專利名稱：帶外置獨(dú)立節(jié)能器和冷凝器臥式燃油燃?xì)饫淠秸羝仩t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐。具體涉及一種帶外置獨(dú)立節(jié)能器和冷凝器臥式燃油(氣) 冷凝式蒸汽鍋爐。屬制熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為了適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的要求，煤炭型燃料已逐步改變?yōu)?油、氣型燃料。油、氣型燃料易于輸送和使用，在保證良好的燃燒條件下，基本上不產(chǎn)生環(huán)境 污染，發(fā)熱值高，這使得燃油、燃?xì)忮仩t實(shí)現(xiàn)運(yùn)行自動化、高效率。近年來，由于燃油燃?xì)忮?爐體型小、自動化程度高、安裝方便，并在各種熱媒下都可以得到十分方便而靈活的應(yīng)用， 燃油燃?xì)忮仩t得到了廣泛的發(fā)展和應(yīng)用。傳統(tǒng)燃油燃?xì)忮仩t中，由于煙氣阻力、低溫腐蝕等原因，鍋爐排煙溫度設(shè)計(jì)均高于 150°C，未帶尾部受熱面的鍋爐甚至高于250°C，煙氣中水蒸汽處于過熱蒸汽狀態(tài)，不可能凝 結(jié)成液態(tài)水而放出汽化潛熱，因此，我國和其他國家一樣，鍋爐熱力計(jì)算中采用燃料的低位 發(fā)熱值作為計(jì)算基準(zhǔn)。如果能把鍋爐排煙溫度降到足夠低，煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸汽就 會凝結(jié)成液態(tài)水而放出汽化潛熱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種把鍋爐排煙溫度降到足夠低，使煙氣 中呈過熱狀態(tài)的水蒸汽凝結(jié)成液態(tài)水而放出汽化潛熱的帶外置獨(dú)立節(jié)能器和冷凝器臥式 燃油燃?xì)饫淠秸羝仩t。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種帶外置獨(dú)立節(jié)能器和冷凝器臥式燃油燃?xì)饫淠?蒸汽鍋爐，包括燃燒器、前煙箱、爐膽、鍋殼、防爆門、回燃室和對流管束，爐膽、回燃室和對 流管束均設(shè)置于鍋殼內(nèi)，爐膽橫置于鍋殼內(nèi)下部，回燃室設(shè)置于爐膽后側(cè)，與爐膽內(nèi)腔相連 通，前煙箱設(shè)置于鍋殼前殼壁外側(cè)，對流管束橫置于鍋殼內(nèi)上部，對流管束的管程與前煙箱 和回燃室相連通，燃燒器設(shè)置于爐膽前側(cè)，防爆門設(shè)置于鍋殼后殼壁上，并與回燃室后部相 連通，在鍋殼的頂部獨(dú)立布置有節(jié)能器和冷凝器，冷凝器殼程與節(jié)能器殼程相連通，節(jié)能器 殼程與對流管束的管程相連通，冷凝器管程與節(jié)能器管程相連通，節(jié)能器管程與鍋殼相連
ο燃燒器燃燒產(chǎn)生的煙氣依次經(jīng)過鍋殼內(nèi)的爐膽、回燃室、對流管管程和節(jié)能器 殼程，煙氣溫度降到160°C左右進(jìn)入冷凝器，溫度進(jìn)一步降低到煙氣中水蒸氣露點(diǎn)溫度 (60°C 70°C )以下后排入大氣；給水經(jīng)過冷凝器、節(jié)能器加熱吸收后進(jìn)入鍋殼，在鍋殼內(nèi) 進(jìn)一步加熱產(chǎn)生蒸汽，鍋殼內(nèi)受熱面為爐膽和對流管兩個回程。所述節(jié)能器和冷凝器的換熱管均采用帶擴(kuò)展受熱面的螺旋翅片管。