專利名稱：鍋爐雙節(jié)能、循環(huán)污水離心機(jī)粘磨灰塵處理組合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保、節(jié)能創(chuàng)新技術(shù)，尤其是一種鍋爐雙節(jié)能、循環(huán)污水離心機(jī)粘磨灰塵處理組合機(jī)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前我國大力提倡環(huán)保、節(jié)能。《200620000550. 4》、《200620000549. 1》這兩項(xiàng)新
型專利在實(shí)踐使用過程中存在不足之處。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于補(bǔ)充以前專利的不足，提供一種鍋爐雙節(jié)能、循環(huán)污水離 心機(jī)粘磨灰塵處理組合機(jī)，該組合機(jī)在原部分基礎(chǔ)上創(chuàng)造出的，該組合機(jī)更高效穩(wěn)定節(jié)能、 更環(huán)保、使用方便美觀。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種鍋爐雙節(jié)能、循環(huán)污水離心機(jī)粘磨灰塵處理組合 機(jī)，該組合機(jī)包括熱風(fēng)器、循環(huán)污水離心機(jī)處理器、循環(huán)高溫污水導(dǎo)熱器、污水過濾篩，污水 泵，熱風(fēng)器一端連接鍋爐排出煙氣管道，另一端經(jīng)連接彎頭連接與之并排設(shè)置的循環(huán)污水 離心機(jī)處理器，循環(huán)污水離心機(jī)粘磨灰塵處理器座在循環(huán)高溫污水導(dǎo)熱器上面，循環(huán)高溫 污水導(dǎo)熱器下部設(shè)有污水過濾篩、污水泵。循環(huán)污水離心機(jī)處理器包括上部分粘磨室和下 部分離心室；離心室中心設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上設(shè)有排水孔，傳動(dòng)軸上固定設(shè)有離心圓筒； 粘磨室內(nèi)設(shè)有多層粘磨板，上、下層粘磨板之間錯(cuò)位安裝。循環(huán)高溫污水導(dǎo)熱器設(shè)有多塊導(dǎo) 熱板，導(dǎo)熱板之間圍成密封的縫，縫與縫之間間隔設(shè)定為污水散熱縫和清水導(dǎo)熱縫，清水導(dǎo) 熱縫的底部裝一條冷水進(jìn)入管，表面鉆眾多孔連接水泵、頂部設(shè)有引流熱水管，污水散熱縫 最上面為污水進(jìn)入口，最下面密封底板鉆有眾多的孔為排水口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于這臺(tái)組合機(jī)能穩(wěn)定供足鍋爐燃燒所須空氣100度以上， 達(dá)到增加100度爐溫，又能穩(wěn)定供足鍋爐生產(chǎn)蒸汽時(shí)所需水量溫度達(dá)到80度以上。還能循 環(huán)污水反復(fù)進(jìn)行灰塵處理，排出煙氣達(dá)國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，不排出污水污染周圍環(huán)境，節(jié)約水資 源，雙節(jié)能器都易清理結(jié)渣、結(jié)污垢，一般一次清理各需半個(gè)小時(shí)內(nèi)，達(dá)到使用方便和穩(wěn)定 節(jié)能。

圖1為本實(shí)用新型鍋爐雙節(jié)能、循環(huán)污水離心機(jī)粘磨灰塵處理組合機(jī)結(jié)構(gòu)示意 圖；圖2為本實(shí)用新型鍋爐雙節(jié)能、循環(huán)污水離心機(jī)粘磨灰塵處理組合機(jī)的熱風(fēng)器結(jié) 構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型鍋爐雙節(jié)能、循環(huán)污水離心機(jī)粘磨灰塵處理組合機(jī)的循環(huán)污水 離心機(jī)粘磨灰塵處理器結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型鍋爐雙節(jié)能、循環(huán)污水離心機(jī)粘磨灰塵處理組合機(jī)的循環(huán)污水離心機(jī)處理器上部分粘磨室示意圖； 圖5為本實(shí)用新型鍋爐雙節(jié)能、循環(huán)污水離心機(jī)粘磨灰塵處理組合機(jī)的循環(huán)污水 離心機(jī)處理器下部分離心室示意圖；圖6為本實(shí)用新型鍋爐雙節(jié)能、循環(huán)污水離心機(jī)粘磨灰塵處理組合機(jī)的循環(huán)高溫 污水導(dǎo)熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型鍋爐雙節(jié)能、循環(huán)污水離心機(jī)粘磨灰塵處理組合機(jī)的循環(huán)高溫 污水導(dǎo)熱器A局部放大圖。