本實(shí)用新型涉及鍋爐過熱器降溫技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍋爐過熱器減溫水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鍋爐過熱器減溫水用來降低進(jìn)入高溫過熱器的蒸汽溫度,保護(hù)高溫過熱器,同時(shí)對(duì)進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，維持主蒸汽溫度一定，保證機(jī)組安全。目前鍋爐廠設(shè)計(jì)的過熱器減溫水系統(tǒng)為了提高機(jī)組熱效率和延長(zhǎng)減溫器使用壽命，將過熱器減溫水引出點(diǎn)引自省煤器出口管道上，但該方案存在以下問題：針對(duì)劣質(zhì)無煙煤的W型火焰鍋爐，當(dāng)鍋爐過熱器減溫水從省煤器出口引出，在啟動(dòng)初期減溫水與過熱器壓差較小，減溫水調(diào)門全開時(shí)減溫水流量仍較低。當(dāng)燃用煤質(zhì)揮發(fā)分較低時(shí)，由于著火較差、燃燒滯后，過熱器容易超溫；尤其是在并網(wǎng)初期及切缸過程中燃燒需要加強(qiáng)，而此時(shí)蒸汽流量低，過熱器減溫水前后壓差小、減溫水流量太小，過熱器壁溫極易超溫，無法保證過熱器安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍋爐過熱器減溫水系統(tǒng)，能夠提高過熱器減溫水壓差和流量，避免過熱器超溫，保證過熱器的安全。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，采取的技術(shù)方案是：

一種鍋爐過熱器減溫水系統(tǒng)，包括高壓加熱器、省煤器和過熱器，高壓加熱器和省煤器的進(jìn)水口之間連通有連接管道，省煤器的出水口與過熱器之間連通有減溫水主管道，減溫水主管道和連接管道之間連通有減溫水輔助管道。

相對(duì)于省煤器出水口引出的減溫水而言，由于經(jīng)過減溫水輔助管道的減溫水從高壓加熱器直接進(jìn)入過熱器，因此從過減溫水輔助管道引出的減溫水壓差更大，溫差也更大，使更好地控制汽溫。當(dāng)鍋爐燃用劣質(zhì)煤時(shí)，在并網(wǎng)初期及切缸過程中，增加從減溫水輔助管道進(jìn)入過熱器的減溫水，大大提高過熱器減溫水壓差，增大點(diǎn)火及并網(wǎng)過程中的減溫水投入量，避免過熱器超溫，保證過熱器和機(jī)組的運(yùn)行安全。

下面對(duì)技術(shù)方案進(jìn)一步說明：

進(jìn)一步的是，減溫水主管道設(shè)有止回閥、及與減溫水輔助管道連通的第一連接位置，止回閥位于第一連接位置和省煤器的出水口之間。通過止回閥防止從減溫水輔助管道出來的水倒流進(jìn)省煤器，保證機(jī)組的運(yùn)行安全。

進(jìn)一步的是，減溫水主管道設(shè)有第一控制閥門，第一控制閥門位于止回閥和省煤器的出水口之間。當(dāng)鍋爐燃用劣質(zhì)煤且負(fù)荷升高后，則開啟第一控制閥門，過熱器從省煤器的出水口引入的減溫水。

進(jìn)一步的是，第一控制閥門為電動(dòng)閘閥。使第一控制閥門的控制更智能。

進(jìn)一步的是，減溫水輔助管道上設(shè)有第二控制閥門。當(dāng)鍋爐燃用劣質(zhì)煤時(shí)，在并網(wǎng)初期及切缸過程中，打開第二控制閥門，使從高壓加熱器出來的水通過減溫水輔助管道輸送至過熱器；當(dāng)機(jī)組在其他運(yùn)行狀態(tài)下，則使第二控制閥門關(guān)閉。

進(jìn)一步的是，第二控制閥門為電動(dòng)閘閥。使第二控制閥門的控制更智能。

進(jìn)一步的是，連接管道設(shè)有給水操作臺(tái)、及與減溫水輔助管道連通的第二連接位置，第二連接位置位于給水操作臺(tái)和高壓加熱器之間。使從減溫水輔助管道引入的減溫水壓差更大。

進(jìn)一步的是，連接管道上還設(shè)有流量測(cè)量噴嘴，流量測(cè)量噴嘴位于給水操作臺(tái)和省煤器的進(jìn)水口之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型相對(duì)于省煤器出水口引出的減溫水而言，由于經(jīng)過減溫水輔助管道的減溫水從高壓加熱器直接進(jìn)入過熱器，因此從過減溫水輔助管道引出的減溫水壓差更大，溫差也更大，使更好地控制汽溫。當(dāng)鍋爐燃用劣質(zhì)煤時(shí)，在并網(wǎng)初期及切缸過程中，增加從減溫水輔助管道進(jìn)入過熱器的減溫水，大大提高過熱器減溫水壓差，增大點(diǎn)火及并網(wǎng)過程中的減溫水投入量，避免過熱器超溫，保證過熱器和機(jī)組的運(yùn)行安全。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例鍋爐過熱器減溫水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10.高壓加熱器，20.省煤器，210.進(jìn)水口，220.出水口，30.過熱器，310.一級(jí)減溫器，320.二級(jí)減溫器，40.連接管道，410.給水操作臺(tái)，411.第一給水管道，412.第二給水管道，413.第三控制閥門，414.氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，415.第四控制閥門，416.第五控制閥門，420.流量測(cè)量噴嘴，430.第二連接位置，50.減溫水主管道，510.止回閥，520.第一連接位置，530.第一控制閥門，60.減溫水輔助管道，610.第二控制閥門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1所示，一種鍋爐過熱器減溫水系統(tǒng)，包括高壓加熱器10、省煤器20和過熱器30，高壓加熱器10和省煤器20的進(jìn)水口210之間連通有連接管道40，省煤器20的出水口220與過熱器30之間連通有減溫水主管道50，減溫水主管道50和連接管道40之間連通有減溫水輔助管道60。

