專利名稱：一種集熱式蒸汽機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及供熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集熱式蒸汽機(jī)組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有產(chǎn)生蒸汽設(shè)備很多，如燃煤、燃油、燃?xì)庹羝仩t、純電加熱蒸汽鍋爐等等。這些蒸汽鍋爐，多是采用直接與水進(jìn)行熱交換，效率低，能耗高，采用單一能源，溫度提升慢。 燃煤的蒸汽鍋爐對(duì)環(huán)境有直接污染，現(xiàn)在使用越來(lái)越受到限制。純電加熱蒸汽鍋爐，效率低，耗電量高，需要較大容量的變壓器與之相匹配，用戶增容困難，并且電網(wǎng)負(fù)荷較大，用戶使用成本增加。上述蒸汽鍋爐不能滿足用戶廣泛而多方面的需求，不適應(yīng)時(shí)代低碳、環(huán)保、 節(jié)能、安全、高效的發(fā)展理念。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種集熱式蒸汽機(jī)組，能夠快速、高效產(chǎn)生蒸汽，滿足用戶多方面的需求。為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種集熱式蒸汽機(jī)組，包括補(bǔ)水泵、進(jìn)水閥門、進(jìn)水管、換熱缸、低溫水換熱管、飽和水換熱管、過(guò)熱換熱管、蒸汽出口、高溫油循環(huán)泵和燃油燃?xì)庵茻岣左w，其中補(bǔ)水泵、進(jìn)水閥門、進(jìn)水管、低溫水換熱管、飽和水換熱管、過(guò)熱換熱管和蒸汽出口依次連接，換熱缸、高溫油循環(huán)泵和燃油燃?xì)庵茻岣左w形成循環(huán)，低溫水換熱管、飽和水換熱管和過(guò)熱換熱管都位于換熱缸內(nèi)。還包括預(yù)熱缸、熱泵壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、預(yù)熱水進(jìn)水管、閥門、蒸發(fā)泵、單向閥和出水管，其中進(jìn)水管的出口與預(yù)熱缸連接，熱泵壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和冷凝器形成循環(huán)，冷凝器位于預(yù)熱缸內(nèi)，預(yù)熱缸與預(yù)熱水進(jìn)水管連接，預(yù)熱水進(jìn)水管、閥門、蒸發(fā)泵、單向閥和出水管依次連接，出水管的出口與低溫水換熱管連接。還包括電加熱裝置，電加熱裝置位于換熱缸內(nèi)。還包括油溫檢測(cè)裝置、油位檢測(cè)裝置和防爆呼吸閥，油溫檢測(cè)裝置和油位檢測(cè)裝置位于換熱缸內(nèi)，防爆呼吸閥與換熱缸內(nèi)部連通。還包括蒸汽溫度探頭和蒸汽壓力傳感器，蒸汽溫度探頭和蒸汽壓力傳感器位于蒸汽出口。還包括液位計(jì)，液位計(jì)與飽和水換熱管連接。還包括液位檢測(cè)裝置和水溫檢測(cè)裝置，液位檢測(cè)裝置和水溫檢測(cè)裝置位于預(yù)熱缸內(nèi)。換熱缸外部設(shè)置保溫隔熱層。還包括操作觸摸屏、外殼、底座和通風(fēng)百葉窗，外殼位于底座上，外殼位于機(jī)組外部，外殼上設(shè)置通風(fēng)百葉窗，操作觸摸屏位于外殼上。低溫水換熱管、飽和水換熱管和過(guò)熱換熱管的內(nèi)徑小于0. 15米。[0015]采用了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了從冷水-低溫水-飽和水-飽和蒸汽-過(guò)熱蒸汽的過(guò)程，并且電能、燃油、燃?xì)?、空氣能等多種能源方式組合，快速高效的產(chǎn)生蒸汽，多種能源可以按最低運(yùn)行成本單獨(dú)或者組合運(yùn)行，最大化的節(jié)約運(yùn)行成本，為用戶節(jié)約成本， 從而減少投資，節(jié)省能源。

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中集熱式蒸汽機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中集熱式蒸汽機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該集熱式蒸汽機(jī)組包括補(bǔ)水泵17、進(jìn)水閥門16、進(jìn)水管18、換熱缸9、低溫水換熱管沈、飽和水換熱管27、過(guò)熱換熱管6、蒸汽出口 1、高溫油循環(huán)泵25、燃油燃?xì)庵茻岣左w31、預(yù)熱缸11、 熱泵壓縮機(jī)15、蒸發(fā)器14、冷凝器19、預(yù)熱水進(jìn)水管20、閥門21、蒸發(fā)泵22、單向閥23、出水管24、電加熱裝置3、油溫檢測(cè)裝置8、油位檢測(cè)裝置4、防爆呼吸閥5、蒸汽溫度探頭33、蒸汽壓力傳感器34、液位計(jì)觀、液位檢測(cè)裝置12、水溫檢測(cè)裝置13、保溫隔熱層10、操作觸摸屏32、外殼2、底座29和通風(fēng)百葉窗30。