本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用聯(lián)苯作為蒸汽介質(zhì)的蒸汽發(fā)生器及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在土工布非紡織造中，經(jīng)常需對設(shè)備進(jìn)行加熱，傳統(tǒng)的水蒸氣加熱等方式具有加熱溫度低而壓力高的缺點(diǎn)，其加熱效果差，而且存在安全隱患，而聯(lián)苯蒸汽卻恰恰相反，其具有加熱溫度高、壓強(qiáng)低的優(yōu)點(diǎn)，但聯(lián)苯蒸汽在車間內(nèi)不能發(fā)生泄漏，必須是閉合回路狀態(tài)，本申請根據(jù)土工布非紡織造中的現(xiàn)狀，提供一種安全的聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器和一種閉合回路的聯(lián)苯蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于紡織行業(yè)中進(jìn)行加熱的聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器和含有該發(fā)生器的聯(lián)苯蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其具有安全性能高、智能程度高的優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器包括蒸發(fā)罐，所述蒸發(fā)罐設(shè)有原料入口和蒸汽出口，所述蒸發(fā)罐內(nèi)還設(shè)有加熱裝置。

本實(shí)用新型的有益效果在于，將加熱裝置設(shè)置在蒸發(fā)罐內(nèi)能實(shí)現(xiàn)加熱裝置對聯(lián)苯的直接加熱，其熱利用效率高，產(chǎn)生蒸汽量大。為了使本實(shí)用新型所述蒸汽發(fā)生器更安全，本實(shí)用新型還進(jìn)行了下述改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述蒸發(fā)罐為臥式圓筒形薄壁蒸發(fā)罐；所述原料入口為蒸發(fā)罐底部，所述蒸汽出口位于蒸發(fā)罐頂部；所述加熱裝置為若干根加熱管組成，所述加熱管橫置在蒸發(fā)罐的筒體中心線以下。

上述進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案的有益效果在于：將蒸發(fā)罐設(shè)置為臥式蒸發(fā)罐，使得液面的蒸發(fā)面更大，將原料入口設(shè)置在蒸發(fā)罐底部能防止蒸汽在壓強(qiáng)過大時(shí)從原料入口串出，采用加熱管作為熱源其加熱速度快，將加熱管全部在筒體中心線以下，而聯(lián)苯加入以后液面在中心線上約50mm處，加熱管全浸在聯(lián)苯液體中，電熱棒布置合理，熱量利用充分，且控制精度也較高。

進(jìn)一步的，所述發(fā)生器還包括防燒干溫度檢測元件、汽相溫度檢測元件和電節(jié)點(diǎn)壓力表；所述防燒干溫度檢測元件位于最上層加熱管的上表面，所述汽相溫度檢測元件位于蒸發(fā)罐內(nèi)蒸汽出口處；所述蒸發(fā)器頂部還外接有電節(jié)點(diǎn)壓力表。

上述進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案的有益效果在于：防燒干溫度檢測元件能在液面低于最上層加熱管時(shí)，報(bào)警自動停止加熱，有利于延長加熱管的使用壽命；汽相溫度檢測元件能檢測并控制汽相溫度；電節(jié)點(diǎn)壓力表能實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)壓力并在壓力超過設(shè)定值時(shí)停止加熱管加熱。

進(jìn)一步的，所述發(fā)生器還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)接收防燒干溫度檢測元件、汽相溫度檢測元件和電節(jié)點(diǎn)壓力表所傳送的信號，并根據(jù)接收的信號對電加熱管的工作狀況作出反饋調(diào)節(jié)。

上述進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案的有益效果在于：上述控制系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器的自動化控制，并確保蒸發(fā)器的安全運(yùn)行。

進(jìn)一步的，所述電加熱管在蒸發(fā)罐內(nèi)的布置為分層錯落均勻布置。

上述進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案的有益效果在于：將加熱管進(jìn)行分層錯落分布，實(shí)現(xiàn)加熱管從底部往上數(shù)量依次增多，二聯(lián)苯從下往上也是溫度依次升高，符合熱量的合理利用，表層加熱功率最大，而表層也是蒸發(fā)層。

本實(shí)用新型另外還提供了一種聯(lián)苯蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括上述的聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器，所述系統(tǒng)還包括聯(lián)苯原料桶和真空泵，所述蒸發(fā)罐的原料入口與聯(lián)苯原料桶連接，所述原料入口與聯(lián)苯原料桶之間管路還通過一個(gè)三通連接有真空泵；所述三通的三個(gè)方向均設(shè)有閥門。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：調(diào)節(jié)三通處的閥門，將聯(lián)苯原料桶端的閥門關(guān)閉，另兩個(gè)閥門開啟，首先將蒸發(fā)罐內(nèi)抽為真空，然后關(guān)閉真空泵端的閥門，另兩個(gè)閥門開啟，蒸發(fā)器內(nèi)的負(fù)壓將聯(lián)苯原料桶內(nèi)的聯(lián)苯抽入到蒸發(fā)器內(nèi)，需要注意的是，蒸發(fā)器的蒸汽出口處也設(shè)有相應(yīng)的閥門，在蒸汽未產(chǎn)生之前，所述蒸汽出口處的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述聯(lián)苯原料桶底部高于蒸發(fā)罐頂部的高度。

