本實用新型涉及脫硫塔煙氣降溫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用脫硫塔煙氣余熱調(diào)節(jié)燃煤電廠給水溫度的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在電廠鍋爐中，對于電廠給水進行加熱過程中需要消耗大量能量，特別是在冬季溫度較低的時候，且大量的煙氣余熱沒有得到充分利用，降低了能量利用效率。此外，在濕式煙氣脫硫塔中，當(dāng)脫硫塔入口煙氣溫度過高時，一方面會增強煙氣中二氧化硫?qū)θ肟跓煹赖母g作用，增加相應(yīng)的維護成本，另一方面煙氣溫度過高會增大脫硫塔的煙氣處理量，降低煙氣停留時間，降低脫硫塔脫硫效率。同時煙氣經(jīng)過脫硫塔會將漿液中的水分蒸發(fā)，帶入到空氣中，造成水分損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種利用脫硫塔煙氣余熱調(diào)節(jié)燃煤電廠給水溫度的系統(tǒng)，解決電廠給水加熱過程需要消耗能量而脫硫塔煙氣余熱大量被浪費的現(xiàn)象，從而保證電廠能源得到充分利用，實現(xiàn)節(jié)能增效；并解決脫硫塔煙氣入口溫度過時，煙氣中二氧化硫?qū)θ肟跓煹赖母g作用的問題；并解決煙氣溫度過高，會增大脫硫塔的煙氣處理量，降低煙氣停留時間，降低脫硫塔脫硫效率的問題；并解決煙氣溫度過高，造成脫硫塔內(nèi)水分的損失過大的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種利用脫硫塔煙氣余熱調(diào)節(jié)燃煤電廠給水溫度的系統(tǒng)，包括脫硫塔，所述脫硫塔的底部設(shè)有脫硫塔入口煙道，頂部設(shè)有脫硫塔出口煙道，其特征在于：還包括設(shè)置在脫硫塔入口煙道內(nèi)的煙氣換熱器、與煙氣換熱器的進水口相連接的進水管、與煙氣換熱器的出水口相連接的出水管以及水箱；所述水箱的底部與進水管連通，頂部設(shè)水箱進水管與上水箱連通；所述進水管上設(shè)有水泵，所述出水管作為燃煤電廠給水管連接燃煤電廠給水設(shè)備。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述水箱的底部設(shè)有水箱排空口。

進一步優(yōu)選的，所述煙氣換熱器的進水口與進水管之間設(shè)置有換熱器進水管控制閥，所述水箱進水管上設(shè)置水箱進水管控制閥。

進一步優(yōu)選的，所述煙氣換熱器為不銹鋼或氟塑料煙氣換熱器。

進一步優(yōu)選的，所述煙氣換熱器整體由若干換熱模塊組成，每個換熱模塊單獨由換熱器進水管控制閥控制。

更優(yōu)選的，所述煙氣換熱器中的換熱介質(zhì)為電廠給水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下特點和有益效果：

1.本實用新型利用煙氣余熱調(diào)節(jié)電廠給水溫度，在降低電廠給水加熱能耗的同時還可以降低脫硫塔入口煙氣溫度，提高脫硫塔的脫硫效率；

2.本實用新型采用的換熱器采用模塊化模式，實現(xiàn)每個換熱模塊的單獨控制，在單個模塊出現(xiàn)故障或損壞時保證不影響整個換熱器的正常運行；

3.本實用新型所采用的系統(tǒng)可以根據(jù)季節(jié)開啟關(guān)閉或調(diào)解不同的電廠給水溫度。

附圖說明

通過結(jié)合以下附圖所作的詳細描述，本實用新型的上述和/或其他方面和優(yōu)點將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本實用新型，其中：

圖1是本實用新型涉及的利用脫硫塔煙氣余熱調(diào)節(jié)燃煤電廠給水溫度的系統(tǒng)的整體示意圖。

附圖標(biāo)記：1-脫硫塔、2-脫硫塔入口煙道、3-脫硫塔出口煙道、4-煙氣換熱器、5-進水管、6-出水管、7-水泵、8-水箱、9-水箱進水管、10-水箱進水管控制閥、11-水箱排空口、12-換熱器進水管控制閥、13-燃煤電廠給水設(shè)備。

具體實施方案

在下文中，將參照附圖描述本實用新型的利用脫硫塔煙氣余熱調(diào)節(jié)燃煤電廠給水溫度的系統(tǒng)的實施例。

在此記載的實施例為本實用新型的特定的具體實施方式，用于說明本實用新型的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對本實用新型實施方式及本實用新型范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。

本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本實用新型的構(gòu)思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關(guān)系。請注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本實用新型實施例的各部件的結(jié)構(gòu)，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標(biāo)記用于表示相同的部分。

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

結(jié)合以下附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實力只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1所示，本實用新型涉及一種利用脫硫塔煙氣余熱調(diào)節(jié)燃煤電廠給水溫度的系統(tǒng)，利用脫硫塔煙氣余熱調(diào)節(jié)燃煤電廠給水溫度的系統(tǒng)是利用脫硫塔入口煙道2中的煙氣通過煙氣換熱器4與電廠給水進行換熱，實現(xiàn)燃煤電廠給水溫度的調(diào)節(jié)，其包括脫硫塔1，脫硫塔1的底部設(shè)有脫硫塔入口煙道2，頂部設(shè)有脫硫塔出口煙道3，其特征在于：還包括設(shè)置在脫硫塔入口煙道2內(nèi)的煙氣換熱器4、與煙氣換熱器4的進水口相連接的進水管5、與煙氣換熱器4的出水口相連接的出水管6以及水箱8；水箱8的底部與進水管5連通，頂部設(shè)水箱進水管9與上水箱連通；進水管5上設(shè)有水泵7，出水管6作為燃煤電廠給水管連接燃煤電廠給水設(shè)備13。其中，水箱8的底部設(shè)有水箱排空口11，當(dāng)冬季系統(tǒng)停止運行時，通過排空口將水箱內(nèi)水進行排空。煙氣換熱器4的進水口與進水管5之間設(shè)置有換熱器進水管控制閥12，水箱進水管9上設(shè)置水箱進水管控制閥10。煙氣換熱器4為不銹鋼或氟塑料煙氣換熱器，其中采用氟塑料材料時，應(yīng)配備相應(yīng)的換熱器固定裝置，防止由于煙氣擾動導(dǎo)致的換熱器損壞。煙氣換熱器4整體由若干換熱模塊組成，每個換熱模塊單獨由換熱器進水管控制閥12控制。煙氣換熱器4中的換熱介質(zhì)為電廠給水。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。