圖中1-熱風(fēng)器2-循環(huán)污水離心機(jī)處理器3-循環(huán)高溫污水導(dǎo)熱器4-過濾篩網(wǎng)5-污水泵2.1-導(dǎo)熱管2.2-空氣出氣口2. 3-導(dǎo)熱管套管頭2. 4-空氣進(jìn)口 3.1-粘磨室3. 2_粘磨灰塵板3. 3-煙氣排出口 3. 4-離心傳動(dòng)軸3. 5-軸承座3. 6_固定離心輥筒3. 7-眾多圓鋼連接3. 8噴水孔3. 9-皮帶輪3. 10-回流污水入口 4. 1_污水散熱縫4. 2-清水導(dǎo)熱縫4. 3-冷水管4. 4-熱水管
具體實(shí)施方式
一種鍋爐雙節(jié)能、循環(huán)污水離心機(jī)處理組合機(jī)，該組合機(jī)包括熱風(fēng)器、循環(huán)污水離 心機(jī)處理器、循環(huán)高溫污水導(dǎo)熱器、污水過濾篩，熱風(fēng)器通過煙氣連接彎頭連接與之并排設(shè) 置的循環(huán)污水離心機(jī)處理器，循環(huán)污水離心機(jī)處理器座在循環(huán)高溫污水導(dǎo)熱器上面，循環(huán) 高溫污水導(dǎo)熱器下部設(shè)有污水過濾篩。循環(huán)污水離心機(jī)處理器包括上部分粘磨室和下部分 離心室；離心室中心設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上設(shè)有排水孔，傳動(dòng)軸上固定設(shè)有離心圓筒；粘磨 室內(nèi)設(shè)有多層粘磨板，上、下層粘磨板之間錯(cuò)位安裝。循環(huán)高溫污水導(dǎo)熱器設(shè)有多塊導(dǎo)熱 板，導(dǎo)熱板之間形成密封的縫，縫與縫之間間隔設(shè)定為污水散熱縫和清水導(dǎo)熱縫，清水導(dǎo)熱 縫的底部通過水管連接水泵、頂部設(shè)有引流管。熱風(fēng)器的制作方法(一般為臥式)熱風(fēng)器按鍋爐每噸位配10平方米左右不銹鋼 導(dǎo)熱管做成。下面按4噸鍋爐所需約40平方米導(dǎo)熱管面積制作熱風(fēng)器。附圖二說明所(鍋 爐噸位增多與減少只是增多或減少導(dǎo)熱管面積按同樣的方法制作)。用121支2米長，直徑 60毫米不銹鋼管做成。具體制作方法是用二塊1000毫米X 1000毫米的鐵板按同樣等距 離各鉆121個(gè)直徑61毫米圓孔，二塊板相對(duì)孔對(duì)孔用2米長不銹管連接焊接，焊接121支 管完后，兩塊鐵板角對(duì)角連接成外形IX 1X2米的正方形柱體。左右兩邊及上下面用鐵板 密封，但上下兩面要按約等距離各鉆約1000個(gè)小孔直徑20毫米。為進(jìn)空氣口和出熱風(fēng)口。 121支導(dǎo)熱管的一端進(jìn)煙氣口要裝上套管，保護(hù)導(dǎo)熱管頭磨損。下底面連接一個(gè)方(1X2 米)變圓(直徑約400毫米)高1米，做連接鼓風(fēng)機(jī)。熱風(fēng)器生產(chǎn)原理及作用鍋爐排出高溫?zé)煔馔ㄟ^熱風(fēng)器121根不銹管內(nèi)后，管表 面不斷發(fā)熱。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)(連接熱風(fēng)器)開動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生負(fù)壓吸風(fēng)，此時(shí)空氣從熱風(fēng)器上面板約 1000個(gè)小孔平均流入，從上向下加溫流至下面底板約1000個(gè)小孔流出，由鼓風(fēng)機(jī)吸入吹進(jìn) 鍋爐助燃燒提高爐溫。作用是當(dāng)煙氣220度時(shí)流入熱風(fēng)器中121根導(dǎo)熱管一端時(shí)，煙氣流 出121支導(dǎo)熱管另一端時(shí)溫度約175度。同時(shí)當(dāng)空氣20度時(shí)經(jīng)流入熱風(fēng)器導(dǎo)熱后流出約105度，供鍋爐使用，可增加爐溫100度，從而達(dá)到節(jié)能目的。循環(huán)污水離心機(jī)粘磨灰塵處理器的制作和生產(chǎn)原理及作用。