所述前煙箱采用雙密封結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是1、由于以油或氣為燃料燃燒后，煙氣中水蒸汽含量高，冷凝式鍋爐通過有效降低燃油(氣)鍋爐的排煙溫度，使煙氣中的水蒸氣冷凝放出汽化潛熱，通過回收煙氣中溫度降 低放出的煙氣顯熱和水蒸汽冷凝放出汽化潛熱，通過合理受熱面和流程設(shè)計(jì)，鍋爐熱效率 可以達(dá)到100%以上，可使鍋爐在原有熱效率的基礎(chǔ)提高10%左右。并控制鍋爐阻力維持 基本不變，鍋爐不僅熱效率高，適應(yīng)面更廣。原有鍋爐的燃燒器所具有的背壓就能滿足。2、采用螺旋翅片管結(jié)構(gòu)的獨(dú)立節(jié)能器、冷凝器，體積小，外形美觀。3、外置的節(jié)能器、冷凝器，布置于鍋爐頂部，無占地面積，更換安裝方便，采用ND 鋼(09CrCuSb)防止酸腐蝕，大大提高了使用壽命。4、波形爐膽和強(qiáng)化傳熱元件節(jié)能器、冷凝器螺旋翅片管的合理應(yīng)用，不僅強(qiáng)化高 溫?zé)煔獾奈闪鱾鳠岫矣行諣t體的熱脹冷縮。5、前煙箱采用獨(dú)特的雙密封結(jié)構(gòu)，解決了臥式正壓內(nèi)燃鍋爐長期運(yùn)行普遍存在煙 箱處漏煙的難題，防止煙氣泄漏造成的熱損失，同時(shí)采用了便于煙箱和煙管的清掃和維護(hù) 的雙開門結(jié)構(gòu)；配有彈簧式防爆裝置，萬一爐膛爆燃，爐內(nèi)煙氣壓力驟增時(shí)可迅速開啟，從 而排放爐內(nèi)巨大的煙氣壓力，確保鍋爐安全運(yùn)行。防爆門上裝有觀火孔以便檢查火焰燃燒 情況，從而幫助司爐人員調(diào)整燃燒器到最佳狀態(tài)，保證燃燒效率。6、鍋爐整體布置采用的臥式濕背二回程結(jié)構(gòu)，燃燒室中心低位布置，換熱煙管左 右對稱分布的設(shè)計(jì)思想，換熱負(fù)荷均勻穩(wěn)定，有利于工質(zhì)側(cè)汽水循環(huán)，最大限度的減少缺水 事故的發(fā)生，提高鍋爐安全性。同時(shí)采用大爐膽大鍋殼最大受熱面的設(shè)計(jì)思想，燃燒完全， 不易積碳，節(jié)約燃料，減小爐膽熱負(fù)荷，降低NOx的產(chǎn)生，同時(shí)具有效率高出力足，超負(fù)荷能 力強(qiáng)的顯著特點(diǎn)。采用能保證足夠的蒸汽空間及水空間的大鍋殼設(shè)計(jì)，鍋爐水容量大，負(fù)荷 平穩(wěn)，再加上合理的鍋內(nèi)汽水分離裝置，確保蒸汽品質(zhì)，適合于長期運(yùn)行。


圖1為本發(fā)明帶外置獨(dú)立節(jié)能器和冷凝器臥式燃油燃?xì)饫淠秸羝仩t的正面 結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的節(jié)能器正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A剖示圖。圖4為本發(fā)明的冷凝器正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖2的B-B剖示圖。圖6為本發(fā)明的節(jié)能器換熱管正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的I放大圖。圖中附圖標(biāo)記燃燒器1、前煙箱2、爐膽3、鍋殼4、防爆門5、回燃室6、對流管束7、節(jié)能器8、冷凝 器9 ；節(jié)能器出水管座801、節(jié)能器進(jìn)水管座802、節(jié)能器測溫管803、節(jié)能器煙氣出口 804、節(jié)能器煙道805、節(jié)能器換熱管806、節(jié)能器保溫層807、節(jié)能器煙氣進(jìn)口 808 ；冷凝器出水管座901、冷凝器進(jìn)水管座902、冷凝器測溫管903、冷凝器煙氣出口 904、冷凝器煙道905、冷凝器換熱管906、冷凝器保溫層907、冷凝器煙氣進(jìn)口 908。