一種高效熱力鍋爐給水除氧器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種除氧裝置，尤其是一種高效熱力鍋爐給水除氧器。
【背景技術(shù)】
[0002]未經(jīng)脫氧處理的水中總?cè)芙庵徊糠盅鯕?，含氧的水進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)后，水中溶解的氧氣在沸騰狀態(tài)下會嚴(yán)重腐蝕鍋爐系統(tǒng)的金屬，從而降低鍋爐的使用壽命，為了延長鍋爐的使用壽命，必須在給水進(jìn)入鍋爐前進(jìn)行脫氧處理。除氧器便是用于電站鍋爐、熱水鍋爐給水的除氧及熱水用戶用水的除氧設(shè)備。在正常工作下，利用汽輪機(jī)抽氣或壓力得到控制且具有安全瀉放裝置的汽源作為加熱蒸汽，將進(jìn)入除氧裝置的水，加熱到與除氧裝置運行壓力相對應(yīng)的飽和蒸汽溫度，根據(jù)道爾頓定律，將溶入水的氧與二氧化碳等非凝結(jié)氣體除去，獲得標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的除氧水然后儲存到水箱內(nèi)。
[0003]液汽網(wǎng)是除氧裝置中用于二次蒸汽除氧的組件，給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進(jìn)行深度除氧，以保證除氧水中含量，然而現(xiàn)有的液汽網(wǎng)比表面積小，通量低，液體流動阻力大，氣液流動速度慢，造成液體在液汽網(wǎng)界面上的流動分布不均勻，使蒸汽與液體的接觸不均勻，降低了除氧效果。
[0004]然而現(xiàn)有的除氧器的除氧效果不好，導(dǎo)致經(jīng)旋膜管下端流出的水無法形成旋膜狀，從而降低了蒸汽除氧效果，并且目前現(xiàn)有的高效熱力鍋爐給水除氧器的淋水箅無法使水量均勻阻擋分配，導(dǎo)致水量往往過大或不均勻砸向位于淋水箅下部的填料，導(dǎo)致填料厚度不均勻，影響除氧效果。并且收集水箱僅具有貯存鍋爐給水的功能，無法吸收變負(fù)荷時給水量的變動，從而無法保持平衡機(jī)能。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效熱力鍋爐給水除氧器，該除氧器的除氧水箱，具有三次除氧的效果，可以吸收變負(fù)荷時給水量的變動，保持了平衡機(jī)能，并且液汽網(wǎng)的比表面積大，使給水和蒸汽得以充分接觸，使給水流動更均勻，降低了給水流通的阻力，同時旋膜除氧裝置的旋膜效果好，淋水組件對水量進(jìn)行阻擋分布使淋水均勻。
[0006]本實用新型一種高效熱力鍋爐給水除氧器所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]本實用新型一種高效熱力鍋爐給水除氧器，包括旋膜除氧裝置和除氧水箱，旋膜除氧裝置設(shè)置在除氧水箱上部，所述除氧水箱包括水箱筒體，在水箱筒體內(nèi)設(shè)置有再沸騰加熱管，再沸騰加熱管的管壁上設(shè)置有加熱孔和螺旋狀散熱翅片，在水箱筒體左右兩側(cè)分別設(shè)置有水箱封頭，在每個水箱封頭上均設(shè)置有一個人孔，在水箱筒體上部設(shè)置有再沸騰口、給水泵再循環(huán)口和汽平衡口，再沸騰口和再沸騰加熱管相連接，在水箱筒體中部設(shè)置有溢流口和液位計口，在水箱筒體下部設(shè)置有水平衡口、出水口、放凈口和底座，所述底座由支座、滾輪和底板組成支座位于水箱筒體下部，通過滾輪設(shè)置在底板上；所述旋膜除氧裝置包括外殼，在外殼內(nèi)由上至下依次設(shè)置有起膜器、淋水組件、液汽網(wǎng)和蒸汽分配盤，所述外殼包括封頭、筒體、排氧口和安全閉口，封