循環(huán)污水離心機(jī)粘磨灰塵處理器的制作方法制作方法附圖三，全部使用316號(hào) 不銹材料，一般為臥式。如圖所示的傳動(dòng)軸是空心管(內(nèi)直徑約60毫米以上)在傳動(dòng)軸間 約2000毫米長按等距離在軸的周圍開400個(gè)以上直徑3毫米小孔做循環(huán)污水排出孔(每 小時(shí)需10噸以上循環(huán)污水量供離心室灰塵處理)。軸的一端密封，另一端連接流入循環(huán)污 水。在主軸上焊接上一個(gè)2000毫米長直徑350毫米的離心圓筒，圓筒用不銹鋼圓鋼直徑約 8毫米左右焊接而成。(每根圓鋼之間距離1毫米焊接所形成的眾多的小縫為離心機(jī)離出 煙氣和污水及產(chǎn)生的蒸汽)傳動(dòng)軸兩端各裝軸承，一端裝上皮帶輪做傳動(dòng)，配調(diào)整電機(jī)，使 用轉(zhuǎn)速約500至1500轉(zhuǎn)。離心圓筒一端密封，另一端連接入煙氣。在轉(zhuǎn)動(dòng)離心圓筒外下半 部分(與轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒距離150毫米)固定安裝上一個(gè)半徑約250毫米半圓筒，半圓筒下端底 部按長2米等距離鉆一排孔約80個(gè)直徑約20毫米圓孔為排出污水口。半圓筒的上面連接 一個(gè)長2米寬50公分高1.2米的長方體(用角鐵制作)為灰塵粘磨室，其左右兩面及上面 用不銹板密封，但上面要開一個(gè)排出煙氣口，長約1米寬約40公分。在長方體內(nèi)中間部分 400毫米高至800毫米高焊接上7層以上粘磨板(板的規(guī)格長50公分寬15公分)，板與板 之間距離10公分。(單數(shù)與雙數(shù)層要錯(cuò)位焊接)。循環(huán)污水離心機(jī)粘磨灰塵處理器的生產(chǎn)原理及作用(1)煙氣從熱風(fēng)器一端連接 入轉(zhuǎn)動(dòng)軸的離心圓筒一端(即離心室一端)污水接入空心傳動(dòng)軸內(nèi)，由軸表面眾多小孔噴 入轉(zhuǎn)動(dòng)離心圓筒內(nèi)(即離心室)在傳動(dòng)軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)下，此時(shí)離心室內(nèi)煙氣和污水不斷形成 快速高密度混合后一起通過離心圓筒表面圓鋼與圓鋼之間1毫米眾多小縫離心排出，此時(shí) 圓筒外形成快速高旋轉(zhuǎn)氣流(由煙氣、污水、高溫?zé)煔馀c污水作用所產(chǎn)生約增加30%的蒸 汽量組成汽混合氣體)經(jīng)上下粘磨室的粘磨板粘掉灰塵及水，最后汽體(即煙氣)從上端 粘磨室所開的排出口排出煙氣連接煙囪。污水從粘磨室下面底部眾多小孔排出流入高溫循 環(huán)污水導(dǎo)熱節(jié)能器。作用煙氣經(jīng)處理后的灰塵含量每立方米氣體不超過100毫克。達(dá)國 家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，不排出一滴污水出廠污染周圍環(huán)境，且節(jié)約水資源。循環(huán)高溫污水導(dǎo)熱器的制作方法及生產(chǎn)原理和作用制作方法(一般為臥式)； 按鍋爐每噸位須配導(dǎo)熱板面積約6平方米以上。下面按4噸鍋爐所需約24平方米導(dǎo)熱板 面積制作循環(huán)高溫污水節(jié)能器(鍋爐噸位增多與減少只是增多或減少導(dǎo)熱板按同樣的方 法制作)，附圖四說明。該節(jié)能器是采用14張不銹鋼板(規(guī)格2000毫米X 1000毫米)制 作而成，其長、寬、高分別為2000毫米、150毫米、1000毫米。具體制作方法為每張板與板 之間控制距離約10毫米焊接，這樣14張板就組成13條縫，每條縫長2米、寬10毫米、高1 米。分別1、3、5、7、9、11、13共7條縫(即7個(gè)高溫污水散熱室)。2、4、6、8、10、12共6條 縫(即6個(gè)清潔水導(dǎo)熱室)每個(gè)高溫污水散熱室的上面2米寬10毫米寬不封口(為流入 高溫污水口)左右兩邊及底面用寬10毫米板材焊接密封，但下底面長2米按等距離約50 毫米長鉆40個(gè)小孔直徑7毫米為排出污水口，同樣用2米長、寬9毫米板材按等距離50毫 米鉆40個(gè)小孔直徑7毫米，安裝在底面板上面做錯(cuò)位開關(guān)控制污水排出量。6個(gè)清潔冷水 導(dǎo)熱室的上下底、左右兩面用10毫米寬板材焊接密封，但每個(gè)導(dǎo)熱室的上底和下底內(nèi)各安 裝一根直徑約8毫米、長2100毫米不銹鋼管，其中在2000毫米長按等距離約50毫米長鉆 一小孔直徑約5毫米，上下底水管的一端焊接密封，下底水管另一端連接經(jīng)處理后的軟化水即冷水流入各個(gè)導(dǎo)熱室導(dǎo)熱，上底水管的另一端各裝上一個(gè)開關(guān)控制生產(chǎn)流出熱水量。 