本實(shí)用新型屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鍋爐配件，特別是一種鍋爐用汽水分離裝置。

背景技術(shù)：

在鍋爐生產(chǎn)中，從水冷壁等蒸發(fā)受熱面進(jìn)入汽包的是汽水混合物，必須對(duì)其進(jìn)行有效的汽水分離后，得到干燥的飽和蒸汽，才能送入過熱器中進(jìn)行過熱?，F(xiàn)有的鍋爐內(nèi)的汽水分離器由于豎向放置，分離出來的水滴與進(jìn)氣口共用一個(gè)通道進(jìn)出，會(huì)導(dǎo)致待分離的蒸汽濕度增大，進(jìn)而影響汽水分離的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種鍋爐用汽水分離裝置，它能夠有效地提高汽水分離的效率。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種鍋爐用汽水分離裝置，包括臥式設(shè)置的筒體和汽水分離器，所述筒體包括位于筒體頂部的蒸汽出口和位于筒體下部的蒸汽進(jìn)口，所述汽水分離器連接在蒸汽出口上，其特征在于，所述汽水分離器包括與蒸汽出口相連通的波紋板分離箱和鋼絲網(wǎng)分離箱，所述波紋板分離箱和鋼絲網(wǎng)分離箱均傾斜設(shè)置，且鋼絲網(wǎng)分離箱的出汽端端面抵靠在波紋板分離箱的進(jìn)汽端端面上，所述波紋板分離箱的側(cè)部連接有一豎直向下排水的排水管。

本技術(shù)方案中，將波紋板分離箱和鋼絲網(wǎng)分離箱傾斜設(shè)置，且用于排水的排水管連接在波紋板分離箱上，能夠避免波紋板分離箱分離出的水由鋼絲網(wǎng)分離箱流出，有效地提高汽水分離效率。

在上述的鍋爐用汽水分離裝置中，所述波紋板分離箱的側(cè)部具有傾斜向下延伸的排水腔，所述排水管與排水腔相連通，所述排水腔的最低端低于鋼絲網(wǎng)分離箱進(jìn)汽端的最低點(diǎn)。波紋板分離箱分離出的水流到積水腔中，并由排水管排出，同時(shí)由于積水腔的位置低于鋼絲網(wǎng)分離箱進(jìn)汽端，分離后的水不會(huì)由鋼絲網(wǎng)分離箱的進(jìn)汽端流出，避免待分離蒸汽的含水量增大，提高汽水分離效率。

在上述的鍋爐用汽水分離裝置中，所述波紋板分離箱的進(jìn)汽端端面尺寸大于鋼絲網(wǎng)分離箱的出汽端端面尺寸，且波紋板分離箱的出水端低于鋼絲網(wǎng)分離箱進(jìn)汽端的最低點(diǎn)。波紋板分離箱傾斜設(shè)置且波紋板分離箱的尺寸大于鋼絲網(wǎng)分離箱，即波紋板分離箱的左右側(cè)部相對(duì)于鋼絲網(wǎng)分離箱分別向外凸出，既能夠增加波紋板分離箱的分離空間，同時(shí)，又能夠避免波紋板分離箱所分離出的冷凝水回流至于鋼絲網(wǎng)分離箱。

在上述的鍋爐用汽水分離裝置中，所述排水腔包括位于底部的排水面和側(cè)面，所述排水面和側(cè)面均制為平面，且排水面水平橫向設(shè)置，側(cè)面豎向設(shè)置，所述排水管連接在排水面上，且排水管與排水腔相連通。豎向設(shè)置的側(cè)面能夠?qū)φ羝M(jìn)行遮擋，并使之進(jìn)一步冷凝，水平橫向設(shè)置的底面能夠避免排水腔積水，能夠?qū)⑺焖倥懦觥?/p>

在上述的鍋爐用汽水分離裝置中，所述筒體內(nèi)設(shè)置有擱板，所述擱板的兩端分別連接在筒體相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)內(nèi)壁上，且擱板具有向下凹且用于積聚冷凝水的集水槽，所述集水槽沿著筒體的長度方向設(shè)置，所述排水管向下延伸至集水槽內(nèi)。本汽水分離裝置在運(yùn)行時(shí)，集水槽內(nèi)積聚有水，排水管插入到水中，即排水管的排水口位于冷凝水的液面下方，該設(shè)計(jì)可以將波紋板分離箱排出的冷凝水直接導(dǎo)入到集水槽中，可以減少其在筒體內(nèi)流轉(zhuǎn)行程，避免排出的冷凝水滴與待分離的蒸汽與相結(jié)合，從源頭上減少蒸汽的水分含量，提高汽水分離的效率。此外，由于排水管插入到冷凝水中，在水封條件下，能夠避免波紋板分離箱內(nèi)的蒸汽由排水管回流至筒體內(nèi)。

在上述的鍋爐用汽水分離裝置中，所述汽水分離裝置還包括用于將冷凝水由集水槽引出的引水管和引水泵，所述排水管的進(jìn)水端位于集水槽內(nèi)，所述排水管的出水端穿插在筒體的頂部。當(dāng)集水槽內(nèi)的冷凝水過多時(shí)，引水泵啟動(dòng)將冷凝水由引水管引出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)汽水分離裝置中水的液位控制。

