專利名稱：一種超超臨界鍋爐受熱面壁溫監(jiān)控系統(tǒng)及監(jiān)控方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐制造領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，本發(fā)明是關(guān)于一種超超臨界鍋爐的受熱 面壁溫監(jiān)控系統(tǒng)及監(jiān)控方法。
背景技術(shù)：
節(jié)能、減排、降本要求火電機(jī)組提高效率，促進(jìn)了超臨界、超超臨界機(jī)組的非常規(guī) 快速發(fā)展，但從目前已運(yùn)行的相關(guān)機(jī)組來(lái)看，末級(jí)過熱器、屏式過熱器和末級(jí)再熱器奧氏體 不銹鋼材料，管徑細(xì)，管道節(jié)流孔小，對(duì)鍋爐制造安裝的潔凈度控制要求更高，鍋爐沖管期 間節(jié)流孔堵塞概率更高；奧氏體不銹鋼材料正常運(yùn)行期間易氧化，很容易剝落，并在彎管處 形成沉積物，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞管道彎頭，導(dǎo)致過熱爆管。近幾年來(lái)，全國(guó)火電廠因基建異物、 氧化皮堵塞而引起爆管事故頻繁發(fā)生，有些機(jī)組一年發(fā)生多次這類事故，嚴(yán)重的達(dá)10次之
^^ O目前國(guó)內(nèi)外鍋爐受熱面壁溫監(jiān)控受投資成本影響，只是對(duì)局部范圍監(jiān)控監(jiān)視，監(jiān) 視范圍在總量的10%以下，只是選擇局部有代表性的位置安裝壁溫測(cè)點(diǎn)，不能對(duì)高溫受熱 面進(jìn)行有效監(jiān)控，運(yùn)行中存在長(zhǎng)期超溫的管子，直至最后爆管才發(fā)現(xiàn)。中國(guó)專利局于2006年12月13日公開了一份CN1877193號(hào)文獻(xiàn)，名稱為鍋爐過熱 器、再熱器爐內(nèi)壁溫在線監(jiān)測(cè)方法及裝置，該裝置利用過熱器或再熱器管組少量管子的進(jìn) 出口爐外汽溫測(cè)點(diǎn)所測(cè)得的溫度值以及鍋爐的某些運(yùn)行參數(shù)，輸入計(jì)算機(jī)計(jì)算處理，實(shí)時(shí) 計(jì)算該管組所有管子沿長(zhǎng)度各段管子的爐內(nèi)壁溫值，以判斷是否超溫及計(jì)算壽命損耗，并 計(jì)算煙溫差。計(jì)算結(jié)果在監(jiān)視器上顯示并在數(shù)據(jù)庫(kù)中記錄。實(shí)現(xiàn)“狀態(tài)檢修”和“壽命監(jiān)測(cè)” 的功能。該裝置的缺點(diǎn)是測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置在鍋爐兩側(cè)，使熱電偶很長(zhǎng)，熱電偶的結(jié)構(gòu)極高，從而 限制了熱電偶使用數(shù)量，不能對(duì)鍋爐過熱器、再熱器是否有堵塞及鍋爐是否存在偏燒進(jìn)行 全面監(jiān)測(cè)及報(bào)警。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的熱電偶從鍋爐兩側(cè)引出，造成熱電偶很長(zhǎng)及價(jià)格 極高的問題，提供了一種切實(shí)可行的、低成本的熱電偶引出結(jié)構(gòu)，可以對(duì)鍋爐內(nèi)末級(jí)過熱 器、屏式過熱器的受熱管子進(jìn)行全面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)鍋爐內(nèi)加熱狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)有管子 發(fā)生堵塞，或鍋爐加熱發(fā)生偏燒能及時(shí)進(jìn)行報(bào)警的超超臨界鍋爐受熱面壁溫監(jiān)控系統(tǒng)及監(jiān) 控方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括熱電偶、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、 