蒸爐熱交換器裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種發(fā)熱裝置，特別涉及一種蒸爐熱交換器裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)熱裝置，如專利號為201320647191.1的熱轉(zhuǎn)換器，包括管體、進(jìn)火口、排氣口，管體包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的第一管體、第二管體和第三管體，第一管體與第二管體相連通，第二管體與第三管體相連通。進(jìn)火口設(shè)于第一管體上，排氣口設(shè)于第三管體上。通過三根環(huán)形的管體對從進(jìn)火口進(jìn)入的火焰進(jìn)行引流，燃燒后產(chǎn)生的氣體則從排氣口排出。這樣的設(shè)計需要將第一管體、第二管體和第三管體分別依次焊接，焊接工作量大，加工困難。另外，燃?xì)馊紵幕鹧鎻牡谝还荏w上的進(jìn)火口，燃燒后的氣體從第三管體上排氣口排出，所經(jīng)過的路徑較長，易出發(fā)受熱不均勻，換熱不充分的現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種易于加工、發(fā)熱均勻及換熱充分的蒸爐熱交換器
目.ο
[0004]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了蒸爐熱交換器裝置，包括燃燒室和換熱引流器，換熱引流器內(nèi)部設(shè)有空腔，換熱引流器設(shè)有進(jìn)火口和排氣口，進(jìn)火口與排氣口通過空腔連通，進(jìn)火口與燃燒室連通，換熱引流器內(nèi)設(shè)有多塊擋板。
[0005]本實用新型的有益效果是:換熱引流器采用內(nèi)部空腔加擋板的設(shè)計，無需再進(jìn)行多根管體分別焊接，加工方便，火焰及氣體的流經(jīng)路徑設(shè)計合理，長度適中，可達(dá)到發(fā)熱均勻，換熱充分的效果。
[0006]在一些實施方式中，多塊擋板將空腔分割成S形。由此，進(jìn)入到空腔內(nèi)的火焰可沿?fù)醢宄蔛形流動，充分燃燒后的氣體從排氣口排出，可使火焰和氣體流經(jīng)換熱引流器內(nèi)空腔的各個角落，實現(xiàn)均勻受熱及充分換熱。
[0007]在一些實施方式中，進(jìn)火口與排氣口分別位于換熱引流器的兩端。由此，可方便加工。
[0008]在一些實施方式中，換熱引流器包括第一換熱引流盤和第二換熱引流盤，第一換熱引流盤和第二換熱引流盤相互扣合，第一換熱引流盤的邊緣和第二換熱引流盤邊緣相連接。由此，通過第一換熱引流盤和第二換熱引流盤相互扣合，并將其邊緣焊接連接到一起即可形成整體的換熱引流器，焊接加工工藝簡單，加工成本低。
[0009]在一些實施方式中，換熱引流器為兩個且分別位于燃燒室兩側(cè)。由此，兩個換熱引流器為兩個分別與燃燒室連接，兩個換熱引流器組成環(huán)狀，可更均勻地進(jìn)行熱交換。
[0010]在一些實施方式中，蒸爐熱交換器裝置還包括出煙管，出煙管與換熱引流器的排氣口連接。由此，出煙管可對煙氣進(jìn)行排出。
[0011]在一些實施方式中，蒸爐熱交換器裝置還包括盛水容器，燃燒室和換熱引流器均位于盛水容器內(nèi)。由此，盛水容器可用于裝水，燃燒室和換熱引流器內(nèi)燃燒的火焰可對水進(jìn)行加熱以產(chǎn)生蒸汽。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一實施方式的蒸爐熱交換器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1所示蒸爐熱交換器裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖1所示蒸爐熱交換器裝置的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]圖1?圖3示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種實施方式的蒸爐熱交換器裝置。
[0017]參照圖1和圖2，蒸爐熱交換器裝置包括燃燒室1、換熱引流器2、出煙管3和盛水容器4。換熱引流器2內(nèi)部設(shè)有空腔21，換熱引流器2設(shè)有進(jìn)火口 22和排氣口 23，進(jìn)火口22與排氣口 23通過空腔21連通，進(jìn)火口 22與燃燒室I連通，換熱引流器2內(nèi)設(shè)有多塊擋板24。
[0018]進(jìn)火口 22與排氣口 23分別位于換熱引流器2的兩端。多塊所述擋板24將空腔21分割成S形。擋板24對進(jìn)入到換熱引流器2內(nèi)的火焰及燃燒后的煙氣起到引流作用，火焰和煙氣在換熱引流器2內(nèi)呈S形流動，可流經(jīng)換熱引流器2內(nèi)的各個角落，實現(xiàn)換熱引流器2的均勻受熱及充分換熱。
