jìn)汽口 401與蒸汽鍋爐l 內(nèi)設(shè)置的上汽包103的出氣口 1031之間用蒸汽管道3聯(lián)通，其換熱器4的排水口 402 與蒸汽鍋爐1內(nèi)設(shè)置的下汽包101的進(jìn)水口 1011之間用回水管道5聯(lián)通，特別是 蒸汽鍋爐(1)內(nèi)上汽包(103)內(nèi)軟化水的最高水位線，即軟化水沸騰后液面高度A 的標(biāo)高小于換熱器(4)的排水口 (402)的標(biāo)高。
為了控制換熱器4的工作溫度，在與換熱器4的進(jìn)汽口 401聯(lián)通的蒸汽管道3上 設(shè)置有截汽閥302，并且在與換熱器4的排水口 402聯(lián)通的回水管道5上設(shè)置有截水 閥502。
為了調(diào)度多臺(tái)換熱設(shè)備組織生產(chǎn)，在與蒸汽鍋爐上汽包103的出氣口 1031聯(lián)通的 蒸汽管道3上設(shè)置蒸汽分配器2。并且，在蒸汽管道3上設(shè)置支汽管301、截汽閥3021， 隨后用并聯(lián)、串聯(lián)方式設(shè)置換熱器4、 4p 42等多組換熱設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。
通常，蒸汽鍋爐上汽包(103)的頂部的標(biāo)高等于或者小于換熱器排水口 (402) 的標(biāo)高即可。
上述技術(shù)方案，在鍋爐汽包內(nèi)注足軟化水并生產(chǎn)運(yùn)行期間，蒸汽經(jīng)過換熱器做功 后其凝結(jié)水需要經(jīng)過回水管道5由排水口 402進(jìn)入蒸汽鍋爐的下汽包101內(nèi)，由于凝 結(jié)水的液態(tài)密度大于蒸汽的汽態(tài)密度，并且，在換熱器排水口 402的高度大于蒸汽鍋 爐上汽包103內(nèi)軟化水沸騰后液面高度A的條件下，凝結(jié)水就從換熱器排水口 402的 高度自然降到蒸汽鍋爐上汽包103內(nèi)軟化水沸騰后液面A的高度，并且能源源不斷地 連續(xù)進(jìn)行，從而省略了該凝結(jié)水返回到鍋爐汽包內(nèi)所必須的輸送泵。
木發(fā)明的有益效果如下由于采用上述技術(shù)方案，使蒸汽經(jīng)過做功后凝結(jié)水自然 返回到正在生產(chǎn)高溫高壓蒸汽的鍋爐的汽包內(nèi)，從而省略了該凝結(jié)水返回到鍋爐汽包 內(nèi)所必須的輸送泵。從而，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明預(yù)期的任務(wù)，其方法和結(jié)構(gòu)都簡(jiǎn)單。


圖1是本發(fā)明一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運(yùn)行的汽水循環(huán)系統(tǒng)第l個(gè)實(shí)施例的 工作原理結(jié)構(gòu)圖
圖2是本發(fā)明一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運(yùn)行的汽水循環(huán)系統(tǒng)第2個(gè)實(shí)施例的 工作原理結(jié)構(gòu)圖
圖3是本發(fā)明一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運(yùn)行的汽水循環(huán)系統(tǒng)第3個(gè)實(shí)施例的 工作原理結(jié)構(gòu)圖
在圖中，l.蒸汽鍋爐 2.蒸汽分配器 3.蒸汽管道 4.換熱器 4p換熱器 42.換熱器 5.回水管道 51.回水支管101.下汽包102.壁管103.上汽包 1011.進(jìn)水口1012.補(bǔ)水閥 1031.出氣口301.支汽管 302.截汽閥
3021.截汽閥401.進(jìn)汽口 402.排水口 501.截水閥 502.截水閥
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作近一步說明 實(shí)施例1
在圖l所示一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運(yùn)行的汽水循環(huán)系統(tǒng)中， 包括有蒸汽鍋爐l、換熱器4，
在蒸汽鍋爐1爐體內(nèi)的上部與下部位置處，分別設(shè)置有上汽包103和下汽包101， 并且，上汽包103與下汽包101之間用壁管102聯(lián)通，其上汽包103上最高水位線， 即軟化水沸騰后的液面A要處于標(biāo)高-0.500m的位置。
