一種蒸汽發(fā)生器及燃?xì)庹艄竦闹谱鞣椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及蒸柜設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種蒸汽發(fā)生器及燃?xì)庹艄瘛?br>【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，燃?xì)庹艄裢ǔ２捎脽嵩醋鳛榧訜嵫b置，通過熱源中燃?xì)馊紵a(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱φ艄裰械乃M(jìn)行加熱，使得水變成蒸汽，從而對蒸柜中的食物進(jìn)行加熱。目前的燃?xì)庹艄裰饕嬖谝韵聠栴}:I)熱源產(chǎn)生的高溫?zé)煔獯蟛糠种苯油ㄟ^煙囪排出至外界大氣中，其會導(dǎo)致廢氣的增加并污染環(huán)境，并容易對周邊電器設(shè)備造成損害，且環(huán)境溫度會由此上升;2)需要耗費大量熱能，其煙氣的利用率低，導(dǎo)致水蒸氣的溫度較低或者蒸柜內(nèi)部溫度提升速度較慢;3)產(chǎn)生的噪音較大。
[0003]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中蒸柜的一種常見的蒸汽發(fā)生器10。如圖1所示，該種蒸汽發(fā)生器10包括具有鼓風(fēng)機(jī)功能的鼓風(fēng)熱源11、設(shè)置于鼓風(fēng)熱源11上方的蒸汽箱12以及設(shè)置在蒸汽箱12頂端并與該蒸汽箱12連通的煙囪13。其中，蒸汽水膽(未示出)設(shè)置于該蒸汽箱12內(nèi)。使用該種蒸汽發(fā)生器10產(chǎn)生蒸汽時，其加工難度較大，換熱面積少，排出的尾氣出口溫度高達(dá)400°C，造成環(huán)境溫度惡劣；其熱效率較低，只有60 % ;另外，其會造成高達(dá)90dB的噪音，影響工作環(huán)境。
[0004]圖2-3示出了現(xiàn)有技術(shù)中改進(jìn)熱效率后的另一種蒸汽發(fā)生器20。如圖2-3所示，該種蒸汽發(fā)生器20包括熱源21、S形換熱器22以及煙囪23。其中，在S形換熱器22內(nèi)設(shè)置有形狀大體上呈S形的排氣管24。采用該種蒸汽發(fā)生器20制造蒸汽時，其熱效率比圖1所示的實施例有所提高，達(dá)到80%左右;尾氣出口溫度可降至320°C;另外，噪音也可以降低至70dB。然而，由于排氣管24呈S形，其加工難度大。另外，參見圖3，該排氣管的橫截面面積較粗，導(dǎo)致煙氣在流通過程中很難傳遞到水中。因此，其熱效率仍較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種蒸汽發(fā)生器以及具有該種蒸汽發(fā)生器的燃?xì)庹艄瘛?br>[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種蒸汽發(fā)生器，包括外殼、設(shè)置于所述外殼外部的熱源，其特征在于，還包括容置在所述外殼內(nèi)部的多個沿所述外殼的長度方向延伸的折彎板組；
[0007]每一所述折彎板組均包括沿所述外殼的長度方向延伸且呈齒狀的多個第一折彎板和多個第二折彎板;每一所述第一折彎板和對應(yīng)的第二折彎板彼此對稱設(shè)置且相互對接，以使每一第一折彎板和對應(yīng)的第二折彎板之間形成多個用于供熱介質(zhì)流經(jīng)的熱介質(zhì)流道;所述外殼的內(nèi)壁和所述多個折彎板組的外壁之間，以及相鄰兩個折彎板組之間形成有儲水空間；
[0008]在所述熱介質(zhì)流經(jīng)所述熱介質(zhì)流道時，所述熱介質(zhì)通過所述第一折彎板和所述第二折彎板與所述儲水空間的水熱交換以獲得熱水或蒸汽。
[0009]另外，為解決技術(shù)問題，本實用新型還進(jìn)一步提供一種蒸汽發(fā)生器，包括外殼、設(shè)置于所述外殼外部的熱源，還包括容置在所述外殼內(nèi)部的多個沿所述外殼的長度方向延伸的折彎板組；
[0010]每一所述折彎板組均包括沿所述外殼的長度方向延伸且呈齒狀的多個第一折彎板和多個第二折彎板;每一所述第一折彎板和對應(yīng)的第二折彎板彼此對稱設(shè)置且相互對接，以使每一第一折彎板和對應(yīng)的第二折彎板之間形成多個用于供熱介質(zhì)流經(jīng)的熱介質(zhì)流道;所述外殼的內(nèi)壁和所述多個折彎板組的外壁之間，以及相鄰兩個折彎板組之間形成有儲水空間；
