專利名稱：生物質(zhì)鍋爐出渣廢熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐余熱回收應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生物質(zhì)鍋爐出渣廢熱回收
>J-U裝直。
背景技術(shù)：
鍋爐燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生爐灰和不完全燃燒的灰渣，灰渣的溫度往往在幾百度的高溫，直接排放到壞境中將會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的影響，所以在鍋爐系統(tǒng)中，冷渣機(jī)是必不可少 的。冷渣機(jī)的主要作用主要是回收灰渣余熱，提高鍋爐效率，但目前使用的冷渣機(jī)包露出了不少問題。目前冷渣機(jī)有三大系列設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)滾筒型，振動(dòng)箱體型和搖擺腔孔型。除驅(qū)動(dòng)方式不同之外，均采取傾斜式安裝，主要傳輸動(dòng)力是借助機(jī)械驅(qū)動(dòng)形成熱渣在傳輸箱體中的下滑位移，需要的能量大，運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，相對(duì)而言其磨損也大，成本較高，最主要的是其雖然能夠是鍋爐灰渣得到冷卻，但是無法將灰渣的余熱轉(zhuǎn)化為可以有效利用的熱能，無法實(shí)現(xiàn)提高鍋爐效率的效果。尤其是應(yīng)用于生物質(zhì)鍋爐的冷渣機(jī)，由于生物質(zhì)(稻殼)鍋爐的灰渣是制作白炭黑的原料，生物質(zhì)灰渣如使用傳統(tǒng)的水冷方式將會(huì)減少灰渣的利用價(jià)值，而灰渣中的余熱也得不到有效利用，所以還有待于探討一種完全新的結(jié)構(gòu)方案以徹底改變冷渣機(jī)無法回收再利用灰渣余熱的現(xiàn)狀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種生物質(zhì)鍋爐出渣廢熱回收裝置，用于冷卻鍋爐灰渣，并通過冷卻水管回收鍋爐灰渣中的余熱并加以利用，提高熱能回收效率。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種生物質(zhì)鍋爐出渣廢熱回收裝置，包括中空復(fù)合筒體；中空復(fù)合筒體頂部的入料口；中空復(fù)合筒體底部的出料口；中空復(fù)合筒體腔室內(nèi)的熱渣通道；設(shè)置在中空復(fù)合筒體上部的出水接頭；設(shè)置在中空復(fù)合筒體下部的進(jìn)水接頭；所述的熱渣通道內(nèi)部設(shè)有熱回收循環(huán)管。通過設(shè)置內(nèi)置的熱回收裝置，可以將熱渣通道內(nèi)的鍋爐渣余熱充分吸收，提高熱能利用率。進(jìn)一步的，所述的熱回收循環(huán)管為螺旋管，盤旋在熱渣通道內(nèi)部。采用螺旋結(jié)構(gòu)的熱回收循環(huán)管，可以加大熱回收循環(huán)管與鍋爐渣的接觸面積，是熱回收更加充分，減少熱量損失。進(jìn)一步的，所述的中空復(fù)合筒體上還設(shè)有熱回收進(jìn)水口和熱回收出水口 ；所述的熱回收進(jìn)水口位于中空復(fù)合筒體的下部，所述的熱回收出水口位于中空復(fù)合筒體的上部。所述的熱回收進(jìn)水口和出水口均連接熱渣通道內(nèi)的熱回收循環(huán)管，并采用法蘭結(jié)構(gòu)，端口處帶有盤根和壓蓋；由于中空復(fù)合筒體下部的鍋爐渣溫度較低，上部的鍋爐渣溫度較高，熱回收循環(huán)水從下至上依次與鍋爐渣接觸換熱，能夠更好的起到熱回收的作用，使熱回收循環(huán)水逐漸升高溫度。進(jìn)一步的，所述的中空復(fù)合筒體為雙層鋼板結(jié)構(gòu)，設(shè)有外箱體和內(nèi)箱體，中間形成腔體；出水接頭與中空復(fù)合筒體的腔體上部相接，進(jìn)水接頭與中空復(fù)合筒體的腔體下部相接，形成冷卻水循環(huán)。