專利名稱：新型煙筒水套換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是專利號(hào)為90213880.4的《煙筒水套換熱器》(以下稱“原型煙筒水套換熱器”)的改進(jìn)型。
“原型煙筒水套換熱器”的主要特征是以擠壓成型的內(nèi)肋鋁型管作為水套的內(nèi)層壁即煙筒、即在煙筒的內(nèi)壁面上制有若干與管壁為一體的縱向肋片，以擴(kuò)大有效換熱面積；并且在內(nèi)肋煙筒的軸心部固定一只與內(nèi)肋煙筒約等高、耐高溫、下端封閉的中芯管，從而由中芯管的外壁面與內(nèi)肋煙筒的內(nèi)壁面及若干肋片構(gòu)成高溫焰煙流動(dòng)的空間，以強(qiáng)化高溫焰煙與煙筒壁面的放熱系數(shù)?！霸蜔熗菜讚Q熱器”是對傳統(tǒng)煙筒式水套的顯著改進(jìn)，但仍有以下不足之處1、“原型煙筒水套換熱器”只能吸收由燃燒器產(chǎn)生的、并且流經(jīng)“原型煙筒水套換熱器”的高溫焰煙的熱量，而不能吸收燃燒器的橫向散熱；2、高溫焰煙在“原型煙筒水套換熱器”內(nèi)流動(dòng)的方向平行于內(nèi)肋煙筒壁及若干肋片、即平行于受熱面，放熱系數(shù)仍不夠強(qiáng)化、換熱效果還有待改善。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的目的，是要克服“原型煙筒水套換熱器”所存在的上述不足之處，從而使新型的煙筒水套換熱器能夠吸收燃燒器的橫向散熱，并進(jìn)一步強(qiáng)化高溫焰煙在煙筒水套內(nèi)的換熱條件。
本實(shí)用新型保持了“原型煙筒水套換熱器”的特征，即以擠壓成型的內(nèi)肋鋁型管作為水套的內(nèi)層壁即煙筒1，即在煙筒1的內(nèi)壁面上制有若干與管壁為一體的縱向肋片J，在內(nèi)肋煙筒1的軸心部固定一只與內(nèi)肋煙筒1約等高、耐高溫、下端封閉的中芯管6，由中芯管6的外壁面與內(nèi)肋煙筒1的內(nèi)壁面及若干肋片J構(gòu)成高溫焰煙流動(dòng)的空間Y，由內(nèi)肋煙筒1的外壁面與水套外層壁2的內(nèi)壁面構(gòu)成容水的空腔K1。另外還具有以下新穎的特征1、煙筒水套的下端制有以夾層水套為壁的燃燒室R，燃燒室R系由軸心線相重合的內(nèi)層壁3和外層壁4所構(gòu)成，形成環(huán)形的容水空腔K2；2、燃燒室R的夾層水套壁上制有橫向通孔H3、即火焰觀察孔；3、在燃燒室R內(nèi)、火焰觀察孔H3的上方制有橫向水膽5，橫向水膽5的內(nèi)腔K3與燃燒室夾層水套的空腔K2相連通，橫向水膽5的外壁面上可制有受熱肋片；4、煙筒水套的上端配有排煙罩9、為緩和高溫焰煙排出內(nèi)肋煙筒的速度、并為防止煙道反風(fēng)時(shí)吹熄燃燒器的火焰，排煙罩9內(nèi)制有弧形阻流板10、阻流板10上制有排煙孔H3，換熱后的余煙系由排煙孔H3溢出，進(jìn)入外接煙道。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下所述1、內(nèi)肋煙筒1系鋁合金擠壓型材、連同若干肋片J可一次成型。2、中芯管6可以是耐高溫的薄壁金屬筒，以懸掛方式固定于內(nèi)肋煙筒1的軸心部，即中芯管6的上頂端制有一圓盤、其直徑稍大于內(nèi)肋煙筒1的若干肋片J的徑向間距，從而得到若干肋片J的支撐。中芯管6上制有細(xì)小孔H2，供中芯管內(nèi)氣體受熱膨脹時(shí)溢出。3、燃燒室R的內(nèi)層壁3的上端制有大圓孔、與內(nèi)肋煙筒1的下端口相吻合并焊接，外層壁4的上端與煙筒水套的外層壁2的下端相連接，煙筒水套外層壁2的上端口焊接于內(nèi)肋煙筒1的上端口處，燃燒室R的內(nèi)外層壁即3和4的下端口相吻合并焊接，從而使容水的空腔K2和K1相連通。煙筒水套外層壁2、燃燒室R的內(nèi)外層壁即3和4均是鋁薄板的結(jié)構(gòu)件。