相對(duì)于省煤器20出水口220引出的減溫水而言，由于經(jīng)過減溫水輔助管道60的減溫水從高壓加熱器10直接進(jìn)入過熱器30，因此從過減溫水輔助管道60引出的減溫水壓差更大，溫差也更大，使更好地控制汽溫。當(dāng)鍋爐燃用劣質(zhì)煤時(shí)，在并網(wǎng)初期及切缸過程中，增加從減溫水輔助管道60進(jìn)入過熱器30的減溫水，大大提高過熱器30減溫水壓差，增大點(diǎn)火及并網(wǎng)過程中的減溫水投入量，避免過熱器30超溫，保證過熱器30和機(jī)組的運(yùn)行安全。

在本實(shí)施例中，過熱器30包括一級(jí)減溫器310和二級(jí)減溫器320，以600MW超臨界W型鍋爐為例，在180MW負(fù)荷工況下，高壓加熱器10出口工質(zhì)壓力約為11.5MPa，省煤器20出水口220壓力約為9.7MPa，而一級(jí)減溫器310和二級(jí)減溫器320減溫水入口工質(zhì)壓力在9.2-9.3MPa之間，省煤器20出水口220減溫水與一級(jí)減溫器310和二級(jí)減溫器320減溫水入口工質(zhì)壓差在0.4-0.5MPa左右，而減溫水輔助管道60與一級(jí)減溫器310和二級(jí)減溫器320減溫水入口工質(zhì)壓差在2.2-2.3MPa左右，是省煤器20出水口220減溫水與一級(jí)減溫器310和二級(jí)減溫器320減溫水入口工質(zhì)壓差的5倍多，這將有利于保證過熱器30超溫時(shí)有足夠的減溫水流量；且高壓加熱器10出口工質(zhì)溫度在210-220℃之間，省煤器20出水口220工作溫度在280-290℃之間，減溫水輔助管道60引出的減溫水比省煤器20引出的減溫水低70℃左右，同等減溫水量，將有助于更好的控制汽溫。當(dāng)鍋爐燃用劣質(zhì)煤時(shí)啟動(dòng)階段(尤其是使用劣質(zhì)無煙煤)，過熱器30超溫問題更加突出，此外，當(dāng)水分較高時(shí)(大于10％)，在調(diào)試期間或投產(chǎn)后的制粉系統(tǒng)運(yùn)行不正常(如堵煤)情況下，超溫情況可能持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，利用輔助減溫水的高壓差與低水溫，將有助于保障開機(jī)過程中受熱面安全，同時(shí)也有利于鍋爐對(duì)入爐煤質(zhì)的適用性。

如圖1所示，減溫水主管道50設(shè)有止回閥510、及與減溫水輔助管道60連通的第一連接位置520，止回閥510位于第一連接位置520和省煤器20的出水口220之間，通過止回閥510防止從減溫水輔助管道60出來的水倒流進(jìn)省煤器20，保證機(jī)組的運(yùn)行安全。

如圖1所示，減溫水主管道50設(shè)有第一控制閥門530，第一控制閥門530位于止回閥510和省煤器20的出水口220之間，減溫水輔助管道60上設(shè)有第二控制閥門610。當(dāng)鍋爐燃用劣質(zhì)煤時(shí)，在并網(wǎng)初期及切缸過程中，關(guān)閉第一控制閥門530，打開第二控制閥門610，使從高壓加熱器10出來的水通過減溫水輔助管道60輸送至過熱器30；當(dāng)鍋爐負(fù)荷(大于35％)升高后，則開啟第一控制閥門530，關(guān)閉第二控制閥門610，過熱器30從省煤器20的出水口220引入的減溫水。

在本實(shí)施例中，第一控制閥門530和第二控制閥門610均為電動(dòng)閘閥，使第一控制閥門530和第二控制閥門610的控制更智能。第一控制閥門530和第二控制閥門610還可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為其他類型的控制閥。

如圖1所示，連接管道40設(shè)有給水操作臺(tái)410、流量測(cè)量噴嘴420、及與減溫水輔助管道60連通的第二連接位置430，流量測(cè)量噴嘴420位于給水操作臺(tái)410和省煤器20的進(jìn)水口210之間，第二連接位置430位于給水操作臺(tái)410和高壓加熱器10之間，使從減溫水輔助管道60引入的減溫水壓差更大。第二連接位置430還可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置在連接管道40的其他位置。

在本實(shí)施例中，給水操作臺(tái)410包括并聯(lián)布置于連接管道40上的第一給水管道411和第二給水管道412，第一給水管道411上設(shè)有第三控制閥門413、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥414、第四控制閥門415，第二給水管道上設(shè)有第五控制閥門416，通過給水操作臺(tái)410控制進(jìn)入省煤器20的介質(zhì)。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。