其換熱器4的進(jìn)汽口 401與蒸汽鍋爐1內(nèi)設(shè)置的上汽包103的出氣口 1031之間 用蒸汽管道3聯(lián)通，其換熱器4的排水口 402與蒸汽鍋爐1內(nèi)設(shè)置的下汽包101的進(jìn) 水口 1011之間用回水管道5聯(lián)通，并使其排水口 402處于標(biāo)高+0.300 1的位置。
并且，在與換熱器4的進(jìn)汽口 401聯(lián)通的蒸汽管道3上設(shè)置有截汽閥302，同時(shí)， 在與換熱器4的排水口 402聯(lián)通的回水管道5上設(shè)置有截水閥502。
同時(shí)，在截水閥502與下汽包101的進(jìn)水口 1011之間的回水管道5上，設(shè)置有 補(bǔ)充軟水的支管以及補(bǔ)水閥1012。
該汽水循環(huán)系統(tǒng)在投入運(yùn)行時(shí)，首先關(guān)閉截水閥502，開啟補(bǔ)水閥1012，使軟化 水進(jìn)入下汽包IOI、壁管102、上汽包103內(nèi)，并使其軟化水液面處于最高水位線， 水位計(jì)顯示即觀察到的位置，隨后關(guān)閉補(bǔ)水閥1012。
運(yùn)行期間關(guān)閉補(bǔ)水閥1012、開啟截水閥502、調(diào)節(jié)截汽閥302,控制進(jìn)入換熱器 4內(nèi)的蒸汽量，使其換熱器4的工作溫度達(dá)到額定值。 —
由于換熱器安裝后排水口 402的位置標(biāo)高為+0.3m，鍋爐安裝后下汽包101內(nèi) 軟化水的沸騰液面處于標(biāo)髙-0.5m位置，其該汽水循環(huán)系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，經(jīng)換熱器凝結(jié) 的水就從其排水口 402的高度自然降到蒸汽鍋爐上汽包103內(nèi)軟化水沸騰液面A的高 度，并且能源源不斷地連續(xù)進(jìn)行，從而省略了該凝結(jié)水返回到鍋爐汽包內(nèi)必須的輸送 泵。該汽水循環(huán)系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，只要不出現(xiàn)露汽、露水現(xiàn)象，就不用往鍋爐汽包內(nèi)補(bǔ) 軟水。
實(shí)施例2
在圖2所示一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運(yùn)行的汽水循環(huán)系統(tǒng)中， 包括有蒸汽鍋爐l、蒸汽分配器2、換熱器4，在蒸汽鍋爐1爐體內(nèi)的上部與下部位置處，分別設(shè)置有上汽包103和下汽包101, 并且，上汽包103與下汽包101之間用壁管102聯(lián)通，其上汽包103上最高水位線， 即軟化水沸騰后的液面A要處于標(biāo)高-0.500m的位置。
蒸汽分配器2設(shè)置在蒸汽鍋爐與換熱設(shè)備之間，其蒸汽分配器2的進(jìn)汽口與蒸汽 鍋爐上汽包的出氣口 1031之間用蒸汽管道聯(lián)通，并在該管道上設(shè)置截汽閥；在蒸汽分 配器2上設(shè)置有出汽口，并經(jīng)截汽閥302與蒸汽管道3聯(lián)通，該蒸汽管道3是蒸汽干 管，在該蒸汽干管上設(shè)置有3根與換熱設(shè)備聯(lián)通的支汽管301,每根支汽管上均設(shè)置 有截汽閥3021，,
在換熱設(shè)備即換熱器4的排水口 402的下方，設(shè)置有與蒸汽鍋爐下汽包101的進(jìn) 水口 1011聯(lián)通的回水管道5，該回水管道5是回水干管，該回水干管上設(shè)置有截水閥 502。
其3臺(tái)換熱器4的排水口 402通過回水支管51與回水干管5聯(lián)通，并使其排水 口 402處于標(biāo)高+0.3m的位置。同時(shí)，在截水閥502與下汽包101的進(jìn)水口 1011之 間的回水干道上，設(shè)置有補(bǔ)充軟水的支管以及補(bǔ)水閥1012。
該汽水循環(huán)系統(tǒng)在投入運(yùn)行時(shí)，首先關(guān)閉截水閥502，開啟補(bǔ)水閥1012，使軟化 水進(jìn)入下汽包IOI、壁管102、上汽包103內(nèi)，并使其軟化水液面處于最高水位線， 水位計(jì)顯示即觀察到的位置，隨后關(guān)閉補(bǔ)水閥1012。
運(yùn)行期間關(guān)閉補(bǔ)水閥1012、開啟截水閥502、開啟蒸汽分配器2的進(jìn)汽管上的截 汽閥，同時(shí)，打開蒸汽干管上的截汽閥302，調(diào)節(jié)截汽閥3021,控制進(jìn)入換熱器4內(nèi) 的蒸汽量，使其換熱器4的工作溫度達(dá)到額定值。
