本發(fā)明涉及一種廢氣鍋爐改造方法，具體的說涉及一種對船用廢氣鍋爐煙氣管路進(jìn)行改造，達(dá)到增加廢氣鍋爐安全性能的目的。
背景技術(shù)：
近年來，為降低燃油消耗量，減少船舶運營成本，有較多船舶對船用主機(jī)進(jìn)行了升級，更換了效率更高的主機(jī)增壓器。
廢氣鍋爐是一種利用船舶主機(jī)排出的煙氣中的熱量產(chǎn)生蒸汽的船用設(shè)備。
主機(jī)更換高效增壓器后，其排煙溫度升高，含有的熱量增加。在主機(jī)以較大負(fù)荷工作時，原有的廢氣鍋爐由于可利用熱量增加，產(chǎn)生的蒸汽量和蒸汽壓力可能超過廢氣鍋爐的最大承受能力，將造成廢氣鍋爐蒸汽壓力超標(biāo)、安全閥爆發(fā)等一系列問題，具有重大安全隱患。因此，必須對廢氣鍋爐進(jìn)行保護(hù)，保證進(jìn)入其內(nèi)部的煙氣熱量在允許范圍內(nèi)。
以往的保護(hù)方法，為對廢氣鍋爐本體進(jìn)行修改，使其適應(yīng)新的煙氣溫度和熱量，同時對鍋爐給水系統(tǒng)的附件，如鍋爐給水泵和和電氣設(shè)備等進(jìn)行升級。由于廢氣鍋爐屬于一種壓力容器，其更改所需時間較長、費用較多，并需要專業(yè)部門的檢驗合格后方能使用，同時鍋爐給水系統(tǒng)附件升級所需成本也較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決傳統(tǒng)方法保護(hù)廢氣鍋爐避免因蒸汽壓力超標(biāo)造成安全隱患導(dǎo)致費時費力、成本過大的問題，本發(fā)明提供了一種僅通過對主機(jī)排煙系統(tǒng)進(jìn)行改造，來保護(hù)廢氣鍋爐的設(shè)計方法，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，降低了改造成本，節(jié)省了改造時間。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種廢氣鍋爐安全保護(hù)系統(tǒng)，包括主機(jī)和廢氣鍋爐之間輸送煙氣的煙氣管路，以及所述廢氣鍋爐出口連接的蒸汽管路，煙氣管路上設(shè)有一個旁通管路連至所述蒸汽管路；旁通管路上依次設(shè)有煙道閥、節(jié)流孔板、第四膨脹節(jié)；煙氣管路上還連出了一個設(shè)置感溫探頭的感溫管路；感溫探頭通過控制線路連接煙道閥實現(xiàn)閥體啟閉。
如果煙道閥控制系統(tǒng)故障，可手動開啟此煙道閥來保證旁通系統(tǒng)的正常工作和對廢氣鍋爐進(jìn)行保護(hù)。
上述廢氣鍋爐安全保護(hù)系統(tǒng)，優(yōu)選方式下，蒸汽管路位于廢氣鍋爐出口設(shè)置第一膨脹節(jié)；煙氣管路位于廢氣鍋爐入口設(shè)置第二膨脹節(jié)。
上述廢氣鍋爐安全保護(hù)系統(tǒng)，優(yōu)選方式下，煙氣管路位于主機(jī)出口設(shè)置第三膨脹節(jié)。
本發(fā)明還公開了上述廢氣鍋爐安全保護(hù)系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟：
第一、當(dāng)主機(jī)的排煙溫度低于臨界值，煙道閥關(guān)閉，全部煙氣進(jìn)入廢氣鍋爐用于產(chǎn)生蒸汽；
第二、當(dāng)主機(jī)的排煙溫度高于臨界值，煙道閥打開，部分煙氣從旁通管路流走，保證剩余煙氣的熱量不超過廢氣鍋爐的設(shè)計允許值，有效保護(hù)廢氣鍋爐。
本發(fā)明通過對排煙系統(tǒng)的改造，就可以對廢氣鍋爐進(jìn)行充分的保護(hù)，能有效防止主機(jī)更換高效增壓器后，由于煙氣溫度升高引起的廢氣鍋爐蒸汽量和蒸汽壓力超標(biāo)問題，且所需附件均為船舶市場的常見產(chǎn)品。與對廢氣鍋爐本體進(jìn)行修改的方案相比，本發(fā)明所需改造時間降低80％以上，成本節(jié)省85％以上。
附圖說明
圖1是一種廢氣鍋爐安全保護(hù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示廢氣鍋爐安全保護(hù)系統(tǒng)，包括主機(jī)7和廢氣鍋爐6之間輸送煙氣的煙氣管路3，以及所述廢氣鍋爐6出口連接的蒸汽管路2，煙氣管路3上連出一個旁通管路1連至所述蒸汽管路2。旁通管路1上依次設(shè)有煙道閥4、節(jié)流孔板5、第四膨脹節(jié)。煙氣管路3上還連出了一個設(shè)置感溫探頭9的感溫管路10。感溫探頭9通過控制線路連接所述煙道閥4實現(xiàn)閥體啟閉。蒸汽管路2位于廢氣鍋爐6出口設(shè)置第一膨脹節(jié)，煙氣管路3位于廢氣鍋爐6入口第二膨脹節(jié)，煙氣管路3位于所述主機(jī)7出口設(shè)置第三膨脹節(jié)。
煙道閥4為一種適用于煙氣介質(zhì)的自動控制型蝶閥，節(jié)流孔板5用于產(chǎn)生一定的背壓，節(jié)流孔板5和煙道閥4相結(jié)合，可分配旁通的煙氣量，使?jié)M足要求的煙氣量進(jìn)入廢氣鍋爐6中產(chǎn)生蒸汽，其余不需要的煙氣從旁通管路流走。在排煙系統(tǒng)管路上多個部位安裝有膨脹節(jié)8，其作用為抵消排煙管由于溫度上升而產(chǎn)生的膨脹量，防止排煙管變形或破碎。
具體操作過程
當(dāng)主機(jī)7負(fù)荷較低時，主機(jī)7的排煙溫度較低，煙道閥4關(guān)閉，全部煙氣進(jìn)入廢氣鍋爐6用于產(chǎn)生蒸汽；
當(dāng)主機(jī)7負(fù)荷較大時，主機(jī)7的排煙溫度較高，煙道閥4打開，部分煙氣從旁通管路1流走，保證剩余煙氣的熱量不超過廢氣鍋爐6的設(shè)計允許值，就可以有效保護(hù)廢氣鍋爐6，防止其產(chǎn)生蒸汽量過大或蒸汽壓力超標(biāo)。
緊急情況下，如果煙道閥4控制系統(tǒng)故障，可手動開啟此煙道閥4來保證旁通系統(tǒng)的正常工作和對廢氣鍋爐6進(jìn)行保護(hù)。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。