監(jiān)控系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的輸入端與熱電偶相連，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的輸出端與監(jiān)控系統(tǒng)相連， 熱電偶從鍋爐的頂部直線 出，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)放置在爐頂，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括集熱塊，熱電 偶與所述集熱塊直接焊接連接。常規(guī)安裝的鍋爐壁溫，采用從鍋爐二側(cè)引出熱電偶的布置 方式，在頂棚大罩內(nèi)架設(shè)保護(hù)熱電偶的電纜橋架，這樣引出孔較少，但熱電偶長(zhǎng)度較長(zhǎng)，平 均長(zhǎng)度為17 20米左右，熱電偶的價(jià)格極高；由于本系統(tǒng)中熱電偶大量使用(一般有1500支以上)，必須降低熱電偶的成本；從鍋爐頂部直線引出的布置方式，可使熱電偶的長(zhǎng)度大 大縮短，并提高熱電偶的成品率，大大降低制造、采購(gòu)成本；為了省去了大量的連接電纜，使 系統(tǒng)成本大大降低，及盡可能的消除熱電偶測(cè)量誤差，提高熱電偶測(cè)量的穩(wěn)定性，將數(shù)據(jù)采 集系統(tǒng)放置在爐頂與熱電偶盡量靠近，可以取消中間補(bǔ)償電纜，熱電偶與集熱塊的連接不 采用螺栓固定形式，采用集熱塊與熱電偶焊接的形式，消除螺栓固定形式安裝過程中引起 的接觸不良、受熱不均勻的現(xiàn)象；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通過熱電偶采集鍋爐溫度數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù) 傳送到監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的處理與顯示，并在判斷有故障發(fā)生時(shí)發(fā)出報(bào)警。作為優(yōu)選，在鍋爐屏式過熱器和末級(jí)過熱器的每一路管路上都設(shè)有一熱電偶，并 按管路在鍋爐內(nèi)沿爐膛寬度方向的實(shí)際排列順序依次與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連。鍋爐水冷壁、包覆墻、頂棚過熱器、低溫過熱器運(yùn)行溫度較低，選用的金屬材料溫 度裕量較大，運(yùn)行過程不易引起管壁溫度超限；如某超超臨界鍋爐的高溫再熱器正常運(yùn)行 溫度603°C，管壁報(bào)警溫度650°C，再熱器管運(yùn)行溫度裕量較大，并且高溫再熱器管道節(jié)流 孔較大，直徑為Φ2Γ30πιπι，因此在比較亞臨界鍋爐運(yùn)行情況后，對(duì)鍋爐水冷壁、包覆墻、頂 棚過熱器、低溫過熱器、再熱器等受熱面管道不進(jìn)行全范圍的監(jiān)控，只是選取部分典型管子 測(cè)量壁溫，以降低整個(gè)系統(tǒng)的成本；
末級(jí)過熱器正常運(yùn)行溫度較高，如某超超臨界鍋爐的末級(jí)過熱器運(yùn)行溫度為605°C，報(bào) 警溫度630°C、受熱面金屬溫度裕量低，并且每各管屏上都通過分配集箱上的節(jié)流孔來(lái)分配 蒸汽流量，節(jié)流孔直徑小(Φ1(Γ20πιπι)易引起堵塞；屏式過熱器在低負(fù)荷(50-60%)段，爐膛 火焰充盈度較好，屏式過熱器吸熱較多，但此時(shí)蒸汽流量較低，極易引起屏式過熱器超溫， 并且屏式過熱器節(jié)流孔多且內(nèi)徑??；因此對(duì)鍋爐屏式過熱器和末級(jí)過熱器的管屏上全屏安 裝壁溫測(cè)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)全過程監(jiān)控，并將熱電偶按所安裝的管路在鍋爐內(nèi)沿爐膛寬度方向的實(shí) 際排列順序依次與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連，為后續(xù)的信息處理及故障判斷提供了必要條件。