本發(fā)明涉及化學實驗技術領域，具體涉及一種實驗用真空干燥裝置及其使用方法。

背景技術：

真空干燥裝置在食品、醫(yī)藥、化工等領域的應用十分廣泛，經常需要對一些物料進行干燥，且要對干燥裝置內進行抽真空，現(xiàn)有技術中的干燥裝置通常是采用鼓風機將外部的風鼓入到干燥室內進行干燥的，或者在干燥室的臂內設置有電熱絲，進行加熱干燥，結構較為復雜，但是一些應用范圍較小的實驗，使用起來不方便，且成本較高；因此，有必要設計一套結構簡單、使用效果好的實驗用真空干燥裝置具有重要的應用意義。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服真空干燥裝置的不足，盡最大可能解決實驗人員在使用真空干燥裝置時遇到的不便問題，從而提供一種結構簡單、使用效果好的實驗用真空干燥裝置。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種實驗用真空干燥裝置及其使用方法，該方法步驟簡單，容易操作。

為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案如下：一種實驗用真空干燥裝置，包括干燥皿、氣管、真空抽氣泵，所述干燥皿包括干燥筒、隔板、過濾紙、干燥蓋、換氣孔、換氣裝置，所述干燥筒為梯形中空圓柱體結構，該結構包括藥品放置室、干燥劑放置室、承載面，所述藥品放置室與干燥劑放置室通過承載面成一體式結構，所述承載面上方設置有隔板，隔板的上表面設置有過濾紙，所述干燥蓋為拱形結構，該拱形結構的頂部中心位置設置有換氣孔，換氣孔的上方設置有換氣裝置，換氣裝置通過換氣孔與干燥筒內形成換氣連通。

如上所述的實驗用真空干燥裝置，其中，所述干燥皿為透明抗壓耐腐蝕的玻璃材質，所述干燥筒的底部還設置有一層記憶橡膠。

如上所述的實驗用真空干燥裝置，其中，所述換氣裝置由圓臺和玻璃塞組成，所述圓臺為中空結構，該中空結構內設置有玻璃塞，玻璃塞上設置有缺口，缺口的左端設置有換氣口，換氣口固定安裝在圓臺的外周面，所述圓臺固定安裝在干燥蓋的頂部中心位置。

如上所述的實驗用真空干燥裝置，其中，所述圓臺內側和玻璃塞的外周面設置為磨砂面。

如上所述的實驗用真空干燥裝置，其中，所述隔板表面設置有若干個通孔。

如上所述的實驗用真空干燥裝置，其中，所述真空抽氣泵的型號為SHZ-III，真空抽氣泵與換氣口通過氣管連通。

本發(fā)明還提供了一種實驗用真空干燥裝置及其使用方法，該使用方法采用如上所述的實驗用真空干燥裝置，該使用方法包含有以下步驟：

步驟一：將一定量的干燥劑放入干燥劑放置室中，然后將隔板放置在承載面上，隔板上放置過濾紙，最后將所需干燥藥品放置在干燥紙上后放置在過濾紙上；

所述干燥劑為無水硫酸銅、無水氯化鈣、堿石灰等；

步驟二：將干燥蓋與干燥筒密封配合連接，密封連接處涂一層凡士林油或石蠟；

步驟三：根據(jù)權利要求所述方法將干燥皿與水泵連接，然后轉動玻璃塞，使缺口、換氣口以及換氣孔呈連通狀態(tài)；

步驟四：上述連接完成后，打開真空抽氣泵，通過真空表來測定干燥皿內的真空度，達到極限真空度后，轉動玻璃塞，是缺口與換氣口呈閉合狀態(tài)，關閉真空抽氣泵，停止工作，即達到真空密封狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明是針對化學實驗室的藥品干燥的應用范圍進行設計的，該設計結構簡單，使用效果好，可以有效的解決實驗過程藥品干燥量小、干燥裝置昂貴及使用成本高的問題。

附圖說明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本發(fā)明公開的范圍，另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對發(fā)明的理解，并不是具體限定本發(fā)明各部件的形狀和比例尺寸，本領域的技術人員在本發(fā)明的教導下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本發(fā)明。