內(nèi)箱體與外箱體之間的夾層形成冷卻水腔，并與出水接頭和出水接頭相連，構(gòu)成冷卻水的循環(huán)體系。進(jìn)一步的，所述的中空復(fù)合筒體的外箱體與內(nèi)箱體之間采用圓鋼鋼筋支撐定位。中空復(fù)合筒體采用立式結(jié)構(gòu)，借助熱渣重力和垂直沉降形成的壓力差來控制熱渣在箱體內(nèi)的滯留與位移，從而最大限度地利用熱渣的重力，減少能耗。內(nèi)外箱體之間借助圓鋼鋼筋支撐定位，并形成鍋爐渣在熱渣通道滑移中的導(dǎo)向吸熱板。進(jìn)一步的，所述的中空復(fù)合筒體上設(shè)有通渣孔。進(jìn)一步的，所述的通渣孔上設(shè)有監(jiān)視窗。由于出渣廢熱回收裝置采用立式結(jié)構(gòu)，依靠鍋爐熱渣的重力進(jìn)行沉降，設(shè)置通渣孔和監(jiān)視窗后，可以通過監(jiān)視窗對(duì)熱渣通道進(jìn)行監(jiān)視，并通過通渣孔對(duì)熱渣通道進(jìn)行疏通， 防止出現(xiàn)熱渣沉積和堵塞。所述的通渣孔和監(jiān)視窗可以依據(jù)需要設(shè)置一個(gè)或多個(gè)。進(jìn)一步的，所述的熱回收循環(huán)管連接生物質(zhì)鍋爐的除氧器。熱回收循環(huán)管回收了鍋爐廢渣的余熱，熱回收循環(huán)除鹽水溫度升高通入鍋爐除氧器進(jìn)行除氧，從而提高鍋爐進(jìn)水溫度。進(jìn)一步的，所述的中空復(fù)合筒體為倒置四棱錐結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有以下有益效果I、充分回收鍋爐爐渣的余熱，提高熱回收效率，減少鍋爐灰渣熱損失；2、出渣廢熱回收裝置獨(dú)立在鍋爐之外，方便維護(hù)；3、在系統(tǒng)獨(dú)立的同時(shí)，生物質(zhì)鍋爐出渣廢熱回收裝置的熱回收系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)還可以與鍋爐的供水系統(tǒng)合理銜接，提高熱能利用率，節(jié)約能源。


圖I為生物質(zhì)鍋爐出渣廢熱回收裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為生物質(zhì)鍋爐出渣廢熱回收裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖其中1-入料口、2-出料口、3-熱渣通道、4-出水接頭、5-進(jìn)水接頭、6-熱回收循環(huán)管、7-熱回收進(jìn)水口、8-熱回收出水口、9-外箱體、10-內(nèi)箱體、11-鋼筋、12-通渣孔、13-監(jiān)視窗。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。如圖I所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種生物質(zhì)鍋爐出渣廢熱回收裝置，用于冷卻鍋爐灰渣，通過冷卻水管回收鍋爐灰渣中的余熱并加以利用。一種生物質(zhì)鍋爐出渣廢熱回收裝置，包括中空復(fù)合筒體；中空復(fù)合筒體頂部的入料口 I ;中空復(fù)合筒體底部的出料口 2 ;中空復(fù)合筒體腔室內(nèi)的熱渣通道3 ;設(shè)置在中空復(fù)合筒體上部的出水接頭4 ;設(shè)置在中空復(fù)合筒體下部的進(jìn)水接頭5 ;所述的熱渣通道3內(nèi)部設(shè)有熱回收循環(huán)管6。所述的熱回收循環(huán)管6為螺旋管，盤旋在熱渣通道3內(nèi)部。通過設(shè)置內(nèi)置的熱回收裝置，可以將熱渣通道3內(nèi)的鍋爐渣余熱充分吸收，提高熱能利用率。采用螺旋結(jié)構(gòu)的熱回收循環(huán)管6，可以加大熱回收循環(huán)管6與鍋爐渣的接觸面積，使熱回收更加充分，減少熱量損失。
