專利名稱：鍋爐蒸汽排氣消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于消除噪聲的裝置，涉及一種鍋爐蒸汽排氣消聲器。
現(xiàn)有的鍋爐蒸汽排氣消聲器主要有擴(kuò)容降壓式和復(fù)合式結(jié)構(gòu)。擴(kuò)容降壓式結(jié)構(gòu)利用節(jié)流原理降壓并獲得消聲效果，其特點(diǎn)是在密閉的殼體內(nèi)設(shè)置一層或多層套連式或并排式的微孔板或微孔管，當(dāng)蒸汽通過時(shí)，聲波經(jīng)反復(fù)收縮、擴(kuò)張及擴(kuò)散得到衰減(見《簡(jiǎn)明機(jī)械工程師手冊(cè)》第1951頁(yè)至1954頁(yè)，云南科技出版社出版；《無形的污染及防治》第284頁(yè)～285頁(yè)，工人出版社出版)。復(fù)合式結(jié)構(gòu)是把擴(kuò)容降壓與阻性消聲相結(jié)合，既通過節(jié)流降壓實(shí)現(xiàn)消聲，又利用吸聲材料實(shí)現(xiàn)消聲。上述結(jié)構(gòu)的消聲器雖然可以在較寬頻率范圍內(nèi)獲得消聲效果，但由于其消聲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)對(duì)消聲原理未綜合利用，導(dǎo)致整個(gè)消聲器體積龐大、笨重(φ800×1800～φ1219×5000mm，0.5～2.4噸)，這不僅要耗用大量?jī)?yōu)質(zhì)鋼材，而且安裝占地面積大且不方便。尤其是對(duì)一般經(jīng)常排氣的蒸汽生產(chǎn)設(shè)備，由于自身體積小，若配體積龐大的消聲器根本無法安裝。
本實(shí)用新型的目的在于克服已有技術(shù)的不足，提供一種體積小，重量輕，消聲效果好的蒸汽排氣消聲器。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的將抗性消聲、阻性消聲原理有機(jī)結(jié)結(jié)合，對(duì)消聲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。消聲機(jī)構(gòu)包括減壓板、直撞阻性管、流向偏轉(zhuǎn)裝置、膨脹減壓室、噴孔擴(kuò)散體和抗性折彎180°擴(kuò)脹室。與消聲機(jī)構(gòu)相適應(yīng)，外殼設(shè)計(jì)成“工”字形，由一帶法蘭盤的立式圓管和一臥式圓管相貫而成，立式圓管的內(nèi)孔為進(jìn)氣孔。減壓板為中心開有一圓孔的圓板，安裝在進(jìn)氣孔內(nèi)靠近端面處；流向偏轉(zhuǎn)裝置為中心開有一圓孔的圓板，安裝在臥式圓管內(nèi)靠近某一端面處；噴孔擴(kuò)散體為一圓板，其中心開有一與流向偏轉(zhuǎn)裝置上的圓孔同直徑的圓孔，其環(huán)面上開有若干噴孔，安裝在臥式圓管內(nèi)靠近另一端面處；直撞阻性管的外徑與流向偏轉(zhuǎn)裝置和噴孔擴(kuò)散體中心的圓孔孔徑相匹配，安裝時(shí)插入流向偏轉(zhuǎn)裝置和噴孔擴(kuò)散體中心的圓孔并固定；抗性折彎180°擴(kuò)脹室為一弧形底圓筒，其外徑、內(nèi)徑均與臥式圓管相同，連接在臥式圓管安裝噴孔擴(kuò)散體的一端；直撞阻性管的外壁與臥式圓管的內(nèi)壁及流向偏轉(zhuǎn)裝置與噴孔擴(kuò)散體的端面圍成的空間形成膨脹減壓室。
為了使消聲效果更好，應(yīng)按以下參數(shù)設(shè)計(jì)減壓板中心的圓孔面積為進(jìn)氣孔截面積的10～15％，小噴孔擴(kuò)散體環(huán)面上的噴孔總面積為進(jìn)氣孔截面積的8～10％，噴孔直徑為1.5～2.5毫米。
本實(shí)用新型適用于25～40kg／cm2壓力的電站蒸汽鍋爐，25kg／cm2壓力以下的生產(chǎn)蒸汽鍋爐和4kg／cm2壓力以上的生活蒸汽鍋爐。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出


圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)圖；圖2是
圖1的1－1剖面圖。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明依據(jù)本實(shí)用新型提供的一種具體結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)和工作情況。
該消聲器按40kg／cm2壓力等級(jí)設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)如
圖1、圖2所示，由外殼(9)和外殼內(nèi)設(shè)置的消聲機(jī)構(gòu)組成。消聲機(jī)構(gòu)包括減壓板(2)、直撞阻性管(3)、流向偏轉(zhuǎn)裝置(4)、膨脹減壓室(5)、噴孔擴(kuò)散體(6)和抗性折彎180°擴(kuò)脹室(8)。外殼(9)呈“工”字形，由一帶法蘭盤(1)的立式圓管和一臥式圓管相貫而成，立式圓管的內(nèi)孔為進(jìn)氣孔，其孔徑為50毫米；減壓板(2)中心所開圓孔的面積為進(jìn)氣孔截面積的10％；噴孔擴(kuò)散體(6)環(huán)面上所開噴孔的總面積為進(jìn)氣孔截面積的8％，噴孔直徑為2毫米。