在上述的鍋爐用汽水分離裝置中，所述擱板底面與筒體內(nèi)壁形成進(jìn)汽腔，所述蒸汽進(jìn)口位于擱板的下方，且蒸汽進(jìn)口與進(jìn)汽腔相連通，所述擱板上設(shè)置有一豎直向上設(shè)置的出汽管，所述出汽管與進(jìn)汽腔之間通過設(shè)置在擱板底面上的進(jìn)汽管相連通，且出汽管的出汽口朝向鋼絲網(wǎng)分離箱的進(jìn)汽端。積聚有冷凝水的集水槽的溫度較低，由蒸汽進(jìn)口進(jìn)入到進(jìn)汽腔的蒸汽能夠提前進(jìn)行降溫，提高汽水分離效果。

在上述的鍋爐用汽水分離裝置中，所述出汽管設(shè)置在集水槽內(nèi)，且出汽管的出汽口高度高于集水槽內(nèi)積聚的冷凝水的水位高度。能夠避免冷凝水倒灌，同時(shí)又能保證出汽管內(nèi)的蒸汽經(jīng)由穿插在集水槽內(nèi)的出汽管噴向鋼絲網(wǎng)分離箱的過程中也能得到降溫處理，提高汽水分離效果。

在上述的鍋爐用汽水分離裝置中，所述汽水分離器還包括與波紋板分離箱相垂直設(shè)置的擋板，所述擋板的頂端連接在筒體頂部的內(nèi)壁上，擋板的底端連接在波紋板分離箱的出汽端端面上，所述筒體內(nèi)壁、擋板和波紋板分離箱的出汽面形成與蒸汽出口相連通的出汽腔。擋板和波紋板分離箱均傾斜設(shè)置，波紋板分離箱的出汽端端面與擋板之間形成一個(gè)槽狀的漏斗結(jié)構(gòu)，便于出汽腔內(nèi)蒸汽分離出的水滴能夠沿著擋板回流至波紋板分離箱，并由排水管排出。

在上述的鍋爐用汽水分離裝置中，所述汽水分離器還包括與波紋板分離箱相平行設(shè)置的勻汽板，勻汽板的一端連接在擋板上，另一端通過支撐板連接在波紋板分離箱的出汽端端面上，所述擋板和支撐板分別位于波紋板分離箱的出汽口的兩側(cè)，所述勻汽板上開設(shè)有若干個(gè)通孔。勻汽板、擋板、支撐板和波紋板分離箱的出汽端端面形成一個(gè)勻汽腔室，能夠使得汽水分離后的蒸汽排出更加均勻，同時(shí)還能勻汽板和擋板能夠?qū)φ羝M(jìn)一步進(jìn)行汽水分離，提高汽水分離效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

1、本鍋爐用汽水分離裝置的波紋板分離箱和鋼絲網(wǎng)分離箱均傾斜設(shè)置，且用于排水的排水管連接在波紋板分離箱上，能夠避免波紋板分離箱分理出的水由鋼絲網(wǎng)分離箱流出，避免了水和蒸汽對(duì)流，能夠有效地提高汽水分離效率；

2、本鍋爐用汽水分離裝置通過設(shè)置將蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口相分隔的擱板，且擱板上具有集水槽，能夠?qū)φ羝M(jìn)行降溫，進(jìn)一步提高蒸汽的汽水分離效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中汽水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中汽水分離器的進(jìn)汽端的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、筒體；2、汽水分離器；3、蒸汽出口；4、蒸汽進(jìn)口；5、波紋板分離箱；51、波紋板；6、鋼絲網(wǎng)分離箱；61、鋼絲網(wǎng)；7、排水管；8、擱板；9、集水槽；10、引水管；11、進(jìn)汽腔；12、出汽管；13、進(jìn)汽管；14、擋板；15、出汽腔；16、勻汽板；161、通孔；17、排水腔；171、排水面；172、側(cè)面；18、分離腔；19、支撐板。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

參照?qǐng)D1，本實(shí)施例為一種鍋爐用汽水分離裝置，包括臥式設(shè)置的筒體1和汽水分離器2，筒體1包括位于筒體1頂部的蒸汽出口3和位于筒體1下部的蒸汽進(jìn)口4，筒體1內(nèi)設(shè)置有擱板8，擱板8的兩端分別連接在筒體1相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)內(nèi)壁上，擱板8將筒體1分隔成兩個(gè)相互獨(dú)立的腔室，一個(gè)為擱板8底面與筒體1內(nèi)壁形成進(jìn)汽腔11，另一個(gè)為擱板8頂面與筒體1內(nèi)壁形成的分離腔18。汽水分離器2位于分離腔18中，汽水分離器2連接在蒸汽出口3上，且汽水分離器2傾斜設(shè)置，汽水分離器2傾斜的角度為40°～50°，優(yōu)選值為45°，汽水分離器2上連接有一豎直向下排水的排水管7。

