本發(fā)明涉及一種過熱器保護(hù)裝置，具體涉及一種具有消除熱膨脹功能的過熱器保護(hù)裝置，屬于鍋爐結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整，燃天然氣鍋爐得到廣泛的應(yīng)用，鍋爐中將蒸汽從飽和溫度進(jìn)一步加熱至過熱溫度的部件。當(dāng)過熱器蛇形管布置在對流管束區(qū)時，煙氣橫向沖刷蛇形管，蛇形管會隨著震動，同時過熱器介質(zhì)溫度較高，沿著過熱器集箱和蛇形管軸向方向產(chǎn)生熱膨脹，如不能消除振動和膨脹，長期運(yùn)行會導(dǎo)致焊縫開裂等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的鍋爐中過熱器蛇形管布置在對流管束區(qū)時，集箱和蛇形管連接處的焊縫易開裂的問題，進(jìn)而提供了一種具有消除熱膨脹功能的過熱器保護(hù)裝置。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種具有消除熱膨脹功能的過熱器保護(hù)裝置，它包括豎向支架、橫向支架組及管束固定裝置，管束固定裝置通過固接在下鍋筒上的橫向支架組支撐定位，所述豎向支架為封閉的立方體結(jié)構(gòu)，集箱及其與蛇形管連接處位于豎向支架內(nèi)且通過豎向支架密封，蛇形管通過管束固定裝置固定。

進(jìn)一步地，所述豎向支架包括定位架、密封支撐架、上端密封、下端密封及四個側(cè)封板，密封支撐架通過定位架與過熱器本體框架固接，所述密封支撐架呈立方體結(jié)構(gòu)，密封支撐架的四個側(cè)面分別通過四個側(cè)封板密封，且密封支撐架與過熱器本體框架通過四個側(cè)封板固接，集箱位于密封支撐架內(nèi)，下端密封包括水平固接在密封支撐架底部的第一鋼板，上端密封包括由上到下水平固接在密封支撐架上部的U型膨脹節(jié)和第二鋼板，第一鋼板、第二鋼板及U型膨脹節(jié)均套裝在集箱上且與集箱固接。

進(jìn)一步地，所述密封支撐架包括豎直設(shè)置的四根角鋼以及水平設(shè)置的八根槽鋼，四根角鋼及八根槽鋼組裝成立方體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述上端密封固接在密封支撐架頂端的四根槽鋼所組成的矩形結(jié)構(gòu)下端，下端密封還包括第七鋼板，所述第一鋼板和第七鋼板分別固接在密封支撐架底端的四根槽鋼所組成的矩形結(jié)構(gòu)上、下兩端。

進(jìn)一步地，所述定位架包括底板以及固接在密封支撐架與底板之間的四根豎直設(shè)置的槽鋼，底板與過熱器本體框架固接。

進(jìn)一步地，所述管束固定裝置包括沿管束長度方向并排設(shè)置的兩組固定組件，每組固定組件均包括水平設(shè)置在橫向支架組上的第三鋼板及固接在第三鋼板上方的網(wǎng)格架，所述網(wǎng)格架包括若干豎直設(shè)置的第四鋼板及若干水平設(shè)置的圓鋼，若干第四鋼板及若干圓鋼固接形成具有若干網(wǎng)格的網(wǎng)格架，管束穿插在若干網(wǎng)格中。

進(jìn)一步地，每組固定組件均搭接在橫向支架組上。

進(jìn)一步地，所述橫向支架組包括第一支架和第二支架，兩組固定組件分別通過第一支架及第二支架支撐定位在下鍋筒上。

進(jìn)一步地，所述第一支架包括第五鋼板及兩個橫截面呈T形的第一固定架，兩個所述第一固定架分別設(shè)置在第五鋼板下方的兩端，且第五鋼板通過兩個第一固定架水平固接在下鍋筒上。

進(jìn)一步地，所述第二支架包括第六鋼板及兩個橫截面呈T形的第二固定架，兩個所述第二固定架分別設(shè)置在第六鋼板下方的兩端，且第六鋼板通過兩個第二固定架水平固接在下鍋筒上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

蛇形管通過管束固定裝置固定，能夠有效消除高速煙氣橫向沖刷蛇形管時的煙氣擾動，蛇形管沿著橫向和軸向方向能夠自由膨脹；高度方向上，過熱器集箱及其與蛇形管連接處通過豎向支架密封，保證上端自由伸縮(軸向伸縮)，進(jìn)而保證集箱和蛇形管連接處焊道不開裂，確保密封嚴(yán)密。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視示意圖；

圖2為圖1的俯視示意圖；

圖3為圖1的左視示意圖；

圖4為豎向支架的主視示意圖；

圖5為圖4的左視示意圖；

圖6為圖4的俯視示意圖；

圖7為管束固定裝置的主視示意圖；

圖8為圖7的左視示意圖；

圖9為橫向支架組的俯視示意圖；

圖10為第一支架的主視示意圖；

圖11為圖10的左視示意圖；

圖12為第二支架的主視示意圖；

圖13為圖12的左視示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1～圖13說明本實施方式，一種具有消除熱膨脹功能的過熱器保護(hù)裝置，它包括豎向支架1、橫向支架組2及管束固定裝置3，管束固定裝置3通過固接在下鍋筒100上的橫向支架組2支撐定位，所述豎向支架1為封閉的立方體結(jié)構(gòu)，集箱101及其與蛇形管102連接處位于豎向支架1內(nèi)且通過豎向支架1密封，蛇形管102通過管束固定裝置3固定。