其中補(bǔ)水泵、進(jìn)水閥門、進(jìn)水管、預(yù)熱缸、預(yù)熱水進(jìn)水管、閥門、蒸發(fā)泵、單向閥、出水管、低溫水換熱管、飽和水換熱管、過(guò)熱換熱管和蒸汽出口依次連接。熱泵系統(tǒng)的熱泵壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和冷凝器形成循環(huán)，冷凝器位于預(yù)熱缸內(nèi)。也可以根據(jù)情況不需要熱泵系統(tǒng)，則冷水經(jīng)進(jìn)水管直接進(jìn)入低溫水換熱管。換熱缸、高溫油循環(huán)泵和燃油燃?xì)庵茻岣左w形成循環(huán)，低溫水換熱管、飽和水換熱管和過(guò)熱換熱管都位于換熱缸內(nèi)。電加熱裝置位于換熱缸內(nèi)。油溫檢測(cè)裝置和油位檢測(cè)裝置位于換熱缸內(nèi)，防爆呼吸閥與換熱缸內(nèi)部連通。蒸汽溫度探頭和蒸汽壓力傳感器位于蒸汽出口。液位計(jì)與飽和水換熱管連接。液位檢測(cè)裝置和水溫檢測(cè)裝置位于預(yù)熱缸內(nèi)。換熱缸外部設(shè)置保溫隔熱層。外殼位于底座上，外殼位于機(jī)組外部，外殼上設(shè)置通風(fēng)百葉窗，操作觸摸屏位于外 ^zC 上 ο低溫水換熱管、飽和水換熱管和過(guò)熱換熱管的內(nèi)徑小于0. 15米。 下面具體描述該集熱式蒸汽機(jī)組的運(yùn)行工作。冷水經(jīng)補(bǔ)水泵、進(jìn)水閥門和進(jìn)水管進(jìn)入到預(yù)熱缸，預(yù)熱缸內(nèi)有熱泵系統(tǒng)的冷凝器， 通過(guò)熱泵系統(tǒng)冷凝器放出的熱量，將冷水預(yù)熱成低溫水。熱泵系統(tǒng)包括熱泵壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器等。預(yù)熱缸設(shè)液位檢測(cè)裝置和水溫檢測(cè)裝置，通過(guò)液位和水溫自動(dòng)控制補(bǔ)水泵啟動(dòng)、停止等動(dòng)作。預(yù)熱后的低溫水通過(guò)預(yù)熱水進(jìn)水管、閥門、蒸發(fā)泵、單向閥和出水管進(jìn)入低溫水換熱管，低溫水換熱管、飽和水換熱管和過(guò)熱換熱管都位于以熱載體油7為介質(zhì)的換熱缸內(nèi)，
4熱載體油可以是導(dǎo)熱油或者納米高碳分子發(fā)熱油。如熱載體油采用納米高碳分子發(fā)熱油， 熱效率更高。低溫水在密閉的內(nèi)徑小于0. 15米的低溫水換熱管內(nèi)，迅速加熱至飽和水，然后飽和水進(jìn)一步在密閉的內(nèi)徑小于0. 15米的飽和水換熱管內(nèi)，進(jìn)行高溫加熱處理，從而完成從飽和水至飽和蒸汽的過(guò)程。飽和水換熱管與液位計(jì)連接，通過(guò)液位計(jì)信號(hào)控制蒸發(fā)泵動(dòng)作， 向換熱管內(nèi)補(bǔ)水、蒸發(fā)。飽和蒸汽在內(nèi)徑小于0. 15米的過(guò)熱換熱管內(nèi)再繼續(xù)加溫，從而產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，所產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)蒸汽出口輸出。整個(gè)過(guò)程都是在換熱缸內(nèi)內(nèi)徑小于0. 15米的高溫?fù)Q熱管內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，各換熱管都浸泡在換熱缸的熱載體油內(nèi)，從熱載體油中吸收熱量，將低溫水變成過(guò)熱蒸汽。換熱缸內(nèi)的熱載體油通過(guò)高溫油循環(huán)泵進(jìn)入到燃油燃?xì)庵茻岣左w加熱到設(shè)定溫度，然后再進(jìn)入換熱缸，如此循環(huán)加熱，或者通過(guò)換熱缸上的電加熱裝置加熱熱載體油。換熱缸上設(shè)油溫檢測(cè)裝置和油位檢測(cè)裝置，以控制系統(tǒng)的油溫和油位，防爆呼吸閥與換熱缸連接，啟到防火阻燃的作用，并且使換熱缸與大氣聯(lián)通，屬于常壓設(shè)備。蒸汽出口設(shè)有蒸汽溫度探頭和蒸汽壓力傳感器，以檢測(cè)蒸汽的溫度和壓力，通過(guò)溫度和壓力信號(hào)控制燃油燃?xì)庵茻岣左w的出力或者電加熱裝置的投入功率，以實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽溫度、壓力和蒸發(fā)量的控制。底座上設(shè)有外殼，外殼上設(shè)有通風(fēng)百葉窗和操作觸摸屏，其它部件全部在底座之上外殼內(nèi)部，電控系統(tǒng)采用單片機(jī)或者PLC智能控制，并且在外殼內(nèi)單獨(dú)隔離，操作控制通過(guò)外殼上的操作觸摸屏完成。本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)合理，布置緊湊，利用多種能源組合產(chǎn)生蒸汽，達(dá)到了制熱速度快、熱效率高，運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠，清潔高效等特點(diǎn)，為用戶帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也為社會(huì)節(jié)能減排、低碳經(jīng)濟(jì)帶來(lái)了不菲的社會(huì)效益。