蒸汽進(jìn)口4位于擱板8的下方，且蒸汽進(jìn)口4與進(jìn)汽腔11相連通，擱板8上設(shè)置有一豎直向上設(shè)置的出汽管12，出汽管12與進(jìn)汽腔11之間通過設(shè)置在擱板8底面上的進(jìn)汽管13相連通，且出汽管12的出汽口朝向鋼絲網(wǎng)分離箱6的進(jìn)汽端。擱板8具有向下凹且用于積聚冷凝水的集水槽9，集水槽9沿著筒體1的長度方向設(shè)置，排水管7向下延伸至集水槽9內(nèi)并浸沒在冷凝水中。出汽管12設(shè)置在集水槽9內(nèi)，且出汽管12的出汽口高度高于集水槽9內(nèi)積聚的冷凝水的水位高度。

汽水分離裝置還包括用于將冷凝水由集水槽9引出的引水管10和引水泵，排水管7的進(jìn)水端位于集水槽9內(nèi)，排水管7的出水端穿插在筒體1的頂部，排水管7與蒸汽出口3的夾角為40°～50°，優(yōu)選值為45°。

具體結(jié)構(gòu)如下，結(jié)合圖2和圖3，汽水分離器2包括與蒸汽出口3相連通的波紋板分離箱5和鋼絲網(wǎng)分離箱6，波紋板分離箱5和鋼絲網(wǎng)分離箱6均傾斜設(shè)置，且波紋板分離箱5的進(jìn)汽端端面尺寸大于鋼絲網(wǎng)分離箱6的出汽端端面尺寸，鋼絲網(wǎng)分離箱6的出汽端端面抵靠在波紋板分離箱5的進(jìn)汽端端面上，且波紋板分離箱5的出水端低于鋼絲網(wǎng)分離箱6進(jìn)汽端的最低點(diǎn)。波紋板分離箱5的側(cè)部具有傾斜向下延伸的排水腔17，排水腔17包括位于底部的排水面171和位于側(cè)部的側(cè)面172，所述排水面171和側(cè)面172均制為平面，且排水面171水平橫向設(shè)置，側(cè)面172豎向設(shè)置，排水管7連接在排水面171上，且排水管7與排水腔17相連通，排水面171的位置低于鋼絲網(wǎng)分離箱6進(jìn)汽端的最低點(diǎn)。

汽水分離器2還包括與波紋板分離箱5相垂直設(shè)置的擋板14和與波紋板分離箱5相平行設(shè)置的勻汽板16，擋板14的頂端連接在筒體1頂部的內(nèi)壁上，擋板14的底端連接在波紋板分離箱5的出汽端端面上，筒體1內(nèi)壁、擋板14和波紋板分離箱5的出汽面形成與蒸汽出口3相連通的出汽腔15。擋板14和波紋板分離箱5均傾斜設(shè)置，波紋板分離箱5的出汽端端面與擋板14分別位于蒸汽出口3的兩側(cè)，且波紋板分離箱5的出汽端端面與擋板14之間形成一個(gè)長條槽狀的漏斗結(jié)構(gòu)，便于出汽腔15內(nèi)蒸汽分離出的水滴能夠沿著擋板14回流至波紋板分離箱15，并由排水管7排出。勻汽板16的一端連接在擋板14上，另一端通過支撐板19連接在波紋板分離箱5的出汽端端面上，擋板14和支撐板分別位于波紋板分離箱5的出汽口的兩側(cè)，勻汽板16上開設(shè)有若干個(gè)通孔161。勻汽板16、擋板14、支撐板19和波紋板分離箱的出汽端端面形成一個(gè)勻汽腔室，能夠使得汽水分離后的蒸汽排出更加均勻，同時(shí)還能勻汽板16和擋板14能夠?qū)φ羝M(jìn)一步進(jìn)行汽水分離，提高汽水分離效率。

本汽水分離裝置的工作原理如下：

在運(yùn)行時(shí)，蒸汽進(jìn)口4通入的蒸汽先聚集在位于擱板8下方的進(jìn)汽腔11中，再經(jīng)過進(jìn)汽管13和出汽管12向上噴射到汽水分離器2中的進(jìn)汽口，蒸汽經(jīng)過鋼絲網(wǎng)分離箱6和波紋板分離箱5逐級(jí)分離后，去水后的蒸汽由勻汽板16降速后均勻排出，分離出來的水滴則匯聚到波紋板分離箱5側(cè)部的排水腔17中，由接在排水面171上的排水管7排出，由于波紋板分離箱5的排水端和排水面171的高度均低于鋼絲網(wǎng)分離箱5進(jìn)汽端的最低點(diǎn)，分離出的水滴不會(huì)回流至鋼絲網(wǎng)分離箱6；運(yùn)行過程中，集水槽9內(nèi)逐漸積水，并通過引水管10和引水泵對(duì)水位進(jìn)行控制，使之高于排水管7的排水口，并低于出汽管12的出汽口；蒸汽在筒體1內(nèi)流轉(zhuǎn)的過程中會(huì)收到水的冷卻，能夠提高汽水分離的效果，同時(shí)不會(huì)因?yàn)榕c水直接接觸，而導(dǎo)致含水量的增加。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。