所述的中空復(fù)合筒體上還設(shè)有熱回收進(jìn)水口 7和熱回收出水口 8 ;所述的熱回收進(jìn)水口 7位于中空復(fù)合筒體的下部，所述的熱回收出水口 8位于中空復(fù)合筒體的上部。所述的熱回收進(jìn)水口 7和熱回收出水口 8均連接熱渣通道3內(nèi)的熱回收循環(huán)管6，并采用法蘭結(jié)構(gòu)，端口處帶有盤根和壓蓋；由于中空復(fù)合筒體下部的鍋爐渣溫度較低，上部的鍋爐渣溫度較高，熱回收循環(huán)水從下至上依次與鍋爐渣接觸換熱，能夠更好的起到熱回收的作用，使熱回收循環(huán)水逐漸升高溫度。所述的中空復(fù)合筒體為雙層鋼板結(jié)構(gòu)，設(shè)有外箱體9和內(nèi)箱體10。中間形成腔體；出水接頭(4)與中空復(fù)合筒體的腔體上部相接，進(jìn)水接頭(5)與中空復(fù)合筒體的腔體下部相接，形成冷卻水循環(huán)。內(nèi)箱體10與外箱體9之間的夾層形成冷卻水腔，并與出水接頭4和進(jìn)水接頭5相連，構(gòu)成冷卻水的循環(huán)體系。所述的中空復(fù)合筒體的外箱體9與內(nèi)箱體10之間采用圓鋼鋼筋11支撐定位。中空復(fù)合筒體采用立式結(jié)構(gòu)，借助熱渣重力和垂直沉降形成的壓力差來控制熱渣在箱體內(nèi)的滯留與位移，從而最大限度地利用熱渣的重力，減少能耗。為使夾層外殼的結(jié)構(gòu)規(guī)范、抗變 形能力強(qiáng)，和具有運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性，在內(nèi)外箱體夾層外殼中均設(shè)置有均勻分布的鋼筋11支撐定位。鋼筋11采用圓鋼結(jié)構(gòu)，使內(nèi)外箱體(9、10)形成一體，不但具有更大的剛性和強(qiáng)度，而且能夠保證水腔內(nèi)循環(huán)水的正常流動(dòng)。所述的中空復(fù)合筒體上還設(shè)有對(duì)稱的四個(gè)通渣孔12，所述的通渣孔12上分別設(shè)有監(jiān)視窗13。由于出渣廢熱回收裝置采用立式結(jié)構(gòu)，依靠鍋爐熱渣的重力進(jìn)行沉降，設(shè)置通渣孔12和監(jiān)視窗13后，可以通過監(jiān)視窗13對(duì)熱渣通道3進(jìn)行監(jiān)視，并通過通渣孔12對(duì)熱渣通道3進(jìn)行疏通，防止出現(xiàn)熱渣沉積和堵塞。所述的通渣孔12和監(jiān)視窗13的數(shù)量可以依據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。所述的熱回收循環(huán)管6連接生物質(zhì)鍋爐的除氧器。熱回收循環(huán)管6回收了鍋爐廢渣的余熱，熱回收循環(huán)除鹽水溫度升高，則可以通入鍋爐除氧器進(jìn)行除氧，并作為鍋爐給水重新利用到鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)中去。同時(shí)中空復(fù)合筒體的中空腔體內(nèi)，冷卻水循環(huán)體系的冷卻水也同樣吸收了大量灰渣熱量，水溫升高，可以將出水接頭4也連接到生物質(zhì)鍋爐的除氧器，將冷卻水也作為鍋爐給水再次利用。這樣，就可以提高鍋爐的進(jìn)水溫度，減少鍋爐加熱到要求的溫度的能耗，從而有效的節(jié)約能源。所述的中空復(fù)合筒體為倒置四棱錐結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)具有穩(wěn)定性，并且利于熱渣的充分冷卻和余熱的充分回收。倒四棱錐結(jié)構(gòu)的箱體的側(cè)壁有一定的傾角，使灰渣在下落過程中與內(nèi)箱體10接觸，并被冷卻水冷卻。所述的熱回收循環(huán)管6可以設(shè)計(jì)為“回”字形螺旋，從下至上螺旋口逐漸變大，是灰渣在下落過程中一定會(huì)與熱回收循環(huán)管6接觸，從而發(fā)生熱交換。本發(fā)明能夠充分回收鍋爐爐渣的余熱，提高熱回收效率，減少鍋爐灰渣熱損失；出渣廢熱回收裝置獨(dú)立在鍋爐之外，方便維護(hù)；在系統(tǒng)獨(dú)立的同時(shí)，生物質(zhì)鍋爐出渣廢熱回收裝置的熱回收系統(tǒng)還可以與鍋爐的供水系統(tǒng)合理銜接，提高熱能利用率，提高鍋爐進(jìn)水溫度，節(jié)約能源。以上對(duì)本發(fā)明所提供的生物質(zhì)鍋爐出渣廢熱回收裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上會(huì)有改變之處，各零件配置均可依據(jù)實(shí)際需要做相應(yīng)變化。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限 制。