作為優(yōu)選，熱電偶為金屬鎧裝熱電偶，長(zhǎng)度為7-8米。測(cè)量鍋爐壁溫的熱電偶因安 裝位置特殊，投運(yùn)后正常情況下熱電偶難以更換檢修，因此熱電偶的可靠性尤其重要，金屬 鎧裝熱電偶具有防護(hù)好，不容易損壞，成本適中的優(yōu)點(diǎn)；長(zhǎng)度為7-8米兼顧了熱電偶的實(shí)用 性與價(jià)格；在各熱電偶的輸出端連接1-3米的連接導(dǎo)線使各熱電偶可以直接與數(shù)據(jù)采集系 統(tǒng)相連，提高了監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的可靠性和準(zhǔn)確性。作為優(yōu)選，熱電偶設(shè)有保護(hù)套管，熱電偶成束穿過保護(hù)套管；在熱電偶穿過保護(hù)套 管后留下的空隙內(nèi)設(shè)有保溫棉；保溫棉上端面離保護(hù)套管的上端面10-20mm，保溫棉上端 面到保護(hù)套管的上端面設(shè)有防火澆注料。由于爐頂?shù)臏囟容^高，熱電偶外面設(shè)置保護(hù)套管， 保護(hù)套管內(nèi)填充保溫棉，可有效防止熱電偶引出位置溫度超溫；在填充保溫棉時(shí)，在保護(hù)套 管的上部預(yù)留10_20mm深度的凹坑，用防火澆注料澆筑可防止套管漏氣、漏灰。作為優(yōu)選，在熱電偶與管路的連接處設(shè)有與受熱面管同材質(zhì)的金屬貼片，金屬貼 片與管路焊接連接。為避免熱電偶安裝時(shí)對(duì)受熱面管子的傷害，以及焊接后的熱處理，節(jié)省 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間，在受熱面工廠制作時(shí)，在熱電偶集熱片座焊接位置預(yù)先焊接與受熱面管同 材質(zhì)的金屬貼片，并做完相應(yīng)熱處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，熱電偶集熱片座焊接在貼片座上，施工 過程對(duì)管屏母材無(wú)損傷，也無(wú)需進(jìn)行熱處理，施工進(jìn)度加快，可以在鍋爐水壓后安裝。作為優(yōu)選，監(jiān)控系統(tǒng)包括二臺(tái)互為冗余的工控機(jī)。由于鍋爐在發(fā)電系統(tǒng)中的重要 性，在監(jiān)控系統(tǒng)中采用二臺(tái)互為冗余的工控機(jī)，一臺(tái)工控機(jī)工作，一臺(tái)工控機(jī)備用并進(jìn)行數(shù)據(jù)備份，當(dāng)工作的工控機(jī)或連接該工控機(jī)的通訊線路發(fā)生故障時(shí)，另一臺(tái)工控機(jī)立即自動(dòng) 代替工作并發(fā)出報(bào)警，從而提高了整個(gè)系統(tǒng)的可靠性；同時(shí)一般電廠都有兩臺(tái)鍋爐同時(shí)工 作，或一開一備，因此可將兩臺(tái)鍋爐的熱電偶連接到一個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)中，這樣既便于管理也降 低了系統(tǒng)成本。基于本發(fā)明所提供的一種超超臨界鍋爐受熱面壁溫監(jiān)控系統(tǒng)，本發(fā)明還提供了一 種超超臨界鍋爐受熱面壁溫監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控方法，包括管內(nèi)異物堵塞的監(jiān)控報(bào)警方法、鍋 爐偏燒監(jiān)控報(bào)警方法。管內(nèi)異物堵塞的監(jiān)控報(bào)警方法與鍋爐偏燒監(jiān)控報(bào)警方法可以同時(shí)實(shí) 施，也可以分別實(shí)施，由于所依賴的硬件系統(tǒng)相同，因此同時(shí)實(shí)施更合理、更經(jīng)濟(jì)。進(jìn)一步，管內(nèi)異物堵塞的監(jiān)控報(bào)警方法包括將各管屏安裝的熱電偶所采集的溫 度數(shù)據(jù)按熱電偶安裝在鍋爐的沿爐膛寬度方向順序依次輸入工控機(jī)；繪制各管屏的沿爐膛 寬度方向的壁溫折線圖；當(dāng)壁溫折線圖發(fā)生明顯交叉、向上異常突出點(diǎn)時(shí)，該管子懷疑有異 物并發(fā)出報(bào)警。