頭設(shè)置在筒體上部并與筒體密封連接，排氧口和安全閉口設(shè)置在封頭頂部，在筒體上分別設(shè)置有第一加熱蒸汽入口、補(bǔ)水口、高加疏水入口、凝結(jié)水入口、壓力信號口、連排來汽口和第二加熱蒸汽入口，第一加熱蒸汽入口、補(bǔ)水口和凝結(jié)水入口與起膜器相連接，第二加熱蒸汽入口與蒸汽分配盤相連接，高加疏水入口、壓力信號口和連排來汽口設(shè)置在筒體中部；所述液汽網(wǎng)組件包括波紋填料層、絲網(wǎng)填料層和管網(wǎng)填料層，波紋填料層、絲網(wǎng)填料層和管網(wǎng)填料層由上至下依次緊配合設(shè)置，所述波紋填料層由波紋板交錯層疊而成，波紋板包括波紋板主體，所述波紋板主體為金屬絲網(wǎng)波紋板主體，在波紋板主體中部設(shè)置有隔板，在隔板與波紋板主體的上下波紋之間設(shè)置有蓄熱絲填料，并在隔板上與波紋板主體的上下波紋的對應(yīng)位置設(shè)置有流通窗口 ；所述絲網(wǎng)填料層由寬度為8-15cm的絲網(wǎng)條卷制而所，所述絲網(wǎng)條的兩側(cè)為網(wǎng)格區(qū)，在網(wǎng)格區(qū)的中部為非網(wǎng)格區(qū)，網(wǎng)格區(qū)與非網(wǎng)格區(qū)相連接；所述管網(wǎng)填料層包括若干個急緊密排列豎向設(shè)置的流通管，在流通管內(nèi)填充有蓄熱絲填料；所述蓄熱絲填料由銅絲和蓄熱纖維無規(guī)則混合而成。高效熱力鍋爐給水除氧器按水流方向，由上而下，分為排汽區(qū)段，起膜段，空間區(qū)和填料區(qū)段。排汽區(qū)段包括封頭、排氧口和安全閥門。填料區(qū)段包括淋水組件、液汽網(wǎng)和蒸汽分配盤。使用時，主凝結(jié)水及補(bǔ)給水，以及各處合格的疏水進(jìn)入起膜器的水室內(nèi)，在壓差的作用下，經(jīng)旋膜管上的噴孔，射流噴射，沿旋膜管內(nèi)壁形成的水膜旋轉(zhuǎn)而下，由于離心作用，在管口處形成高速旋轉(zhuǎn)的水膜裙，加熱蒸汽，由蒸汽對水進(jìn)行除氧作業(yè)，溶解于水中的氧氣及不凝結(jié)氣體，經(jīng)封頭上部的排氧口排入大氣。從而使給水在起膜器內(nèi)完成一次除氧，在液汽網(wǎng)組件內(nèi)完成二次除氧。經(jīng)過二次除氧的除氧水儲存到位于下方的除氧水箱內(nèi)，并通過位于除氧水箱內(nèi)的再沸騰加熱管進(jìn)行蒸汽加熱除氧，從而使儲存的水在除氧水箱內(nèi)保證含氧量。通過將液汽網(wǎng)組件設(shè)置成包括波紋填料層、絲網(wǎng)填料層和管網(wǎng)填料層的結(jié)構(gòu)形式，波紋填料層可以對自上方落下的給水進(jìn)行均勻分布，分布后的給水流入下部的絲網(wǎng)填料層內(nèi)，下方的加熱蒸汽自管網(wǎng)填料層上升，在絲網(wǎng)填料層內(nèi)得到充分接觸融合，提高了二次除氧的效率。通過將蓄熱絲填料設(shè)置成由銅絲和蓄熱纖維無規(guī)則混合而成的結(jié)構(gòu)形式，其導(dǎo)熱蓄熱效果好，防止熱量流失。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述起膜器包括水室、汽室和至少一根旋膜管，水室設(shè)置在汽室上部，旋膜管豎向設(shè)置在水室內(nèi)，旋膜管的出水口露出于水室下端，水室外側(cè)與補(bǔ)水口和凝結(jié)水入口相連接，汽室與第一加熱蒸汽入口相連接；所述旋膜管包括旋膜管主體，在旋膜管主體的管壁上設(shè)置有噴孔，所述旋膜管主體包括由外至內(nèi)相互套置設(shè)置的外管、保溫管、加熱管和內(nèi)管；所述外管由外層和抗壓層組成，所述外層為硬質(zhì)金屬層或硬質(zhì)塑料層，抗壓層由金屬絲編織網(wǎng)卷制而成并緊貼在外層的內(nèi)壁上；所述保溫管包括礦物棉層和泡沫塑料層，泡沫塑料層緊貼在礦物棉層的內(nèi)壁上；所述加熱管包括加熱絲和導(dǎo)熱絕緣層，導(dǎo)熱絕緣層設(shè)置在加熱絲外側(cè)，所述導(dǎo)熱絕緣層由硅橡膠、氧化鋁、二氧化鈦和陶瓷顆?