用于連接在鍋爐水冷壁的水冷管之間的連接鰭片、方法和鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熱交換領域，具體地，涉及一種用于連接在鍋爐水冷壁的水冷管之間的連接鰭片。另外，本發(fā)明還涉及設置有所述連接鰭片的鍋爐和所述連接鰭片的設置方法。
【背景技術】
[0002]在電站鍋爐中，特別是大型超臨界變壓直流鍋爐中，通常將水冷壁設置成上下兩部分以適應變壓運行要求。具體地，下部為螺旋管圈或者帶有內螺紋的水冷壁，上部為垂直水冷壁，上下兩部分之間通過過渡集箱連接。利用過渡集箱，使得下部水冷壁的冷卻管中的介質能夠在該過渡集箱中充分混合，從而減低溫度差所帶來的熱應力。
[0003]在現(xiàn)有技術中，通常利用在上部水冷壁和下部水冷壁的中部分別設置的向外彎折成90°的連接管支撐過渡集箱。為了能夠對過渡集箱進行可靠的支撐，一般在連接管的彎折部分焊接有連接鰭片，以進行傳遞載荷。
[0004]雖然該連接鰭片也是通過相鄰水冷壁的冷卻管進行冷卻，但是，由于連接鰭片設置在鍋爐中溫度較高的區(qū)域，該位置的水冷壁所接受的熱負荷較高，因而所產生的熱應力也較大。同時，由于該連接鰭片是連接在上部水冷壁和下部水冷壁之間，因而在結構上也容易產生應力集中，從而使連接鰭片容易產生裂紋，甚至延伸到冷卻管上而導致冷卻管的泄漏，進而嚴重影響電站機組的安全穩(wěn)定運行。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種連接鰭片，該連接鰭片有效地防止裂紋的產生，從而確保鍋爐的安全運行。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種用于連接在鍋爐水冷壁的水冷管之間的連接鰭片，包括鰭片本體，所述鰭片本體的用于朝向鍋爐的內側面上固定有隔熱片。
[0007]優(yōu)選地，所述鰭片本體的中央?yún)^(qū)設置有應力釋放部。
[0008]優(yōu)選地，所述應力釋放部為圓孔。
[0009]優(yōu)選地，所述應力釋放部為通孔，該通孔中填充有保溫材料部。
[0010]優(yōu)選地，所述保溫材料部充滿所述通孔，并凸出于所述鰭片本體的與所述內側面相反的外側面上。
[0011]優(yōu)選地，所述隔熱片的面積大于所述鰭片本體的面積，并且覆蓋在所述鰭片本體上。
[0012]優(yōu)選地，所述隔熱片通過三個以上的點焊連接部連接在所述鰭片本體。
[0013]優(yōu)選地，所述隔熱片為不銹鋼隔熱片。
[0014]優(yōu)選地，所述鰭片本體為H形鰭片，所述H形鰭片的左右兩側分別能夠連接在相鄰的水冷直管之間，所述H形鰭片的上下兩側的凹部分別能夠容納并連接水冷彎管。
[0015]本發(fā)明還提供一種鍋爐，該鍋爐中設置有鍋爐水冷壁，所述鍋爐水冷壁上設置有根據(jù)上述技術方案中任意一項所述的連接鰭片。
[0016]本發(fā)明還提供另一種鍋爐，該鍋爐中設置有鍋爐水冷壁，該鍋爐水冷壁分為上部水冷壁和下部水冷壁，所述上部水冷壁和下部水冷壁中分別設置有向外彎折的連接管部以連接過渡集箱，所述鍋爐水冷壁上設置有根據(jù)上述技術方案所述的連接鰭片。
[0017]本發(fā)明另提供一種用于鍋爐水冷壁的連接鰭片的設置方法，其特征在于，所述連接鰭片的設置方法包括下述步驟:(a)將鰭片本體焊接至水冷管上；(b)在所述鰭片本體的朝向鍋爐的內側面上點焊隔熱片。
[0018]優(yōu)選地，該連接鰭片的設置方法還包括在所述鰭片本體的中央?yún)^(qū)設有應力釋放部，并在所述應力釋放部中注入保溫材料以形成保溫材料部。
[0019]通過上述技術方案，利用設置在鰭片本體上的隔熱片能夠有效地阻擋來自鍋爐的熱向鰭片本體的傳遞，從而有效地防止因熱應力而產生裂紋，從而確保鍋爐的安全運行。
