專利名稱：一種墻式輻射再熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種墻式輻射再熱器。
背景技術(shù)：
鍋爐的再熱器系統(tǒng)分為三個(gè)部分:墻式輻射再熱器、后屏再熱器和末級(jí)再熱器。墻式輻射再熱器設(shè)置在水冷壁前墻和水冷壁側(cè)墻靠近前墻的部分，受熱面高度為18.959m,其最下端在分隔屏下3.353m。前墻輻射再熱器有224根Φ 50mm管子，兩側(cè)墻輻射再熱器共有196根Φ50πιπι管子，以S=50.8mm的節(jié)距沿水冷壁表面密排而成。后屏再熱器位于后屏過熱器和水冷壁懸吊管之間，一共30屏,管徑Φ63ι πι,以457.2mm橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。末級(jí)再熱器位于水平煙道內(nèi)，在水冷壁后墻懸吊管和水冷壁排管之間，一共有60屏，管徑為Φ63πιπι，以228.6mm橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。現(xiàn)在，由于燃用煤種與設(shè)計(jì)煤種存在差異，使得鍋爐再熱器的吸熱量不足從而導(dǎo)致再熱蒸汽欠溫。因而，為提高再熱蒸汽溫度，在運(yùn)行燃燒調(diào)整時(shí)，則需要向上擺動(dòng)燃燒器噴嘴，但是當(dāng)向上擺動(dòng)燃燒器噴嘴時(shí)還會(huì)發(fā)生后屏過熱器的金屬壁溫超溫現(xiàn)象，嚴(yán)重威脅機(jī)組安全性，后屏過熱器金屬壁溫的限制給燃燒調(diào)整工作帶來很大的局限性。在低負(fù)荷(150MW)情況下再熱蒸汽的欠溫可達(dá)30°C以上，同時(shí)低負(fù)荷時(shí)鍋爐兩側(cè)再熱汽溫偏差較大，最高可達(dá)30°C。由于低負(fù)荷時(shí)鍋爐兩側(cè)再熱汽溫偏差較大，則需要大量的減溫水進(jìn)行降溫，因而過熱器的減溫水量大，也是影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性的一個(gè)突出問題，鍋爐實(shí)際的減溫水量增多，同時(shí)增大了供電煤耗。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服鍋爐再熱器的吸熱量不足導(dǎo)致的再熱蒸汽欠溫，后屏過熱器超溫，減溫水量增大的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種墻式輻射再熱器，增強(qiáng)了鍋爐再熱器的吸熱能力，提高了再熱汽溫，后屏過熱器超溫現(xiàn)象得到限制，使得減溫水量減少，節(jié)省了煤耗，節(jié)約了資金，增強(qiáng)了機(jī)組的安全性。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種墻式輻射再熱器，包括主要接受鍋爐的爐膛內(nèi)熱量的壁再管和將鍋爐工質(zhì)混合、保證工質(zhì)均勻加熱的聯(lián)箱，聯(lián)箱設(shè)置在鍋爐的外部，壁再管包括與設(shè)在爐膛內(nèi)表面的水冷壁緊貼的直管段和與聯(lián)箱相連接的彎管段，其特征在于，在直管段上，與彎管段相連接的一端設(shè)有一增加墻式輻射再熱器吸熱面積的過渡管件，過渡管件設(shè)置在爐膛內(nèi)，并向爐膛中心方向延伸，增強(qiáng)了鍋爐再熱器的吸熱能力，提高了再熱汽溫，后屏過熱器超溫現(xiàn)象得到了限制。過渡管件穿過水冷壁后與彎管段相連接。過渡管件為沿爐膛的垂直方向設(shè)置，并沿爐膛的水平方向向爐膛中心方向延伸，增大了墻式輻射再熱器的吸熱面積，使得墻式輻射再熱器吸收更多的熱量。過渡管件為U型管或者S型管或者M(jìn)型管。優(yōu)選的，壁再管為Φ51mmx4.5mm,材料為12CrlMoVG的的管子。[0010]彎管段與聯(lián)箱連接處焊接有一個(gè)連接兩種不同管徑的異徑接頭，便于連接不同管徑的管子。優(yōu)選的，壁再管的各段采用焊接連接。本實(shí)用新型的有益效果是，墻式輻射再熱器增強(qiáng)了鍋爐再熱器的吸熱能力，提高了再熱汽溫，后屏過熱器超溫現(xiàn)象得到限制，使得減溫水量減少，節(jié)省了煤耗，節(jié)約了資金，增強(qiáng)了機(jī)組的安全性。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的墻式輻射再熱器進(jìn)行具體說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，直管段1，彎管段2，過渡管件3，聯(lián)箱4，水冷壁5，異徑接頭6。
具體實(shí)施方式