消聲器各零件的材料構(gòu)成外殼(9)的立式圓管和臥式圓管及直撞阻性管(3)為20＃鋼熱軋無縫鋼管(YB231－70)；減壓板(2)、流向偏轉(zhuǎn)裝置(4)和噴孔擴(kuò)散體(6)由厚度為5毫米的20＃鋼板制作；法蘭盤(1)和抗性折彎180°擴(kuò)脹室(8)由20＃鋼制作。
組裝時(shí)，各零件之間的連接固定方式為焊接、焊接須用短弧操作，以窄焊縫為宜。
按上述結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計(jì)成的40kg／cm2壓力等級(jí)消聲器，長(zhǎng)180毫米、高180毫米，重量只有8公斤。
消聲器的工作情況如下當(dāng)消聲器連接在排氣管路中后，高壓蒸汽由進(jìn)氣孔進(jìn)入消聲器，經(jīng)減壓板(2)節(jié)流降壓、直撞阻性管(3)和流向偏轉(zhuǎn)裝置(4)抗性消聲、膨脹減壓室(5)膨脹降壓、噴孔擴(kuò)散體(6)的噴孔節(jié)流降壓及抗性折彎180°擴(kuò)脹室(8)抗性消聲后由直撞阻性管(3)的內(nèi)孔排出，其聲壓級(jí)可降低40～50分貝。為了安裝使用方便和具有互換性，消聲器可設(shè)計(jì)成一種規(guī)格，若排氣管徑為40～50毫米，則安裝一只，若排氣管徑為75～100毫米，則安裝兩只。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、體積小、重量輕，與同類產(chǎn)品的重量相比，其重量?jī)H為 1/70 ～ 1/300 。
2、消聲效果好，當(dāng)高壓蒸汽經(jīng)過消聲器后，其聲壓級(jí)可降低40～50分貝。
3、安裝使用方便，安裝時(shí)不需要增加任何基礎(chǔ)設(shè)施。
4、與現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比，節(jié)省鋼材99.5％，節(jié)省設(shè)備投資84.3％，節(jié)省安裝費(fèi)40％。
權(quán)利要求1.一種鍋爐蒸汽排氣消聲器，由外殼(9)和外殼內(nèi)設(shè)置的消聲機(jī)構(gòu)組成，其特征在于消聲機(jī)構(gòu)包括減壓板(2)、直撞阻性管(3)、流向偏轉(zhuǎn)裝置(4)、膨脹減壓室(5)、噴孔擴(kuò)散體(6)、抗性折彎180°擴(kuò)脹室(8)，外殼(9)呈“工”字形，由一帶法蘭盤(1)的立式圓管和一臥式圓管相貫而成，立式圓管的內(nèi)孔為進(jìn)氣孔，減壓板(2)為中心開有一圓孔的圓板，安裝在進(jìn)氣孔內(nèi)靠近端面處，流向偏轉(zhuǎn)裝置(4)為中心開有一圓孔的圓板，安裝在臥式圓管內(nèi)靠近某一端面處，噴孔擴(kuò)散體(6)為一圓板，其中心開有一與流向偏轉(zhuǎn)裝置上的圓孔同直徑的圓孔，其環(huán)面上開有若干噴孔，安裝在臥式圓管內(nèi)靠近另一端面處，直撞阻性管(3)的外徑與流向偏轉(zhuǎn)裝置(4)和噴孔擴(kuò)散體(6)中心的圓孔孔徑相匹配，安裝時(shí)插入流向偏轉(zhuǎn)裝置和噴孔擴(kuò)散體中心的圓孔并固定，抗性折彎180°擴(kuò)脹室(8)為一弧形底圓筒，其外徑、內(nèi)徑均與臥式圓管臥式圓管相同，連接在臥式圓管安裝噴孔擴(kuò)散體(6)的一端，直撞阻性管(3)的外壁與臥式圓管的內(nèi)壁及流向偏轉(zhuǎn)裝置(4)與噴孔擴(kuò)散體(6)的端面圍成的空間形成膨脹減壓室(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征在于減壓板(2)中心的圓孔面積為進(jìn)氣孔截面積的10～15％，噴孔擴(kuò)散體(6)環(huán)面上的噴孔總面積為進(jìn)氣孔截面積的8～10％，噴孔直徑為1.5～2.5毫米。
專利摘要一種鍋爐蒸汽排氣消聲器，由外殼和外殼內(nèi)設(shè)置的消聲機(jī)構(gòu)組成，消聲機(jī)構(gòu)包括減壓板、直撞阻性管、流向偏轉(zhuǎn)裝置、膨脹減壓室、噴孔擴(kuò)散體和抗性折彎180°擴(kuò)脹室。高壓蒸汽進(jìn)入消聲器后，經(jīng)反復(fù)節(jié)流降壓、抗性消聲而排出，聲壓級(jí)可降低40—50分貝。該消聲器體積小，與同類產(chǎn)品相比，重量?jī)H為1/70～1/300，節(jié)省鋼材99.5％，節(jié)省設(shè)備投資84.3％，節(jié)省安裝費(fèi)40％，適用于4～40kg/cm
文檔編號(hào)F22B37/00GK2132082SQ9222020
公開日1993年5月5日 申請(qǐng)日期1992年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月2日
發(fā)明者蕭德盛, 蕭川 申請(qǐng)人:蕭德盛