作為一個(gè)本行業(yè)的技術(shù)人員，利用工控機(jī)及一些常用的軟件，將采集到的溫 度數(shù)據(jù)繪制成溫度曲線，是容易做到的；將各管屏壁溫折線圖沿爐膛寬度方向順序排列，在 鍋爐沖管及啟停期間以壁溫?cái)?shù)據(jù)變化速率為判據(jù)，可以使監(jiān)控人員直觀、方便地發(fā)現(xiàn)判斷 基建的受熱面節(jié)流孔堵塞及U型屏底異物堆積情況，縮小了沖管后鍋爐受熱面割手孔檢查 范圍。進(jìn)一步，鍋爐偏燒監(jiān)控報(bào)警方法包括將各管屏安裝的熱電偶所采集的溫度數(shù)據(jù) 按熱電偶安裝在鍋爐的沿爐膛寬度方向順序依次輸入工控機(jī)；監(jiān)控系統(tǒng)計(jì)算受熱面每個(gè)管 屏的平均溫度及所有管子的平均溫度；繪制沿爐膛寬度方向的各管屏平均溫度折線圖；當(dāng) 某管屏的平均溫度與所有管子平均溫度的差值超過限值時(shí)，即判斷鍋爐燃燒存在偏燒情況 并發(fā)出報(bào)警。由于當(dāng)鍋爐偏燒與管路堵塞發(fā)生時(shí)，都表現(xiàn)為與此相關(guān)的管路溫度升高；然而 鍋爐偏燒所產(chǎn)生的溫度升高一般不會(huì)很尖銳，用各管路溫度的平均值可以真實(shí)反映爐膛出 口沿寬度方向煙氣溫度分布場(chǎng)，從而區(qū)分管路堵塞與鍋爐偏燒的故障，并采取不同的應(yīng)對(duì) 措施。本發(fā)明的有益效果是熱電偶從爐頂引出，減少了熱電偶長(zhǎng)度，大大降低了熱電偶 的成本，從而可對(duì)鍋爐屏式過熱器和末級(jí)過熱器的每一路管路全面監(jiān)控，監(jiān)控的可靠性大 大增加；并可方便、直觀地區(qū)分管路堵塞與鍋爐偏燒兩種不同的故障，以便維護(hù)人員采取 不同的應(yīng)對(duì)措施，增加了鍋爐的可靠性與壽命；監(jiān)控系統(tǒng)采用冗余技術(shù)，增加了系統(tǒng)的可靠 性。


圖1是本發(fā)明一種超超臨界鍋爐受熱面壁溫監(jiān)控系統(tǒng)的一種系統(tǒng)示意圖； 圖2是本發(fā)明中熱電偶在某一管屏上沿爐膛寬度方向分布示意圖3是按圖2中熱電偶分布順序繪制的某一管屏上沿爐膛寬度方向的壁溫折線圖； 圖4是按圖2中熱電偶分布順序繪制的某一管屏上沿爐膛寬度方向的平均溫度折線圖。圖中1. 一號(hào)鍋爐，2. 二號(hào)鍋爐，3.熱電偶，4.數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，5.工控機(jī)，6.套
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例
本實(shí)施例的一種超超臨界鍋爐受熱面壁溫監(jiān)控系統(tǒng)，參見圖1，同時(shí)監(jiān)控一號(hào)鍋爐1、 二號(hào)鍋爐2的受熱面壁溫，一號(hào)鍋爐1、二號(hào)鍋爐2中屏式過熱器和末級(jí)過熱器的每一路管 路上的熱電偶3分別與兩個(gè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)4相連，兩個(gè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)4分別與兩個(gè)互為冗 余的工控機(jī)5相連。參見圖2，某一管屏上的熱電偶3沿爐膛寬度方向分布，熱電偶3安裝在爐頂，熱電 偶3穿過套管6后按熱電偶3沿爐膛寬度方向的排列順序依次與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)4相連；本 實(shí)施例中，安裝在屏式過熱器中的熱電偶3長(zhǎng)度為7米，安裝在末級(jí)過熱器中的熱電偶3長(zhǎng) 度為8米，每個(gè)熱電偶3都留有3米長(zhǎng)的連接線，連接線與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)4中的集熱塊焊接 連接；熱電偶3穿過套管6后，套管6內(nèi)所留下的空隙用保溫棉充填結(jié)實(shí)，并在保護(hù)套管的 上部預(yù)留15mm深度的凹坑；用流動(dòng)性較好的防火澆注料澆筑，將凹坑填到與保護(hù)套管上口 平齊。