由于換熱器安裝后排水口 402的位置標(biāo)高為+0.300m，鍋爐安裝后下汽包101內(nèi) 軟化水的沸騰液面處于標(biāo)高-0.5m位置，其該汽水循環(huán)系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，經(jīng)換熱器凝結(jié) 的水就從其排水口 402的高度自然f到蒸汽鍋爐上汽包103內(nèi)軟化水沸騰液面A的高 度，并且能源源不斷地連續(xù)進(jìn)行，從而省略了該凝結(jié)水返回到鍋爐汽包內(nèi)所必須的輸 送泵。為使該汽水循環(huán)系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，安裝與維修部分換熱設(shè)備，在回水支管51上均 設(shè)置有排水閥501。關(guān)閉截汽閥3021、截水閥501后，可對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行安裝與維修。
該汽水循環(huán)系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，只要不出現(xiàn)露汽、露水現(xiàn)象，就不用往鍋爐汽包內(nèi)補(bǔ) 軟水。
實(shí)施例3
在圖3所示一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運(yùn)行的汽水循環(huán)系統(tǒng)中，
包括有蒸汽鍋爐l、蒸汽分配器2、換熱器4、 42 在蒸汽鍋爐l爐體內(nèi)的上部與下部位置處，分別設(shè)置有上汽包103和下汽包101，并 且，上汽包103與下汽包101之間用壁管102聯(lián)通，其上汽包103上最高水位線，即 軟化水沸騰后的液面A要處于標(biāo)高-0.500m的位置。
蒸汽分配器2設(shè)置在蒸汽鍋爐與換熱設(shè)備之間，其蒸汽分配器2的進(jìn)汽口與蒸汽 鍋爐上汽包的出氣口 1031之間用蒸汽管道聯(lián)通，并在該管道上設(shè)置截汽閥；在蒸汽分 配器2上設(shè)置有出汽口，并經(jīng)截汽閥302與蒸汽管道3聯(lián)通，該蒸汽管道3是蒸汽干 管，在該蒸汽干管上設(shè)置有3根與換熱設(shè)備聯(lián)通的支汽管301，每根支汽管上均設(shè)置 有截汽閥3021,
在換熱設(shè)備即換熱器4、 42的排水口 402的下方，設(shè)置有與蒸汽鍋爐下汽包101 的進(jìn)水口 1011聯(lián)通的回水管道5，該回水管道5是回水干管，該回水干管上設(shè)置有截 水閥502。
其2臺(tái)換熱器4的排水口 402通過回水支管51與回水干管5聯(lián)通，并使其排水 口 402處于標(biāo)高+0.3111的位置。其換熱器4r42串接相聯(lián)，換熱器^的入汽口與支 汽管301聯(lián)通，
換熱器42的排水口 402通過回水支管51與回水干管5聯(lián)通，并使其排水口402 處于標(biāo)高+0.3m的位置。
同時(shí)，在截水閥502與下汽包101的進(jìn)水口 1011之間的回水干道上，設(shè)置有補(bǔ) 充軟水的支管以及補(bǔ)水閥1012。
該汽水循環(huán)系統(tǒng)在投入運(yùn)行時(shí)，首先關(guān)閉截水閥502，開啟補(bǔ)水閥1012，使軟化 水進(jìn)入下汽包IOI、壁管102、上汽包103內(nèi)，并使其軟化水液面處于最高水位線， 水位計(jì)顯示即觀察到的位置，隨后關(guān)閉補(bǔ)水閥1012。
運(yùn)行期間關(guān)閉補(bǔ)水閥1012、開啟截水閥502、開啟蒸汽分配器2的進(jìn)汽管上的截 汽閥，同時(shí)，打開蒸汽干管上的截汽晚302，調(diào)節(jié)截汽閥3021，控制進(jìn)入換熱器4內(nèi) 的蒸汽量，使其換熱器4的工作溫度達(dá)到額定值。
由于換熱器安裝后排水口 402的位置標(biāo)高為+0.300m，鍋爐安裝后下汽包101 內(nèi)軟化水的沸騰液面處于標(biāo)高-0.5m位置，其該汽水循環(huán)系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，經(jīng)換熱器凝
結(jié)的水就從其排水口 402的高度自然降到蒸汽鍋爐上汽包103內(nèi)軟化水沸騰液面 A的髙度，并且能源源不斷地連續(xù)進(jìn)行，從而省略了該凝結(jié)水返回到鍋爐汽包內(nèi)所必 須的輸送泵。