[0019]參照圖3，換熱引流器2包括第一換熱引流盤25和第二換熱引流盤26，第一換熱引流盤25和第二換熱引流盤26呈鏡像對稱，第一換熱引流盤25和第二換熱引流盤26相互扣合則可形成整體的換熱引流器2。采用沖壓機(jī)沖壓出對稱的第一換熱引流盤25和第二換熱引流盤26，再第一換熱引流盤25和第二換熱引流盤26對應(yīng)扣合，并將第一換熱引流盤25的邊緣和第二換熱引流盤26邊緣相焊接即可形成換熱引流器2。第一換熱引流盤25和第二換熱引流盤26均包括殼體和位于殼體內(nèi)的凸棱，第一換熱引流盤25的凸棱和第二換熱引流盤26的凸棱相接則形成擋板24。
[0020]換熱引流器2為兩個且分別位于燃燒室I兩側(cè)。每個換熱引流器2呈半圓形，兩個換熱引流器2可組成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，兩個換熱引流器2的進(jìn)火口 22分別與燃燒室I的兩端連接，而一個換熱引流器2的排氣口 23則與另一個換熱引流器2的進(jìn)火口 22相鄰?？蓪崿F(xiàn)整體受熱均勾，及換熱充分。
[0021]出煙管3與換熱引流器2的排氣口 23連接。
[0022]燃燒室I和換熱引流器2均位于盛水容器4內(nèi)。燃燒室I和換熱引流器2均為密閉結(jié)構(gòu)。
[0023]使用時，在盛水容器4內(nèi)裝入水，將燃?xì)馊紵幕鹧鎳娙氲饺紵襂內(nèi)，火焰從燃燒室I流到換熱引流器2的進(jìn)火口 22，再從進(jìn)火口 22進(jìn)入到換熱引流器2內(nèi)，并沿?fù)醢?4在換熱引流器2內(nèi)呈S形路徑流動并流經(jīng)換熱引流器2的每個角落使換熱引流器2充分受熱，加熱盛水容器4內(nèi)的水以產(chǎn)生蒸氣?；鹧嬖诹鲃拥倪^程中充分燃燒產(chǎn)生煙氣，最后煙氣從換熱引流器2的排氣口 23流出到出煙管3被排出。
[0024]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.蒸爐熱交換器裝置，其特征在于:包括燃燒室(I)和換熱引流器(2)，所述換熱引流器(2)內(nèi)部設(shè)有空腔(21)，所述換熱引流器(2)設(shè)有進(jìn)火口(22)和排氣口(23)，所述進(jìn)火口(22)與排氣口(23)通過空腔(21)連通，所述進(jìn)火口(22)與燃燒室(I)連通，所述換熱引流器(2)內(nèi)設(shè)有多塊擋板(24) ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸爐熱交換器裝置，其特征在于:多塊所述擋板(24)將空腔(21)分割成S形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸爐熱交換器裝置，其特征在于:所述進(jìn)火口(22)與排氣口(23)分別位于換熱引流器(2)的兩端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸爐熱交換器裝置，其特征在于:所述換熱引流器(2)包括第一換熱引流盤(25)和第二換熱引流盤(26)，所述第一換熱引流盤(25)和第二換熱引流盤(26)相互扣合，所述第一換熱引流盤(25)的邊緣和第二換熱引流盤(26)邊緣相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸爐熱交換器裝置，其特征在于:所述換熱引流器(2)為兩個且分別位于燃燒室(I)兩側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸爐熱交換器裝置，其特征在于:還包括出煙管(3)，所述出煙管(3)與換熱引流器⑵的排氣口(23)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸爐熱交換器裝置，其特征在于:還包括盛水容器(4)，所述燃燒室(I)和換熱引流器(2)均位于盛水容器(4)內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型公開了蒸爐熱交換器裝置，包括燃燒室和換熱引流器，換熱引流器內(nèi)部設(shè)有空腔，換熱引流器設(shè)有進(jìn)火口和排氣口，進(jìn)火口與排氣口通過空腔連通，進(jìn)火口與燃燒室連通，換熱引流器內(nèi)設(shè)有多塊擋板。由此，換熱引流器采用內(nèi)部空腔加擋板的設(shè)計，無需再進(jìn)行多根管體分別焊接，加工方便，火焰及氣體的流經(jīng)路徑設(shè)計合理，長度適中，可達(dá)到發(fā)熱均勻，換熱充分的效果。
【IPC分類】F22B1/00
【公開號】CN204922918
【申請?zhí)枴緾N201520704527
【發(fā)明人】曾偉國
【申請人】佛山市順德區(qū)正騰電器有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月11日