工作時(shí)一臺(tái)工控機(jī)5處于監(jiān)控狀態(tài)，另一臺(tái)工控機(jī)5處于備用狀態(tài)，備用的工控機(jī) 5同步進(jìn)行數(shù)據(jù)備份，當(dāng)處于監(jiān)控狀態(tài)的工控機(jī)5或通訊線路發(fā)生故障，處于備用狀態(tài)的工 控機(jī)5立即自動(dòng)處于監(jiān)控狀態(tài)，同時(shí)發(fā)出報(bào)警。本實(shí)施例的一種超超臨界鍋爐受熱面壁溫監(jiān)控方法，包括管內(nèi)異物堵塞的監(jiān)控報(bào) 警方法將各管屏安裝的熱電偶3所采集的溫度數(shù)據(jù)按熱電偶3安裝在鍋爐的沿爐膛寬度 方向順序依次輸入工控機(jī)5 ；繪制各管屏的沿爐膛寬度方向的壁溫折線圖，參見圖3 ；當(dāng)壁 溫折線圖中發(fā)生明顯交叉、向上異常突出點(diǎn)時(shí)，如圖3中的10號(hào)管所顯示的，該管子懷疑有 異物并發(fā)出報(bào)警；鍋爐偏燒監(jiān)控報(bào)警方法將各管屏安裝的熱電偶3所采集的溫度數(shù)據(jù)按 熱電偶3安裝在鍋爐的沿爐膛寬度方向順序依次輸入工控機(jī)；監(jiān)控系統(tǒng)計(jì)算受熱面每個(gè)管 屏的平均溫度及所有管子的平均溫度；繪制沿爐膛寬度方向的各管屏平均溫度折線圖，參 見圖4 ；當(dāng)有管屏的平均溫度與所有管子平均溫度的差值超過限值時(shí)，如圖4中的11、12號(hào) 管屏，即判斷鍋爐燃燒存在偏燒情況并發(fā)出報(bào)警。以上的實(shí)施例只是本發(fā)明的最佳方案之一，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制， 在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求
一種超超臨界鍋爐受熱面壁溫監(jiān)控系統(tǒng)，包括熱電偶、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)，所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的輸入端與熱電偶相連，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的輸出端與監(jiān)控系統(tǒng)相連，其特征在于所述熱電偶從鍋爐的頂部直線引出，所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)放置在爐頂，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括集熱塊，所述熱電偶與所述集熱塊直接焊接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超超臨界鍋爐受熱面壁溫監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于在鍋 爐屏式過熱器和末級(jí)過熱器的每一路管路上都設(shè)有一熱電偶，并按所述管路在鍋爐內(nèi)沿爐 膛寬度方向的實(shí)際排列順序依次與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種超超臨界鍋爐受熱面壁溫監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于 所述熱電偶為金屬鎧裝熱電偶，長(zhǎng)度為7-8米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種超超臨界鍋爐受熱面壁溫監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于 所述熱電偶在穿過鍋爐大罩時(shí)設(shè)有保護(hù)套管，熱電偶成束穿過保護(hù)套管；在熱電偶穿過保 護(hù)套管后留下的空隙內(nèi)設(shè)有保溫棉；所述的保溫棉上端面離保護(hù)套管的上端面10-20mm， 