圖1是本發(fā)明的一種實驗用真空干燥裝置的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的隔板的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明的玻璃塞的結構示意圖。

其中：1、干燥皿 11、干燥筒 111、藥品放置室 112、干燥劑放置室 113、承載面 12、隔板 13、過濾紙 14、干燥蓋 15、換氣孔 16、換氣裝置 161、圓臺 162、玻璃塞 163、缺口 164、換氣口 2、氣管 3、真空抽氣泵。

具體實施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結合具體實施例作進一步的說明。

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的說明。

如圖1、圖2、圖3所示，一種實驗用真空干燥裝置，包括干燥皿1、氣管2、真空抽氣泵3，所述干燥皿1包括干燥筒11、隔板12、過濾紙13、干燥蓋14、換氣孔15、換氣裝置16，所述干燥筒11為梯形中空圓柱體結構，該結構包括藥品放置室111、干燥劑放置室112、承載面113，所述藥品放置室111與干燥劑放置室112通過承載面113成一體式結構，所述承載面113上方設置有隔板12，隔板12的上表面設置有過濾紙13，所述干燥蓋14為拱形結構，該拱形結構的頂部中心位置設置有換氣孔15，換氣孔15的上方設置有換氣裝置16，換氣裝置16通過換氣孔15與干燥筒11內形成換氣連通，所述真空抽氣泵3的型號為SHZ-III，真空抽氣泵3與換氣口164通過氣管2連通，連接好上述裝置后，本發(fā)明即可開始針對實驗用的微量的藥品進行真空干燥處理，真空抽氣泵3對干燥皿1進行抽真空，藥品放置室111中的藥品結合放置在干燥劑放置室112的干燥劑可以實現(xiàn)所需的實驗藥品干燥處理，從而達到本發(fā)明的目的。

從上述技術方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的實驗用真空干燥裝置，可以針對實驗室中應用的一些小范圍實驗或干燥微量藥品時進行使用，本裝置結構簡單，使用效果好。

進一步地，在本發(fā)明實施例中提供的實驗用真空干燥裝置，所述干燥皿11為透明抗壓耐腐蝕的玻璃材質，所述干燥筒11的底部還設置有一層記憶橡膠，是為了增加本裝置底部與接觸面之間的摩擦力，防止本裝置受力容易晃動。

進一步地，在本發(fā)明實施例中提供的實驗用真空干燥裝置，所述換氣裝置16由圓臺161和玻璃塞162組成，所述圓臺161為中空結構，該中空結構內設置有玻璃塞162，玻璃塞162上設置有缺口163，缺口163的左端設置有換氣口164，換氣口164固定安裝在圓臺161的外周面，所述圓臺161固定安裝在干燥蓋14的頂部中心位置。

進一步地，在本發(fā)明實施例中提供的實驗用真空干燥裝置，所述隔板12表面設置有若干個通孔，所述圓臺161內側和玻璃塞162的外周面設置為磨砂面，是為了增加本裝置換氣方位的密封性。

本發(fā)明還提供了一種實驗用真空干燥裝置及其使用方法，該使用方法采用如上所述的實驗用真空干燥裝置，該使用方法包含有以下步驟：

步驟一：將一定量的干燥劑放入干燥劑放置室112中，然后將隔板12放置在承載面113上，隔板12上放置過濾紙13，最后將所需干燥藥品放置在干燥紙上后放置在過濾紙13上；

所述干燥劑為無水硫酸銅、無水氯化鈣、堿石灰等；

步驟二：將干燥蓋14與干燥筒11密封配合連接，密封連接處涂一層凡士林油或石蠟；

步驟三：根據(jù)權利要求5所述方法將干燥皿1與水泵3連接，然后轉動玻璃塞162，使缺口163、換氣口164以及換氣孔15呈連通狀態(tài)；

步驟四：上述連接完成后，打開真空抽氣泵3，通過真空表來測定干燥皿內的真空度，達到極限真空度后，轉動玻璃塞162，是缺口163與換氣口164呈閉合狀態(tài)，關閉真空抽氣泵3，停止工作，即達到真空密封狀態(tài)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，只為說明本發(fā)明的方案及效果，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變化與改進，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。