上述進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案的有益效果在于：所述將聯(lián)苯原料罐的高度放置的高度高于蒸發(fā)罐的高度，有利于聯(lián)苯原料從聯(lián)苯原料桶內(nèi)吸入到蒸發(fā)器內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述發(fā)生系統(tǒng)還包括一個(gè)聯(lián)苯回收裝置，所述回收裝置位于需蒸汽加熱的設(shè)備后端，所述回收裝置為一冷凝裝置，所述回收裝置中的聯(lián)苯最終回流至蒸發(fā)器內(nèi)。

上述進(jìn)一步的改進(jìn)的技術(shù)方案的有益效果在于，通過設(shè)置回收裝置，確保整個(gè)聯(lián)苯的流通路徑為一個(gè)閉合回路，防止聯(lián)苯泄漏，注意本實(shí)用新型適用的需加熱設(shè)備為密閉性裝置，或是加熱介質(zhì)在需加熱設(shè)備內(nèi)流經(jīng)的區(qū)域?yàn)槊荛]的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為本實(shí)用新型所述聯(lián)苯蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖3為本實(shí)用新型所述發(fā)生器控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1蒸發(fā)器，2蒸汽出口，3加熱管，4汽相溫度檢測元件，5控制系統(tǒng)，6電節(jié)點(diǎn)壓力表，7防燒干溫度檢測元件，8原料入口，9需加熱設(shè)備，10冷凝裝置，11止逆閥，12聯(lián)苯原料桶，13真空泵。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)顯得更加清晰明了，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處的所描述的實(shí)施例僅僅是為了解釋本實(shí)用新型，而不是用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器包括蒸發(fā)罐，所述蒸發(fā)罐設(shè)有原料入口和蒸汽出口，所述蒸發(fā)罐內(nèi)還設(shè)有加熱裝置。

所述蒸發(fā)罐為臥式圓筒形薄壁蒸發(fā)罐；所述原料入口為蒸發(fā)罐底部，所述蒸汽出口位于蒸發(fā)罐頂部；所述加熱裝置為若干根加熱管組成，所述加熱管橫置在蒸發(fā)罐的筒體中心線以下。

所述發(fā)生器還包括防燒干溫度檢測元件、汽相溫度檢測元件和電節(jié)點(diǎn)壓力表；所述防燒干溫度檢測元件位于最上層加熱管的上表面，所述汽相溫度檢測元件位于蒸發(fā)罐內(nèi)蒸汽出口處；所述蒸發(fā)器頂部還外接有電節(jié)點(diǎn)壓力表。

所述發(fā)生器還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)接收防燒干溫度檢測元件、汽相溫度檢測元件和電節(jié)點(diǎn)壓力表所傳送的信號，并根據(jù)接收的信號對電加熱管的工作狀況作出反饋調(diào)節(jié)。

所述電加熱管在蒸發(fā)罐內(nèi)的布置為分層錯落均勻布置。

其中，聯(lián)苯是由26.5%的聯(lián)苯和73.5%的聯(lián)苯醚的混合物組成，其具有溫度高但壓力小的優(yōu)點(diǎn)，適用于棉紡行業(yè)中蒸汽加熱。

本實(shí)施例所述蒸汽發(fā)生器的工作原理是：蒸發(fā)罐內(nèi)的聯(lián)苯在加熱管的加熱下，迅速升溫產(chǎn)生蒸汽，由于聯(lián)苯的液位只略高于最上層加熱管的高度，當(dāng)聯(lián)苯蒸發(fā)后液位觸發(fā)防燒干溫度檢測元件后，電加熱管停止加熱，此時(shí)聯(lián)苯內(nèi)還是會在余熱的作用下源源不斷的產(chǎn)生蒸汽；當(dāng)蒸發(fā)罐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽壓力高時(shí)觸發(fā)電節(jié)點(diǎn)壓力表的臨界值時(shí)，電加熱管同樣會停止加熱，當(dāng)汽相溫度檢測元件測定值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電加熱管同樣會停止加熱。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括實(shí)施例1所述的聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器，所述系統(tǒng)還包括聯(lián)苯原料桶和真空泵，所述蒸發(fā)罐的原料入口與聯(lián)苯原料桶連接，所述原料入口與聯(lián)苯原料桶之間管路還通過一個(gè)三通連接有真空泵；所述三通的三個(gè)方向均設(shè)有閥門。

所述聯(lián)苯原料的液位高于蒸發(fā)罐底部的高度。

所述發(fā)生系統(tǒng)還包括一個(gè)聯(lián)苯回收裝置，所述回收裝置位于需蒸汽加熱的設(shè)備后端，所述回收裝置為一冷凝裝置，所述回收裝置中的聯(lián)苯最終回流至蒸發(fā)器內(nèi)。

其中為了確保蒸汽以正確的方向進(jìn)行流動，在蒸汽回路與蒸發(fā)器連接處設(shè)置一個(gè)止逆閥。

本實(shí)施例所述系統(tǒng)的工作原理是，在開始時(shí)，將蒸汽罐蒸汽出口的閥門關(guān)閉，由真空泵將蒸汽罐內(nèi)抽為真空狀態(tài)，再由關(guān)閉真空泵的閥門，通過虹吸原理將聯(lián)苯原料桶內(nèi)的聯(lián)苯原料吸入到蒸汽罐內(nèi)，注意，蒸汽罐內(nèi)的聯(lián)苯原料不宜過多，淹沒最上層加熱管2-5mm即可，從而使蒸汽罐內(nèi)的蒸汽處于動態(tài)平衡，節(jié)約能量，同時(shí)在滿足生產(chǎn)需求的同時(shí)確保安全。

以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所作出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。