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉該技術(shù)的人在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種集熱式蒸汽機(jī)組，其特征在于，包括補(bǔ)水泵、進(jìn)水閥門、進(jìn)水管、換熱缸、低溫水換熱管、飽和水換熱管、過(guò)熱換熱管、蒸汽出口、高溫油循環(huán)泵和燃油燃?xì)庵茻岣左w，其中補(bǔ)水泵、進(jìn)水閥門、進(jìn)水管、低溫水換熱管、飽和水換熱管、過(guò)熱換熱管和蒸汽出口依次連接， 換熱缸、高溫油循環(huán)泵和燃油燃?xì)庵茻岣左w形成循環(huán)，低溫水換熱管、飽和水換熱管和過(guò)熱換熱管都位于換熱缸內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集熱式蒸汽機(jī)組，其特征在于，還包括預(yù)熱缸、熱泵壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、預(yù)熱水進(jìn)水管、閥門、蒸發(fā)泵、單向閥和出水管，其中進(jìn)水管的出口與預(yù)熱缸連接，熱泵壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和冷凝器形成循環(huán)，冷凝器位于預(yù)熱缸內(nèi)，預(yù)熱缸與預(yù)熱水進(jìn)水管連接，預(yù)熱水進(jìn)水管、閥門、蒸發(fā)泵、單向閥和出水管依次連接，出水管的出口與低溫水換熱管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集熱式蒸汽機(jī)組，其特征在于，還包括電加熱裝置，電加熱裝置位于換熱缸內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集熱式蒸汽機(jī)組，其特征在于，還包括油溫檢測(cè)裝置、油位檢測(cè)裝置和防爆呼吸閥，油溫檢測(cè)裝置和油位檢測(cè)裝置位于換熱缸內(nèi)，防爆呼吸閥與換熱缸內(nèi)部連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集熱式蒸汽機(jī)組，其特征在于，還包括蒸汽溫度探頭和蒸汽壓力傳感器，蒸汽溫度探頭和蒸汽壓力傳感器位于蒸汽出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集熱式蒸汽機(jī)組，其特征在于，還包括液位計(jì)，液位計(jì)與飽和水換熱管連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種集熱式蒸汽機(jī)組，其特征在于，還包括液位檢測(cè)裝置和水溫檢測(cè)裝置，液位檢測(cè)裝置和水溫檢測(cè)裝置位于預(yù)熱缸內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集熱式蒸汽機(jī)組，其特征在于，換熱缸外部設(shè)置保溫隔執(zhí)層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集熱式蒸汽機(jī)組，其特征在于，還包括操作觸摸屏、外殼、底座和通風(fēng)百葉窗，外殼位于底座上，外殼位于機(jī)組外部，外殼上設(shè)置通風(fēng)百葉窗，操作觸摸屏位于外殼上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集熱式蒸汽機(jī)組，其特征在于，低溫水換熱管、飽和水換熱管和過(guò)熱換熱管的內(nèi)徑小于0. 15米。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種集熱式蒸汽機(jī)組，包括補(bǔ)水泵、進(jìn)水閥門、進(jìn)水管、換熱缸、低溫水換熱管、飽和水換熱管、過(guò)熱換熱管、蒸汽出口、高溫油循環(huán)泵和燃油燃?xì)庵茻岣左w，其中補(bǔ)水泵、進(jìn)水閥門、進(jìn)水管、低溫水換熱管、飽和水換熱管、過(guò)熱換熱管和蒸汽出口依次連接，換熱缸、高溫油循環(huán)泵和燃油燃?xì)庵茻岣左w形成循環(huán)，低溫水換熱管、飽和水換熱管和過(guò)熱換熱管都位于換熱缸內(nèi)。采用了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能夠快速、高效產(chǎn)生蒸汽，滿足用戶多方面的需求。
文檔編號(hào)F22B33/00GK202182452SQ20112025912
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者王文祥 申請(qǐng)人:天津泰銘熱力裝備股份有限公司