為使該汽水循環(huán)系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，安裝與維修部分換熱設(shè)備，在回水支管51上均 設(shè)置有截水閥501。關(guān)閉截汽閥3021、截水閥501后，可對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行安裝與維修。
該汽水循環(huán)系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，只要不出現(xiàn)露汽、露水現(xiàn)象，就不用往鍋爐汽包內(nèi)補(bǔ)軟水。
權(quán)利要求
1、一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運(yùn)行的汽水循環(huán)系統(tǒng)，包括有蒸汽鍋爐(1)、換熱器(4)，其蒸汽鍋爐(1)爐體內(nèi)的上部與下部位置處，分別設(shè)置有上汽包(103)和下汽包(101)，并且，上汽包(103)與下汽包(101)之間用壁管(102)聯(lián)通，其換熱器(4)的進(jìn)汽口(401)與蒸汽鍋爐(1)內(nèi)設(shè)置的上汽包(103)的出氣口(1031)之間用蒸汽管道(3)聯(lián)通，其換熱器(4)的排水口(402)與蒸汽鍋爐(1)內(nèi)設(shè)置的下汽包(101)的進(jìn)水口(1011)之間用回水管道(5)聯(lián)通，其特征在于蒸汽鍋爐(1)內(nèi)上汽包(103)內(nèi)軟化水的最高水位線，即軟化水沸騰后液面A的標(biāo)高小于換熱器(4)的排水口(402)的標(biāo)高。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運(yùn)行的汽水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在 于與換熱器(4)的進(jìn)汽口 (401)聯(lián)通的蒸汽管道(3)上設(shè)置有截汽閥，同時(shí)，與 換熱器(4)的排水口 (402)聯(lián)通的回水管道(5)上設(shè)置有截水閥。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運(yùn)行的汽水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在 于與蒸汽鍋爐(1)內(nèi)設(shè)置的上汽包(103)上的出氣口 (1031)聯(lián)通的蒸汽管道(3) 上設(shè)置有蒸汽分配器(2)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運(yùn)行的汽水循環(huán)系統(tǒng)， 其特征在于蒸汽鍋爐上汽包(103)的頂部的標(biāo)高等于換熱器排水口 (402)的標(biāo)高。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運(yùn)行的汽水循環(huán)系統(tǒng)， 其特征在于蒸汽鍋爐上汽包(103)的頂部的標(biāo)高小于換熱器排水口 (402)的標(biāo)高。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運(yùn)行的汽水循環(huán)系統(tǒng)，屬于蒸汽鍋爐汽水循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行的技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案的要點(diǎn)是蒸汽鍋爐(1)內(nèi)上汽包(103)內(nèi)軟化水的最高水位線，即軟化水沸騰后液面A的標(biāo)高小于換熱器(4)的排水口(402)的標(biāo)高。它能使蒸汽經(jīng)過做功后凝結(jié)水自然返回到正在生產(chǎn)高溫高壓蒸汽的鍋爐的汽包內(nèi)，從而省略了該凝結(jié)水返回到鍋爐汽包內(nèi)所需的泵體。其生產(chǎn)運(yùn)行成本顯著降低，環(huán)保指標(biāo)得到提升，可以達(dá)到零排放。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)F22D7/00GK101377298SQ20081016983
公開日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者樊榮富 申請(qǐng)人:樊榮富