循環(huán)高溫污水導(dǎo)熱器的生產(chǎn)原理及作用循環(huán)高溫污水從上面灰塵處理器2米長 的小孔比較平均的流入各個(gè)污水散熱室，由上向下流，不斷散熱降溫，直流至下底一排眾多 小孔流出(連接不銹鋼篩網(wǎng)過濾，經(jīng)過慮后，用污水泵反復(fù)抽回供高溫污水離心機(jī)灰塵處 理器所需水量)。經(jīng)水處理后軟化水流入各個(gè)導(dǎo)熱室下面所安裝的水管內(nèi)由眾多小孔平均 流入導(dǎo)熱器，冷水平均的從下向上流( 與污水流向相反)不斷導(dǎo)熱升溫后流入上面內(nèi)安裝 的水管表面眾多的小孔，經(jīng)水管一端的開關(guān)流出熱水(熱水連接集水池供鍋爐生產(chǎn)蒸汽所 需水量)。作用是當(dāng)高溫污水水溫95度時(shí)流入散熱室降溫排出時(shí)約80度。同時(shí)當(dāng)經(jīng)處 理后軟化水溫20度時(shí)，流入散熱室導(dǎo)熱不斷升溫后流出的熱水溫度80度左右，供4噸鍋爐 所需水量。從而提高節(jié)能率。
權(quán)利要求1.一種鍋爐雙節(jié)能、循環(huán)污水離心機(jī)粘磨灰塵處理組合機(jī)，其特征在于該組合機(jī)包 括熱風(fēng)器、循環(huán)污水離心機(jī)處理器、循環(huán)高溫污水導(dǎo)熱器、污水過濾篩，污水泵，熱風(fēng)器一端 連接鍋爐排出煙氣管道，另一端經(jīng)連接彎頭連接與之并排設(shè)置的循環(huán)污水離心機(jī)處理器， 循環(huán)污水離心機(jī)粘磨灰塵處理器座在循環(huán)高溫污水導(dǎo)熱器上面，循環(huán)高溫污水導(dǎo)熱器下部 設(shè)有污水過濾篩、污水泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐雙節(jié)能、循環(huán)污水離心機(jī)粘磨灰塵處理組合機(jī)，其特 征在于循環(huán)污水離心機(jī)處理器包括上部分粘磨室和下部分離心室；離心室中心設(shè)有傳動(dòng) 軸，傳動(dòng)軸上設(shè)有排水孔，傳動(dòng)軸上固定設(shè)有離心圓筒；粘磨室內(nèi)設(shè)有多層粘磨板，上、下層 粘磨板之間錯(cuò)位安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐雙節(jié)能、循環(huán)污水離心機(jī)粘磨灰塵處理組合機(jī)，其特征 在于循環(huán)高溫污水導(dǎo)熱器設(shè)有多塊導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板之間圍成密封的縫，縫與縫之間間隔設(shè) 定為污水散熱縫和清水導(dǎo)熱縫，清水導(dǎo)熱縫的底部裝一條冷水進(jìn)入管，表面鉆眾多孔連接 水泵、頂部設(shè)有引流熱水管，污水散熱縫最上面為污水進(jìn)入口，最下面密封底板鉆有眾多的 孔為排水口。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種鍋爐雙節(jié)能、循環(huán)污水離心機(jī)粘磨灰塵處理組合機(jī)，該組合機(jī)包括熱風(fēng)器、循環(huán)污水離心機(jī)粘磨灰塵處理器、循環(huán)高溫污水導(dǎo)熱器、污水過濾篩、污水泵，熱風(fēng)器通過煙氣連接彎頭連接與之并排設(shè)置的循環(huán)污水離心機(jī)處理器，循環(huán)污水離心機(jī)粘磨灰塵處理器座在循環(huán)高溫污水導(dǎo)熱器上面，循環(huán)高溫污水導(dǎo)熱器下部設(shè)有污水過濾篩。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于這臺(tái)組合機(jī)能穩(wěn)定供足鍋爐燃燒所須空氣100℃以上，達(dá)到增加100℃爐溫，又能穩(wěn)定供足鍋爐生產(chǎn)蒸汽時(shí)所需水量溫度達(dá)到80℃以上。還能循環(huán)污水反復(fù)進(jìn)行灰塵處理，不排出污水污染周圍環(huán)境，節(jié)約水資源，雙節(jié)能器都易清理結(jié)渣、結(jié)污垢，一次清理各需半個(gè)小時(shí)內(nèi)，達(dá)到使用方便和穩(wěn)定節(jié)能。
文檔編號(hào)F22B37/02GK201875685SQ20102019299
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者黃庭儀 申請(qǐng)人:黃庭儀