具體實(shí)施例方式參見圖1，圖1為本發(fā)明帶外置獨(dú)立節(jié)能器和冷凝器臥式燃油燃?xì)饫淠秸羝?爐的正面結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1可以看出，本發(fā)明帶外置獨(dú)立節(jié)能器和冷凝器臥式燃油燃?xì)?冷凝式蒸汽鍋爐，主要由燃燒器1、前煙箱2、爐膽3、鍋殼4、防爆門5、回燃室6、對流管束7、 節(jié)能器8和冷凝器9組成。所述爐膽3、回燃室6和對流管束7均設(shè)置于鍋殼4內(nèi)，爐膽3 橫置于鍋殼4內(nèi)下部，回燃室6設(shè)置于爐膽3后側(cè)，與爐膽3內(nèi)腔相連通，前煙箱2設(shè)置于 鍋殼4外側(cè)，對流管束7橫置于鍋殼4內(nèi)上部，對流管束7的管程與前煙箱2和回燃室6相 連通，對流管束7只有一個回程。燃燒器1設(shè)置于爐膽3前側(cè)，防爆門5設(shè)置于鍋殼4后殼 壁上，并與回燃室6后部相連通，節(jié)能器8和冷凝器9獨(dú)立布置于鍋殼4的頂部，通過布置 于鍋殼上的支撐板支撐。節(jié)能器8和冷凝器9采用逆流錯列布置，冷凝器9殼程與節(jié)能器 8殼程相連通，節(jié)能器8殼程與對流管束7的管程相連通，冷凝器9管程與節(jié)能器8管程相 連通，節(jié)能器8管程與鍋殼4相連通。冷凝器9采用ND鋼(09CrCuSb)。所述爐膽3采用波 形爐膽。所述前煙箱2采用雙密封結(jié)構(gòu)。所述防爆門5采用彈簧式防爆門。參見圖2 3，圖2為本發(fā)明的節(jié)能器正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A剖示 圖。由圖2和圖3可以看出，本發(fā)明節(jié)能器，由節(jié)能器出水管座801、節(jié)能器進(jìn)水管座802、 節(jié)能器測溫管803、節(jié)能器煙氣出口 804、節(jié)能器煙道805、節(jié)能器換熱管806、節(jié)能器保溫層 807和節(jié)能器煙氣進(jìn)口 808組成。參見圖4 5，圖4為本發(fā)明的冷凝器正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖2的B-B剖示 圖。由圖4和圖5可以看出，本發(fā)明冷凝器，由冷凝器出水管座901、冷凝器進(jìn)水管座902、 冷凝器測溫管903、冷凝器煙氣出口 904、冷凝器煙道905、冷凝器換熱管906、冷凝器保溫層 907和冷凝器煙氣進(jìn)口 908組成。參見圖6 7，圖6為本發(fā)明的節(jié)能器換熱管正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的I放 大圖。由圖6和圖7可以看出，所述節(jié)能器8和冷凝器9的換熱管均采用帶擴(kuò)展受熱面的 螺旋翅片管，螺旋翅片管采用ND鋼(09CrCuSb)制成。
權(quán)利要求
一種帶外置獨(dú)立節(jié)能器和冷凝器臥式燃油燃?xì)饫淠秸羝仩t，包括燃燒器(1)、前煙箱(2)、爐膽(3)、鍋殼(4)、防爆門(5)、回燃室(6)和對流管束(7)，爐膽(3)、回燃室(6)和對流管束(7)均設(shè)置于鍋殼(4)內(nèi)，爐膽(3)橫置于鍋殼(4)內(nèi)下部，回燃室(6)設(shè)置于爐膽(3)后側(cè)，與爐膽(3)內(nèi)腔相連通，前煙箱(2)設(shè)置于鍋殼(4)外側(cè)，對流管束(7)橫置于鍋殼(4)內(nèi)上部，對流管束(7)的管程與前煙箱(2)和回燃室(6)相連通，燃燒器(1)設(shè)置于爐膽(3)前側(cè)，防爆門(5)設(shè)置于鍋殼(4)后殼壁上，并與回燃室(6)后部相連通，其特征在于在鍋殼(4)的頂部獨(dú)立布置有節(jié)能器(8)和冷凝器(9)，冷凝器(9)殼程與節(jié)能器(8)殼程相連通，節(jié)能器(8)殼程與對流管束(7)的管程相連通，冷凝器(9)管程與節(jié)能器(8)管程相連通，節(jié)能器(8)管程與鍋殼(4)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶外置獨(dú)立節(jié)能器和冷凝器臥式燃油燃?xì)饫淠秸羝?