水泥生產(chǎn)線窯尾余熱鍋爐汽包水位自動調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種水位調(diào)節(jié)裝置，尤其是涉及一種水泥生產(chǎn)線窯尾余熱鍋爐汽包水位自動調(diào)節(jié)裝置，包括給水管（1）、給水泵（2）、窯尾余熱鍋爐汽包（3）、上升管（4）、下降管（5）、飽和蒸汽管（6）、過熱器（7）、過熱蒸汽管（8）、控制器（9）；給水管（1）沿進水方向依次設有給水泵（2）、給水閥（10）和水流量計（11）；水流量計（11）、液位傳感器（12）和蒸汽流量計（13）通過信號線（14）與控制器（9）相連，控制器（9）通過控制線（15）與給水泵（2）和給水閥（10）相連。本實用新型結構簡單，通過精確的傳感器檢測反饋信號來控制窯尾余熱鍋爐汽包的給水，實時調(diào)節(jié)給水量，保證窯尾余熱鍋爐的安全生產(chǎn)。
【專利說明】水泥生產(chǎn)線窯尾余熱鍋爐汽包水位自動調(diào)節(jié)裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種水位調(diào)節(jié)裝置，尤其是涉及一種水泥生產(chǎn)線窯尾余熱鍋爐汽包水位自動調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術】
[0002]水泥生產(chǎn)線窯尾余熱鍋爐汽包水位控制是維持鍋筒水位在允許的范圍內(nèi)，使鍋爐的給水量適應鍋爐的蒸發(fā)量。由于鍋爐的水位同時受到窯尾余熱風管熱風量和汽輪機運行的影響，因此，當窯尾余熱風管熱風量變化或汽輪機用汽量變化時，通過給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持窯尾余熱鍋爐的水位正常是保證窯尾余熱鍋爐和汽輪機安全運行的重要條件。
[0003]窯尾余熱鍋爐汽包水位過高，蒸汽空間縮小，將會增加蒸汽帶水，使蒸汽品質(zhì)惡化，容易造成過熱器積鹽、超溫和汽輪機通流部分結垢。窯尾余熱鍋爐汽包水位嚴重過高或滿水時，蒸汽大量帶水，會使主汽溫度急劇下降，蒸汽管道和汽輪機內(nèi)發(fā)生嚴重水沖擊，甚至造成汽輪機葉片損壞事故。窯尾余熱鍋爐汽包水位過低會引起鍋爐水循環(huán)的破壞，使水冷壁管超溫過熱；嚴重缺水而又處理不當時，則會造成爐管大面積爆破的重大事故。影響窯尾余熱鍋爐汽包水位變化的主要因素:鍋爐負荷的變化，窯尾余熱風管熱風量的變化；給水壓力的變化；窯尾余熱鍋爐汽包相對水容積的大小；設備泄漏或故障的影響。窯尾余熱鍋爐汽包水位的調(diào)節(jié)是通過改變主給水調(diào)節(jié)閥的開度或給水泵的轉速，即通過改變給水流量來實現(xiàn)的。在窯尾余熱鍋爐運行過程中，由于負荷、熱風量頻繁變動，給水調(diào)節(jié)一般采用人工手動調(diào)節(jié)。浪費人力并且水位調(diào)節(jié)不能實時進行，對窯尾余熱鍋爐的安全生產(chǎn)有一定隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種水泥生產(chǎn)線窯尾余熱鍋爐汽包水位自動調(diào)節(jié)裝置，目的是節(jié)省人力、實時自動調(diào)節(jié)窯尾余熱鍋爐汽包水位，并能使窯尾余熱鍋爐安全穩(wěn)定運行。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術解決方案是:
[0006]水泥生產(chǎn)線窯尾余熱鍋爐汽包水位自動調(diào)節(jié)裝置，包括給水管、給水泵、窯尾余熱鍋爐汽包、上升管、下降管、飽和蒸汽管、過熱器、過熱蒸汽管、控制器；給水管與窯尾余熱鍋爐汽包連通，并沿進水方向依次設有給水泵、給水閥和水流量計，給水泵和給水閥冗余配置；窯尾余熱鍋爐汽包與上升管、下降管和飽和蒸汽管連通，窯尾余熱鍋爐汽包內(nèi)設有液位傳感器；飽和蒸汽管與過熱器連通，飽和蒸汽管上設有蒸汽流量計；過熱器與過熱蒸汽管連通；水流量計、液位傳感器和蒸汽流量計通過信號線與控制器相連，控制器通過控制線與給水泵和給水閥相連。
[0007]所述給水泵為電動計量泵。
[0008]所述給水閥為電磁閥。
[0009]所述控制器為DCS主機。[0010]所述信號線和控制線為屏蔽線。
[0011]工作時，窯尾余熱鍋爐的熱水從上升管進入窯尾余熱鍋爐汽包，窯尾余熱鍋爐汽包內(nèi)產(chǎn)生的飽和蒸汽從飽和蒸汽管進入過熱器，蒸汽流量計將飽和蒸汽流量信息傳給控制器，飽和蒸汽吸熱后變?yōu)檫^熱蒸汽從過熱蒸汽管輸送給汽輪機，溫水由下降管回鍋爐中；液位傳感器將窯尾余熱鍋爐汽包中的液位信息傳給控制器，窯尾余熱鍋爐汽包內(nèi)的熱給水由給水泵經(jīng)給水閥進入窯尾余熱鍋爐汽包中補充因蒸發(fā)損失的水量，水流量計將水流量信息傳給控制器；控制器根據(jù)液位信息、飽和蒸汽流量信息和水流量信息控制給水泵的流量和給水閥的開閉，使給水滿足窯尾余熱鍋爐生產(chǎn)的需要。