[0011]所述第一折彎板內(nèi)設(shè)置有多個沿所述外殼的長度方向彼此間隔設(shè)置的第一紊流片;所述第二折彎板內(nèi)也設(shè)置有多個沿所述外殼的長度方向彼此間隔設(shè)置的第二紊流片；在同一熱介質(zhì)流道內(nèi)，所述第一紊流片和所述第二紊流片在所述外殼的長度方向上彼此交替間隔設(shè)置。
[0012]一個實施例中，所述第一折彎板包括具有多個間隔設(shè)置的第一凹槽的第一主體部，以及連接于所述第一主體部兩側(cè)的第一接合部;所述第二折彎板包括具有多個間隔設(shè)置的第二凹槽的第二主體部，以及連接于所述第二主體部兩側(cè)的第二接合部；
[0013]所述第一凹槽和所述第二凹槽對準(zhǔn)以形成所述熱介質(zhì)流道，且所述第一接合部與所述第二接合部固定連接。
[0014]—個實施例中，相鄰兩個所述第一凹槽之間通過第一連接部彼此連接，且相鄰兩個所述第二凹槽之間通過第二連接部彼此連接;在所述第一凹槽和對應(yīng)的所述第二凹槽對準(zhǔn)時，所述第一連接部和對應(yīng)的所述第二連接部彼此焊接。
[0015]優(yōu)選地，所述第一凹槽和所述第二凹槽的截面形狀為三角形、矩形或梯形，以使所述熱介質(zhì)流道的截面形狀為菱形、矩形或方形。
[0016]—個實施例中，在所述第一凹槽和所述第二凹槽的截面形狀為三角形時，相鄰的兩個所述第一凹槽相交于第一交點；相鄰的兩個所述第二凹槽相交于第二交點；所述第一交點和所述第二交點彼此焊接。
[0017]—個實施例中，所述第一紊流片包括第一安裝部以及第一傾斜部;所述第一傾斜部貼合在所述第一折彎板的側(cè)壁上，且所述第一傾斜部相對所述第一安裝部以預(yù)設(shè)角度傾斜延伸至對應(yīng)的熱介質(zhì)流道中部。
[0018]—個實施例中，所述外殼包括中空的基座、固定在所述基座上并圍設(shè)在多個所述折彎板組周圍的殼壁，以及蓋設(shè)在所述折彎板組頂端的端蓋;多個所述折彎板組固定在所述基座上，且由多個所述折彎板組圍成的所述熱介質(zhì)流道與所述基座彼此連通在所述殼壁上還開設(shè)有進(jìn)水口，且所述殼壁上還開設(shè)有蒸汽出口。
[0019]優(yōu)選地，所述熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或煙氣;所述熱源為爐頭、高溫氣體或液體。
[0020]為解決技術(shù)問題，本實用新型還進(jìn)一步提供一種燃?xì)庹艄瘢浒ㄇ懊嫒我馑龅恼羝l(fā)生器。
[0021]實施本實用新型的蒸汽發(fā)生器及燃?xì)庹艄?，具有以下有益效?通過采用折彎的方式設(shè)置折彎板組，因此只需一次加工即可同時成形出熱介質(zhì)流道以及儲水空間，加工簡單方便。多個熱介質(zhì)流道的形式使得熱介質(zhì)和水之間的間距小且換熱面積大，并通過交替傾斜設(shè)置的紊流片進(jìn)一步促進(jìn)熱介質(zhì)和水之間的熱交換，其熱效率高，導(dǎo)致排出的熱介質(zhì)(尤其是煙氣尾氣)溫度較低，可有效地防止因排出高溫尾氣而造成的環(huán)境污染;產(chǎn)生的噪音也大大降低。
【附圖說明】
[0022]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的另一種蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為圖2中的蒸汽發(fā)生器排氣管的截面圖；
[0026]圖4為本實用新型一實施例中的蒸汽發(fā)生器的立體圖；
[0027]圖5為圖4中的蒸汽發(fā)生器去掉外殼之后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為圖4中的蒸汽發(fā)生器的折彎板組的截面圖；
[0029]圖7為圖4中的蒸汽發(fā)生器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為圖4中的蒸汽發(fā)生器的俯視圖；
[0031]圖9為具有紊流片的折彎形排氣管的內(nèi)部部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0032]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0033]圖4