鍋爐，其特征在于所述節(jié)能器(8)和冷凝器(9)通過布置于鍋殼上的支撐板支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶外置獨(dú)立節(jié)能器和冷凝器臥式燃油燃?xì)饫淠秸羝?鍋爐，其特征在于所述節(jié)能器(8)和冷凝器(9)的換熱管均采用螺旋翅片管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶外置獨(dú)立節(jié)能器和冷凝器臥式燃油燃?xì)饫淠秸羝?鍋爐，其特征在于所述螺旋翅片管采用09CrCuSb制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶外置獨(dú)立節(jié)能器和冷凝器臥式燃油燃?xì)饫淠秸羝?鍋爐，其特征在于所述冷凝器(9)采用09CrCuSb。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶外置獨(dú)立節(jié)能器和冷凝器臥式燃油燃?xì)饫淠秸?汽鍋爐，其特征在于所述對流管束(7)只有一個回程。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶外置獨(dú)立節(jié)能器和冷凝器臥式燃油燃?xì)饫淠秸?汽鍋爐，其特征在于所述爐膽(3)采用波形爐膽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶外置獨(dú)立節(jié)能器和冷凝器臥式燃油燃?xì)饫淠秸?汽鍋爐，其特征在于所述前煙箱(2)采用雙密封結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶外置獨(dú)立節(jié)能器和冷凝器臥式燃油燃?xì)饫淠秸?汽鍋爐，其特征在于所述防爆門(5)采用彈簧式防爆門。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶外置獨(dú)立節(jié)能器和冷凝器臥式燃油燃?xì)饫淠秸羝仩t，包括燃燒器(1)、前煙箱(2)、爐膽(3)、鍋殼(4)、防爆門(5)、回燃室(6)和對流管束(7)，爐膽(3)、回燃室(6)和對流管束(7)均設(shè)置于鍋殼(4)內(nèi)，前煙箱(2)設(shè)置于鍋殼(4)外側(cè)，對流管束(7)的管程與前煙箱(2)和回燃室(6)相連通，燃燒器(1)設(shè)置于爐膽(3)前側(cè)，防爆門(5)設(shè)置于鍋殼(4)后殼壁上，并與回燃室(6)后部相連通，其特征在于在鍋殼(4)的頂部獨(dú)立布置有節(jié)能器(8)和冷凝器(9)，冷凝器(9)殼程與節(jié)能器(8)殼程相連通，節(jié)能器(8)殼程與對流管束(7)的管程相連通，冷凝器(9)管程與節(jié)能器(8)管程相連通，節(jié)能器(8)管程與鍋殼(4)相連通。
文檔編號F22D1/00GK101936520SQ20101025483
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者吳俊 , 孟愛橋, 董黎明, 許清, 錢曉峰, 雷欽祥 申請人:江蘇雙良鍋爐有限公司