墻式輻射再熱器設(shè)置在水冷壁前墻和水冷壁側(cè)墻靠近前墻的部分，包括主要接受鍋爐的爐膛內(nèi)熱量的壁再管和設(shè)置在鍋爐外部的聯(lián)箱4。聯(lián)箱4將鍋爐中的工質(zhì)混合，保證工質(zhì)均勻加熱。如
圖1所示，壁再管包括直管段I和彎管段2。在爐膛的內(nèi)表面，沿爐膛縱向設(shè)置有水冷壁5，直管段I緊貼水冷壁5。彎管段2設(shè)置在鍋爐的外部，與聯(lián)箱4相連接。彎管段2為Φ51ι πιχ4.5mm、材料為12CrIMoVG的管子,聯(lián)箱4入口的管座為Φ63ι πιχ4.5mm、材料為20G，因而在彎管段2與聯(lián)箱4相連接處焊接有一個(gè)異徑接頭6，以便于連接不同管徑的管子。在直管段I上，與彎管段2相連接的一端設(shè)有一過渡管件3，過渡管件3設(shè)置在爐膛內(nèi)，向爐膛中心方向延伸。過渡管件3 —端設(shè)置在直管段I上，另一端穿過水冷壁5與鍋爐外部的彎管段2相連接。過渡管件3在鍋爐內(nèi)沿爐膛的垂直方向設(shè)置，并且沿爐膛的水平方向向爐膛中心方向延伸，過渡管件3增加了墻式輻射再熱器吸熱面積，增強(qiáng)了鍋爐再熱器的吸熱能力，提高了再熱汽溫，因而后屏過熱器超溫現(xiàn)象得到限制，使得減溫水量減少，節(jié)省了煤耗，節(jié)約了資金。過渡管件3可以為U型管或者S型管或者M(jìn)型管，但是并不局限于這幾種形狀，凡是可以使得過渡管件的長度增長，從而增加受熱面積的形狀均可以。壁再管為Φ51πιπιΧ4.5mm的管子，材料為12CrlMoVG。壁再管的各段采用焊接連接。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種墻式輻射再熱器，包括主要接受鍋爐的爐膛內(nèi)熱量的壁再管和將鍋爐工質(zhì)混合、保證工質(zhì)均勻加熱的聯(lián)箱(4)，所述聯(lián)箱(4)設(shè)置在鍋爐的外部，所述壁再管包括與設(shè)在爐膛內(nèi)表面的水冷壁(5)緊貼的直管段(I)和與聯(lián)箱相連接的彎管段(2)，其特征在于，在所述直管段(I)上，與彎管段(2)相連接的一端設(shè)有一增加墻式輻射再熱器吸熱面積的過渡管件(3)，所述過渡管件(3)設(shè)置在爐膛內(nèi)，并向爐膛中心方向延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墻式輻射再熱器，其特征在于，所述過渡管件(3)穿過水冷壁(5)后與彎管段相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種墻式輻射再熱器，其特征在于，所述過渡管件(3)為沿爐膛的垂直方向設(shè)置，并沿爐膛的水平方向向爐膛中心方向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種墻式輻射再熱器，其特征在于，所述過渡管件(3)為U型管或者S型管或者M(jìn)型管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墻式輻射再熱器，其特征在于，所述壁再管為Φ 51mmx4.5mm,材料為 12CrlMoVG 的管子。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墻式輻射再熱器，其特征在于，所述彎管段(2)與聯(lián)箱(4)連接處焊接有一個(gè)連接兩種不同管徑的異徑接頭(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墻式輻射再熱器，其特征在于，所述壁再管的各段采用焊接連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種墻式輻射再熱器，包括主要接受鍋爐的爐膛內(nèi)熱量的壁再管和將鍋爐工質(zhì)混合、保證工質(zhì)均勻加熱的聯(lián)箱，聯(lián)箱設(shè)置在鍋爐的外部，壁再管包括與設(shè)在爐膛內(nèi)表面的水冷壁緊貼的直管段和與聯(lián)箱相連接的彎管段，在直管段上，與彎管段相連接的一端設(shè)有一增加墻式輻射再熱器吸熱面積的過渡管件，過渡管件設(shè)置在爐膛內(nèi)，并向爐膛中心方向延伸，本實(shí)用新型的墻式輻射再熱器，增強(qiáng)了鍋爐再熱器的吸熱能力，提高了再熱汽溫，后屏過熱器超溫現(xiàn)象得到限制，使得減溫水量減少，節(jié)省了煤耗，節(jié)約了資金，增強(qiáng)了機(jī)組的安全性。
文檔編號(hào)F22G7/00GK203052641SQ20132007164
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者潘豐, 李嘉康 申請(qǐng)人:河北大唐國際張家口熱電有限責(zé)任公司