[0020]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0021]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0022]圖1是用于表示本發(fā)明所述連接鰭片的結構的主視圖。
[0023]圖2是用于表示本發(fā)明所述連接鰭片的結構的側視圖。
[0024]附圖標記說明
[0025]10 連接鰭片 11 焊接部
[0026]20 隔熱片21 點焊連接部
[0027]30 水冷管31 水冷直管
[0028]32 水冷彎管
[0029]40 應力釋放部 50 保溫部
【具體實施方式】
[0030]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0031]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內、外。其中，圖2中的箭頭A所指示的方向為鍋爐外側。
[0032]本發(fā)明提供一種用于連接在鍋爐水冷壁的水冷管30之間的連接鰭片，如圖1所示，該連接鰭片包括鰭片本體10，鰭片本體10的用于朝向鍋爐的內側面上固定有隔熱片
20 ο
[0033]在本發(fā)明中通過設置隔熱片20能夠使阻擋來自鍋爐的熱向鰭片本體10的傳遞，進而能夠有效地防止因熱應力而產生裂紋，從而確保鍋爐的安全運行。
[0034]本發(fā)明所提供的隔熱片20形成用于防止損傷的外護隔熱罩。而且能夠在檢修周期中予以更換，省工省力，節(jié)約成本。隔熱片20能夠適當加工形狀，使其與相鄰的水冷管(水冷壁)和鰭片本體10較為緊密的貼合在一起，沒有明顯凸起，因而不會對爐膛水冷壁結焦情況產生明顯不利影響。
[0035]另外，也能夠使隔熱片20和鰭片本體10之間留有很小的間隙，從而能利用間隙中的空氣層來進行隔熱。
[0036]在上述技術方案的基礎上，鰭片本體10的中央?yún)^(qū)設置有應力釋放部40。
[0037]作為上述技術方案的一種優(yōu)選實施方式，應力釋放部40為圓孔。該圓孔的孔徑需要根據(jù)鰭片本體來設置，孔徑太大，則會降低鰭片本體作為承載下部水冷壁重量的荷載功能；孔徑太小，則無法有效地起到消除應力集中的功能，并減少鰭片本體中心使用溫度超溫的風險。適當?shù)目讖綉摷骖櫫松鲜鰞煞矫娴囊蛩?，以降低萌發(fā)裂紋源的幾率。具體地，該圓孔為直徑20-30_。該技術方案既能夠實施在剛服役還未產生裂紋的連接鰭片的鰭片本體10上，也能夠實施在已經服役一段時間并已經產生裂紋的連接鰭片的鰭片本體10上。在應用于已經產生裂紋的鰭片本體時，應該將裂紋打磨干凈，或者在裂紋尖端開設直徑1-2_止裂孔，而對于裂紋已經延伸到水冷管30的連接鰭片中的鰭片本體10則應采取換管措施，并更換新的連接鰭片。
[0038]另外，該圓孔的直徑能夠根據(jù)鰭片本體10的具體形狀以及面積等而設置為一個或多個。
[0039]在上述技術方案的基礎上，應力釋放部40為通孔，該通孔中填充有保溫材料部50。具體地，通過在通孔的空腔中注入或注滿保溫材料，在保溫材料冷卻后形成保溫材料部50。該保溫材料部形成對水冷管30、鍋爐墻的防護及密封。
[0040]優(yōu)選保溫材料部50充滿所述通孔，并凸出于鰭片本體10的與內側面相反的外側面上。如圖2所示，該保溫材料部50通過向A向(鍋爐外側)突出，從而能夠與相鄰的連接水冷彎管32接觸，對載荷等的傳遞起到一定的輔助作用。
[0041]在上述技術方案的技術上，隔熱片20的面積大于鰭片本體10的面積，并且覆蓋在鰭片本體10上，從而能夠對來自鍋爐的熱進行更有效的隔離。
[0042]隔熱片20通過三個以上的點焊連接部21連接在鰭片本體10。具體地，點焊連接部21分布在隔熱片的上下部以將隔熱片20固定到鰭片本體10上，側邊無需焊接，而且焊接部分不能夠延伸到水冷管30上。而且，由于隔熱片未與水冷管30焊