在所述的保溫棉上端面到保護(hù)套管的上端面設(shè)有防火澆注料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種超超臨界鍋爐受熱面壁溫監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于 在所述熱電偶與管路的連接處設(shè)有與受熱面管同材質(zhì)的金屬貼片，所述的金屬貼片與管路 焊接連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種超超臨界鍋爐受熱面壁溫監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于 所述監(jiān)控系統(tǒng)包括二臺(tái)互為冗余的工控機(jī)。
7.一種超超臨界鍋爐受熱面壁溫監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控方法，其特征在于包括管內(nèi)異物堵 塞的監(jiān)控報(bào)警方法、鍋爐偏燒監(jiān)控報(bào)警方法。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超超臨界鍋爐受熱面壁溫監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控方法，其特征 在于所述管內(nèi)異物堵塞的監(jiān)控報(bào)警方法包括將各管屏安裝的熱電偶所采集的溫度數(shù)據(jù) 按熱電偶安裝在鍋爐的沿爐膛寬度方向順序依次輸入工控機(jī)；繪制各管屏的沿爐膛寬度方 向的壁溫折線圖；當(dāng)壁溫折線圖發(fā)生明顯交叉、向上異常突出點(diǎn)時(shí)，該管子懷疑有異物并發(fā) 出報(bào)警。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種超超臨界鍋爐受熱面壁溫監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控方法，其 特征在于所述鍋爐偏燒監(jiān)控報(bào)警方法包括將各管屏安裝的熱電偶所采集的溫度數(shù)據(jù)按 熱電偶安裝在鍋爐的沿爐膛寬度方向順序依次輸入工控機(jī)；監(jiān)控系統(tǒng)計(jì)算受熱面每個(gè)管屏 的平均溫度及所有管子的平均溫度；繪制沿爐膛寬度方向的各管屏平均溫度折線圖；當(dāng)某 管屏的平均溫度與所有管子平均溫度的差值超過限值時(shí)，即判斷鍋爐燃燒存在偏燒情況并 發(fā)出報(bào)警。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超超臨界鍋爐受熱面壁溫監(jiān)控系統(tǒng)及監(jiān)控方法，目的是解決熱電偶從鍋爐兩側(cè)引出，造成熱電偶很長(zhǎng)及價(jià)格極高的問題，包括熱電偶、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)，所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的輸入端與熱電偶相連，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的輸出端與監(jiān)控系統(tǒng)相連，其特征在于所述熱電偶從鍋爐的頂部引出，所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)放置在爐頂，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括集熱塊，所述熱電偶與所述集熱塊直接焊接連接。熱電偶從爐頂引出，減少了熱電偶長(zhǎng)度，大大降低了熱電偶的成本，從而可對(duì)鍋爐屏式過熱器和末級(jí)過熱器的每一路管路全面監(jiān)控，監(jiān)控的可靠性大大增加。
文檔編號(hào)F22B35/00GK101975389SQ201010183520
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者周江, 沈士軍, 沈維君, 許偉峰, 賀益中, 賀賢峰, 陳旭偉 申請(qǐng)人:國(guó)電浙江北侖第三發(fā)電有限公司