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]本實用新型結構簡單，通過精確的傳感器檢測反饋信號來控制窯尾余熱鍋爐汽包的給水，節(jié)省人力，實時調(diào)節(jié)給水量，保證窯尾余熱鍋爐的安全生產(chǎn)；給水泵為電動計量泵能有效的控制給水的流量；給水閥為電磁閥能有效的對給水進行開關；控制器為DCS主機能對各設備進行自動化控制；信號線和控制線采用屏蔽線，具有較高的傳輸速率和良好的抗電磁干擾能力，能在苛刻的工業(yè)環(huán)境中工作，適用于水泥生產(chǎn)；給水泵和給水閥冗余配置，其中一臺發(fā)生故障時，另一臺還能進行工作，不會影響系統(tǒng)的正常工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]1-給水管、2-給水泵、3-窯尾余熱鍋爐汽包、4-上升管、5-下降管、6-飽和蒸汽管、7-過熱器、8-過熱蒸汽管、9-控制器、10-給水閥、11-水流量計、12-液位傳感器、13-蒸汽流量計、14-信號線、15-控制線。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
[0017]如圖1所示，水泥生產(chǎn)線窯尾余熱鍋爐汽包水位自動調(diào)節(jié)裝置，包括給水管1、給水泵2、窯尾余熱鍋爐汽包3、上升管4、下降管5、飽和蒸汽管6、過熱器7、過熱蒸汽管8、控制器9 ;給水管I與窯尾余熱鍋爐汽包3連通，并沿進水方向依次設有給水泵2、給水閥10和水流量計11，給水泵2和給水閥10冗余配置；窯尾余熱鍋爐汽包3與上升管4、下降管5和飽和蒸汽管6連通，窯尾余熱鍋爐汽包3內(nèi)設有液位傳感器12 ;飽和蒸汽管6與過熱器7連通，飽和蒸汽管6上設有蒸汽流量計13 ;過熱器7與過熱蒸汽管8連通；水流量計11、液位傳感器12和蒸汽流量計13通過信號線14與控制器9相連，控制器9通過控制線15與給水泵2和給水閥10相連。
[0018]所述給水泵2為電動計量泵。
[0019]所述給水閥10為電磁閥。
[0020]所述控制器9為DCS主機。
[0021]所述信號線14和控制線15為屏蔽線。
[0022]工作時，窯尾余熱鍋爐的熱水從上升管4進入窯尾余熱鍋爐汽包3，窯尾余熱鍋爐汽包3內(nèi)產(chǎn)生的飽和蒸汽從飽和蒸汽管6進入過熱器7，蒸汽流量計13將飽和蒸汽流量信息傳給控制器9，飽和蒸汽吸熱后變?yōu)檫^熱蒸汽從過熱蒸汽管8輸送給汽輪機，溫水由下降管5回鍋爐中；液位傳感器12將窯尾余熱鍋爐汽包3中的液位信息傳給控制器9，窯尾余熱鍋爐汽包3內(nèi)的熱給水由給水泵2經(jīng)給水閥10進入窯尾余熱鍋爐汽包3中補充因蒸發(fā)損失的水量，水流量計11將水流量信息傳給控制器9 ;控制器9根據(jù)液位信息、飽和蒸汽流量信息和水流量信息控制給水泵2的流量和給水閥10的開閉，使給水滿足窯尾余熱鍋爐生
產(chǎn)的需要。
【權利要求】
1.水泥生產(chǎn)線窯尾余熱鍋爐汽包水位自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括給水管(I)、給水泵(2)、窯尾余熱鍋爐汽包(3)、上升管(4)、下降管(5)、飽和蒸汽管(6)、過熱器(7)、過熱蒸汽管(8)、控制器(9);給水管(I)與窯尾余熱鍋爐汽包(3)連通，并沿進水方向依次設有給水泵(2 )、給水閥(10 )和水流量計(11),給水泵(2 )和給水閥(10 )冗余配置；窯尾余熱鍋爐汽包(3)與上升管(4)、下降管(5)和飽和蒸汽管(6)連通，窯尾余熱鍋爐汽包(3)內(nèi)設有液位傳感器(12);飽和蒸汽管(6)與過熱器(7)連通，飽和蒸汽管(6)上設有蒸汽流量計(13 );過熱器(7 )與過熱蒸汽管(8 )連通；水流量計(11)、液位傳感器(12)和蒸汽流量計(13)通過信號線(14)與控制器(9)相連，控制器(9)通過控制線(15)與給水泵(2)和給水閥(10)相連。
2.根據(jù)權利要求1所述水泥生產(chǎn)線窯尾余熱鍋爐汽包水位自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述給水泵(2)為電動計量泵。
3.根據(jù)權利要求1所述水泥生產(chǎn)線窯尾余熱鍋爐汽包水位自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述給水閥(10 )為電磁閥。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述水泥生產(chǎn)線窯尾余熱鍋爐汽包水位自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述控制器(9)為DCS主機。
5.根據(jù)權利要求1-3任一項所述水泥生產(chǎn)線窯尾余熱鍋爐汽包水位自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述信號線(14)、控制線(15)為屏蔽線。
6.根據(jù)權利要求4所述水泥生產(chǎn)線窯尾余熱鍋爐汽包水位自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述信號線(14)、控制線(15)為屏蔽線。
【文檔編號】F22D5/34GK203501148SQ201320529410
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權日:2013年8月29日
【發(fā)明者】何加祥, 羅家富 申請人:云南省易門縣中瑞（集團）建材有限公司