；旌衔飰褐贫?；所述內(nèi)管為硬質(zhì)塑料管，在硬質(zhì)塑料管的內(nèi)壁上設(shè)置有水膜發(fā)生紋；所述水膜發(fā)生紋包括相互疊加且向外凸起的螺旋紋路和網(wǎng)狀紋路，螺旋紋路的凸起厚度大于網(wǎng)狀紋路的突起厚度。通過將旋膜管設(shè)置成外管、保溫管、加熱管和內(nèi)管相結(jié)合的形式，外管具有較強(qiáng)的硬度支撐效果，可以防止旋膜管主體在壓差較大的環(huán)境下破損，加熱管用于對進(jìn)入管內(nèi)的給水進(jìn)行預(yù)熱，由于當(dāng)水被加熱至沸點時，水面各種氣體分壓力為零，從而把水中氧氣基本除去，通過對給水進(jìn)行預(yù)熱，保證了給水的溫度提高了后期蒸汽除氧的效果，從而避免了由于溫度不足使除氧效果下降的情況發(fā)生。通過設(shè)置保溫管可以對加熱管所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行儲存保溫，防止熱量流失過快，通過設(shè)置內(nèi)管內(nèi)壁上的水膜發(fā)生紋可以輔助噴入管內(nèi)的水形成水膜流出，提高了水膜成型效果?，F(xiàn)有的旋膜管當(dāng)給水噴到旋膜管內(nèi)壁時往往會由于水壓或噴射角度等原因造成進(jìn)入旋膜管內(nèi)的水流無法形成激烈旋轉(zhuǎn)，當(dāng)水流出旋膜管時水膜裙成型效果不好，通過在旋膜管內(nèi)壁設(shè)置螺旋紋路可以輔助噴入旋膜管內(nèi)的水流形成旋轉(zhuǎn)流向，并且通過網(wǎng)狀紋路可以使旋轉(zhuǎn)水流在大的旋轉(zhuǎn)方向不變的情況下產(chǎn)生較小的碰撞摩擦，這樣當(dāng)水流出旋膜管時提高了水膜裙成型效果。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述噴孔包括若干個呈螺旋狀纏繞設(shè)置在旋膜管主體的管壁上的扁平狀噴孔和若干個不規(guī)則交錯設(shè)置在旋膜管主體的管壁上的異形噴孔，扁平狀噴孔和異形噴孔均向上傾斜設(shè)置在旋膜管主體的管壁上；在扁平狀噴孔和異形噴孔末端均設(shè)置有擾流凸起。扁平狀噴孔的噴射面積大，與旋膜管內(nèi)壁的接觸面積大，當(dāng)給水向下流出時水膜裙的成型效果好。異形噴孔的噴射效果好，使噴射的水流沿旋膜管的內(nèi)壁形成連續(xù)激烈的旋轉(zhuǎn)，并通過水的自重力使激烈旋轉(zhuǎn)的水流向下流動，并形成水膜，當(dāng)水離開旋膜管下端的出口流出以后，形成中空圓錐形水膜裙，加熱蒸汽接觸水膜裙的內(nèi)外表面，使水與蒸汽有足夠的接觸面積而進(jìn)行傳熱，因而使灰水盡快達(dá)到飽和溫度，除去水中的氧氣。通過在扁平狀噴孔和異形噴孔末端均設(shè)置有擾流凸起。可以對噴射到旋膜管內(nèi)壁的水流柱打散，使噴射均勻。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述異形噴孔包括錐形收縮斗、擴(kuò)散頸和錐形膨脹斗，錐形收縮斗通過擴(kuò)散頸與錐形膨脹斗相連接，錐形收縮斗的斗徑小于錐形膨脹斗的斗徑。通過將異形噴孔設(shè)置成包括錐形收縮斗通過擴(kuò)散頸與錐形膨脹斗相連接的結(jié)構(gòu)形式，可以改變水的壓差，提高噴射效果。