豎向支架1上靠近管束的一側(cè)固接密封架4，所述密封架4是由四個鋼板圍成的矩形框架，用來實現(xiàn)過熱器和鍋爐連接處的密封。

具體實施方式二：結(jié)合圖1～6說明本實施方式，所述豎向支架1包括定位架1-1、密封支撐架1-2、上端密封1-3、下端密封1-4及四個側(cè)封板1-5，密封支撐架1-2通過定位架1-1與過熱器本體框架固接，所述密封支撐架1-2呈立方體結(jié)構(gòu)，密封支撐架1-2的四個側(cè)面分別通過四個側(cè)封板1-5密封，且密封支撐架1-2與過熱器本體框架通過四個側(cè)封板1-5固接，集箱101位于密封支撐架1-2內(nèi)，下端密封1-4包括水平固接在密封支撐架1-2底部的第一鋼板1-41，上端密封1-3包括由上到下水平固接在密封支撐架1-2上部的U型膨脹節(jié)1-31和第二鋼板1-32，第一鋼板1-41、第二鋼板1-32及U型膨脹節(jié)1-31均套裝在集箱101上且與集箱101固接。如此設(shè)計，下端密封1-4采用的第一鋼板1-41為10mm厚鋼板，主要起支撐作用；四個側(cè)封板1-5均為厚度為3mm的鋼板用作密封；上端密封1-3采用U型膨脹節(jié)1-31和第二鋼板1-32進(jìn)行密封，消除集箱101熱膨脹，保證集箱101上部軸向伸縮。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖1～6說明本實施方式，所述密封支撐架1-2包括豎直設(shè)置的四根角鋼以及水平設(shè)置的八根槽鋼，四根角鋼及八根槽鋼組裝成立方體結(jié)構(gòu)。如此設(shè)計，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的同時減輕結(jié)構(gòu)的重量。其它組成與連接關(guān)系與具體實話方式二相同。

具體實施方式四：結(jié)合圖1～6說明本實施方式，所述上端密封1-3固接在密封支撐架1-2頂端的四根槽鋼所組成的矩形結(jié)構(gòu)下端，下端密封1-4還包括第七鋼板1-42，所述第一鋼板1-41和第七鋼板1-42分別固接在密封支撐架1-2底端的四根槽鋼所組成的矩形結(jié)構(gòu)上、下兩端。如此設(shè)計，第七鋼板1-42較第一鋼板1-41薄，第一鋼板1-41起固定支撐作用，第七鋼板1-42起密封作用。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式三相同。

具體實施方式五：結(jié)合圖1～6說明本實施方式，所述定位架1-1包括底板1-11以及固接在密封支撐架1-2與底板1-11之間的四根豎直設(shè)置的槽鋼，底板1-11與過熱器本體框架固接。如此設(shè)計，定位架1-1對密封支撐架1-2起定位支撐的作用。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式二、三或四相同。

具體實施方式六：結(jié)合圖1～3及圖7～9說明本實施方式，所述管束固定裝置3包括沿管束長度方向并排設(shè)置的兩組固定組件，每組固定組件均包括水平設(shè)置在橫向支架組2上的第三鋼板3-1及固接在第三鋼板3-1上方的網(wǎng)格架3-2，所述網(wǎng)格架3-2包括若干豎直設(shè)置的第四鋼板3-21及若干水平設(shè)置的圓鋼3-22，若干第四鋼板3-21及若干圓鋼3-22固接形成具有若干網(wǎng)格的網(wǎng)格架3-2，管束穿插在若干網(wǎng)格中。如此設(shè)計，第四鋼板3-21和圓鋼3-22交錯布置，穿插在蛇形管102之間，起固定支撐作用，同時還能保證蛇形管102沿著軸線方向伸縮，能夠有效消除高速煙氣橫向沖刷蛇形管102時的煙氣擾動，消除振動和熱膨脹問題，從而保證連接焊道不開裂，確保密封嚴(yán)密。每個網(wǎng)格均為矩形結(jié)構(gòu)，管束在網(wǎng)格中可沿橫向及軸向方向自由膨脹。網(wǎng)格架3-2上位于兩側(cè)的第四鋼板3-21可以為角鋼，可使固定組件的穩(wěn)定性更強(qiáng)。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三或四相同。

具體實施方式七：結(jié)合圖1～3及圖7～9說明本實施方式，每組固定組件均搭接在橫向支架組2上。如此設(shè)計，保證管束固定裝置3在橫向支架組2上的自由滑動。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式六相同。

具體實施方式八：結(jié)合圖1～3及圖7～13說明本實施方式，所述橫向支架組2包括第一支架2-1和第二支架2-2，兩組固定組件分別通過第一支架2-1及第二支架2-2支撐定位在下鍋筒100上。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式七相同。

具體實施方式九：結(jié)合圖1～13說明本實施方式，所述第一支架2-1包括第五鋼板2-11及兩個橫截面呈T形的第一固定架2-12，兩個所述第一固定架2-12分別設(shè)置在第五鋼板2-11下方的兩端，且第五鋼板2-11通過兩個第一固定架2-12水平固接在下鍋筒100上。如此設(shè)計，保證管束固定裝置3的定位準(zhǔn)確性以及減輕第一支架2-1的重量。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式八相同。

具體實施方式十：結(jié)合圖1～13說明本實施方式，所述第二支架2-2包括第六鋼板2-21及兩個橫截面呈T形的第二固定架2-22，兩個所述第二固定架2-22分別設(shè)置在第六鋼板2-21下方的兩端，且第六鋼板2-21通過兩個第二固定架2-22水平固接在下鍋筒100上。如此設(shè)計，保證管束固定裝置3的定位準(zhǔn)確性以及減輕第二支架2-2的重量。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式八或九相同。