4、在燃燒室R的內(nèi)層壁上制有圓形通孔，在與該圓形通孔相對應(yīng)位置的外層壁4上也制有凹圓形通孔，該兩只通孔的周邊相焊接、即構(gòu)成火焰觀察孔H1。5、可以由鋁型管作為橫向水膽5，在燃燒室R的內(nèi)層壁3上制有通孔，與橫向水膽5的管口相對應(yīng)、相吻合、相焊接，從而使橫向水膽5的內(nèi)腔K3與空腔K2相連通。為了擴(kuò)大橫向水膽5的受熱面，可以將其制成中間為團(tuán)魚狀的異型扁管，該團(tuán)魚狀的異型扁管可以是鋁薄板的結(jié)構(gòu)件或者是鋁合金的壓鑄件。6、在燃燒室R的外層壁4上制有圓形通孔、與進(jìn)水管接頭7焊接，在煙筒水套外層壁2的上部制有圓形通孔、與出水管接頭8焊接。7、與煙筒水套頂端相配的排煙罩9及其中的阻流板10等均是薄壁金屬的結(jié)構(gòu)件。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是
圖1的A－A剖面圖，圖3是
圖1的B－B剖面圖，圖4是
圖1的C－C剖面圖、示意由型管作為橫向水膽5，圖5亦是
圖1的C－C剖面圖、示意由團(tuán)魚狀的異型扁管作為橫向水膽5，圖6是
圖1的D－D剖視圖、示意排煙罩9及其阻流板10的結(jié)構(gòu)。圖中1.內(nèi)肋煙筒，2.煙筒水套外層壁，3.燃燒室的內(nèi)層壁，4.燃燒室的外層壁，5.橫向水膽，6.中芯管，7.進(jìn)水管接頭，8.出水管接頭，9.排煙罩，10.阻流板，K1.煙筒水套的容水空腔，K2.燃燒室的夾層水套的容水空腔，K3.橫向水膽9的內(nèi)腔，H1.燃燒室的火焰觀察孔，H2.中芯管6上的細(xì)小孔，H3.阻流板10上的排煙孔，R.燃燒室，Y.高溫焰煙流動(dòng)的空間。
由于本實(shí)用新型的煙筒水套的下端制有以夾層水套為壁的燃燒室，將燃燒器置于燃燒室內(nèi)工作，其橫向散熱幾乎完全可被煙筒水套吸收；燃燒器產(chǎn)生的高溫焰煙垂直于燃燒室內(nèi)的橫向水膽，具有較強(qiáng)的放熱系數(shù)，因而煙筒水套的換熱條件得到顯著的改善。
權(quán)利要求1.一種新型煙筒水套換熱器，其特征在于以內(nèi)肋鋁型管作為煙筒水套的內(nèi)層壁即煙筒1，即在內(nèi)肋煙筒1的內(nèi)壁面上制有若干與管壁為一體的縱向肋片J，在內(nèi)肋煙筒1的軸心部固定一只中芯管6，由中芯管6的外壁面與內(nèi)肋煙筒1的內(nèi)壁面及若干肋片J構(gòu)成高溫焰煙流動(dòng)的空間Y，由內(nèi)肋煙筒1的外壁面與煙筒水套外層壁2的內(nèi)壁面構(gòu)成容水的空腔K1；該煙筒水套的下端制有以夾層水套為壁的燃燒室R，燃燒室R系由軸心線相重合的內(nèi)層壁3和外層壁4所構(gòu)成，由該內(nèi)外層壁即3和4構(gòu)成環(huán)形的容水空腔K2、與空腔K1相連通在燃燒室R內(nèi)制有橫向水膽9，橫向水膽9的內(nèi)腔K3與空腔K2相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的新型煙筒水套換熱器，其特征在于橫向水膽9是中間為團(tuán)魚狀的異型扁管。
3.如權(quán)利要求1或2所述的新型煙筒水套換熱器，其特征在于在燃燒室R的夾層水套壁上制有火焰觀察孔H1。
專利摘要一種新型煙筒水套換熱器，是以內(nèi)肋鋁型管作為水套的內(nèi)層壁即煙筒、在煙筒的軸心部固定一只中芯管，由煙筒的內(nèi)肋壁面與中芯管的外壁面構(gòu)成高溫焰煙流動(dòng)的空間；并在該煙筒水套的下端制有以夾層水套為壁的燃燒室，燃燒室內(nèi)制有與水套空腔相連通的橫向水膽；從而具有高效節(jié)能的顯著優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F22D1/00GK2189265SQ93232540
公開日1995年2月8日 申請日期1993年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月14日
發(fā)明者高常寶 申請人:高常寶