權(quán)利要求
1.一種生物質(zhì)鍋爐出渣廢熱回收裝置，包括 中空復(fù)合筒體； 中空復(fù)合筒體頂部的入料口(I); 中空復(fù)合筒體底部的出料口(2)； 中空復(fù)合筒體腔室內(nèi)的熱渣通道(3)； 設(shè)置在中空復(fù)合筒體上部的出水接頭(4)； 設(shè)置在中空復(fù)合筒體下部的進(jìn)水接頭(5)； 其特征在于所述的熱渣通道(3)內(nèi)部設(shè)有熱回收循環(huán)管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)鍋爐出渣廢熱回收裝置，其特征在于所述的熱回收循環(huán)管(6)為螺旋管，盤旋在熱渣通道(3)內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)鍋爐出渣廢熱回收裝置，其特征在于所述的中空復(fù)合筒體上還設(shè)有熱回收進(jìn)水口(7)和熱回收出水口(8);所述的熱回收進(jìn)水口(7)位于中空復(fù)合筒體的下部，所述的熱回收出水口(8)位于中空復(fù)合筒體的上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)鍋爐出渣廢熱回收裝置，其特征在于所述的中空復(fù)合筒體為雙層鋼板結(jié)構(gòu)，設(shè)有外箱體(9)和內(nèi)箱體(10)，中間形成腔體；出水接頭(4)與中空復(fù)合筒體的腔體上部相接，進(jìn)水接頭(5)與中空復(fù)合筒體的腔體下部相接，形成冷卻水循環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)鍋爐出渣廢熱回收裝置，其特征在于所述的中空復(fù)合筒體的外箱體(9)與內(nèi)箱體(10)之間采用圓鋼鋼筋(11)支撐定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)鍋爐出渣廢熱回收裝置，其特征在于所述的中空復(fù)合筒體上設(shè)有通渣孔(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)鍋爐出渣廢熱回收裝置，其特征在于所述的通渣孔(12)上設(shè)有監(jiān)視窗(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至6任意一項(xiàng)所述的生物質(zhì)鍋爐出渣廢熱回收裝置，其特征在于所述的熱回收循環(huán)管(6)連接生物質(zhì)鍋爐的除氧器。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至6任意一項(xiàng)所述的生物質(zhì)鍋爐出渣廢熱回收裝置，其特征在于所述的中空復(fù)合筒體為倒置走水四棱錐結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鍋爐余熱回收應(yīng)用領(lǐng)域，公開了一種生物質(zhì)鍋爐出渣廢熱回收裝置，包括中空復(fù)合筒體；中空復(fù)合筒體頂部的入料口；中空復(fù)合筒體底部的出料口；中空復(fù)合筒體腔室內(nèi)的熱渣通道；設(shè)置在中空復(fù)合筒體上部的出水接頭；設(shè)置在中空復(fù)合筒體下部的進(jìn)水接頭；其特征在于所述的熱渣通道內(nèi)部設(shè)有熱回收循環(huán)管。本發(fā)明通過設(shè)置內(nèi)置的熱回收裝置，可以將熱渣通道內(nèi)的鍋爐渣余熱充分吸收，提高熱能利用率。
文檔編號(hào)F22D1/00GK102734788SQ20121024931
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者李同強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江工商大學(xué)