全負荷煙氣余熱利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及火電廠煙氣能量利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種全負荷煙氣余熱利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]火電廠利用燃料例如煤的燃燒產(chǎn)生的熱能將水加熱成水蒸氣，水蒸氣的壓力驅(qū)動汽輪機做功從而產(chǎn)生電能?，F(xiàn)有技術(shù)進入換熱裝置的凝結(jié)水只能調(diào)節(jié)流量，不能全負荷調(diào)節(jié)溫度。隨著煙氣溫度的降低，會使換熱裝置入口凝結(jié)水溫度太高，導(dǎo)致?lián)Q熱端差變小，影響換熱效率;而換熱裝置入口凝結(jié)水溫度太低，則會發(fā)生低溫腐蝕現(xiàn)象，影響換熱系統(tǒng)的使用壽命。另外，換熱裝置水側(cè)是并聯(lián)在低壓加熱器的進出口兩端的，如果當煙氣溫度降低，凝結(jié)水的加熱使其溫度不到低壓加熱器出口的溫度，則會影響熱經(jīng)濟性，煙氣余熱的效果降低，甚至要退出運行?？偟恼f來，現(xiàn)有技術(shù)的缺點主要是調(diào)節(jié)能力差，運行不靈活。
[0003]隨著節(jié)能要求日益提高，煙氣余熱利用已逐漸成為火力發(fā)電廠的常規(guī)優(yōu)化措施。結(jié)合目前火力發(fā)電廠負荷率都不高的運行現(xiàn)狀，煙氣余熱利用要求在全負荷工況下投運亟待解決，而低負荷時煙氣的換熱效率和低溫腐蝕等問題日益突顯，如何在全負荷下安全經(jīng)濟的運行已成為火力發(fā)電廠煙氣余熱系統(tǒng)研究的重要課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種全負荷煙氣余熱利用系統(tǒng)，在全負荷工況下均能保證煙氣余熱利用系統(tǒng)的安全經(jīng)濟運行，具備水側(cè)串并聯(lián)切換的功能，提尚機組的熱經(jīng)濟性。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種全負荷煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括凝結(jié)水供給系統(tǒng)、換熱裝置、第一低壓加熱器、第一調(diào)節(jié)開關(guān)和第二調(diào)節(jié)開關(guān)，所述凝結(jié)水供給系統(tǒng)與所述換熱裝置連接，且所述凝結(jié)水供給系統(tǒng)與所述第一低壓加熱器連接；
[0007]所述第一低壓加熱器具有進水口和出水口，所述第一調(diào)節(jié)開關(guān)連通于所述換熱裝置與所述進水口之間，所述第二調(diào)節(jié)開關(guān)連通于所述換熱裝置與所述出水口之間，當所述第一調(diào)節(jié)開關(guān)開啟且所述第二調(diào)節(jié)開關(guān)關(guān)閉時，所述換熱裝置與所述第一低壓加熱器串聯(lián)連接，當所述第一調(diào)節(jié)開關(guān)開啟且所述第二調(diào)節(jié)開關(guān)開啟時，所述換熱裝置與所述第一低壓加熱器并聯(lián)連接。
[0008]下面對進一步技術(shù)方案進行說明:
[0009]進一步地，所述換熱裝置具有第一管路，所述第一管路包括第一分支管路，所述第一分支管路包括第一支路和第二支路，所述第一支路與所述進水口連通，所述第二支路與所述出水口連通。
[0010]進一步地，所述換熱裝置包括至少兩個換熱器，兩個所述換熱器并聯(lián)連接。
[0011 ]進一步地，還包括凝結(jié)水循環(huán)裝置，所述第一管路還包括第二分支管路，所述凝結(jié)水循環(huán)裝置連接于所述第二分支管路，且所述凝結(jié)水循環(huán)裝置與所述換熱裝置循環(huán)連接。
[0012]進一步地，所述凝結(jié)水循環(huán)裝置包括至少一個循環(huán)栗。
[0013]進一步地，還包括第三調(diào)節(jié)開關(guān)和第四調(diào)節(jié)開關(guān)，所述凝結(jié)水供給系統(tǒng)具有第二管路，所述第二管路包括第三分支管路和第四分支管路；
[0014]所述凝結(jié)水供給系統(tǒng)和所述第一低壓加熱器通過所述第三分支管路連接，所述第三調(diào)節(jié)開關(guān)連通于所述第三分支管路，所述凝結(jié)水供給系統(tǒng)和所述換熱裝置通過所述第四分支管路連接，所述第四調(diào)節(jié)開關(guān)連通于所述第四分支管路。
[0015]進一步地，還包括第五調(diào)節(jié)開關(guān)，所述凝結(jié)水供給系統(tǒng)還具有入水管路，及連通于所述入水管路的入水管路旁路，所述入水管路旁路與所述第四分支管路連通，所述第五調(diào)節(jié)開關(guān)連通于所述入水管路旁路。
[0016]進一步地，所述凝結(jié)水供給系統(tǒng)包括至少第二低壓加熱器。
[0017]進一步地，所述換熱裝置為低溫省煤器。
[0018]本實用新型的有益效果在于:
[0019]上述全負荷煙氣余熱利用系統(tǒng)通過所述凝結(jié)水供給系統(tǒng)與所述換熱裝置連接，所述第一調(diào)節(jié)開關(guān)連通于所述換熱裝置與所述進水口之間，所述第二調(diào)節(jié)開關(guān)連通于所述換熱裝置與所述出水口之間，可以通過控制啟閉所述第一調(diào)節(jié)開關(guān)或所述第二調(diào)節(jié)開關(guān)實現(xiàn)所述換熱裝置與所述第一低壓加熱器串聯(lián)或并聯(lián)連接，同時通過第三調(diào)節(jié)開關(guān)、第四調(diào)節(jié)開關(guān)、第五調(diào)節(jié)開關(guān)和凝結(jié)水循環(huán)裝置的協(xié)同控制調(diào)節(jié)作用，從而使整個煙氣余熱利用系統(tǒng)具備調(diào)節(jié)換熱裝置進出口水溫、水側(cè)串并聯(lián)切換功能，有效避免了低溫腐蝕、換熱效果不佳的情況，保證全負荷下煙氣余熱利用系統(tǒng)的運行，而且能在特殊工況下切換運行方式，保證汽機的熱平衡，提高機組的熱經(jīng)濟性。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例所述的全負荷煙氣余熱利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]100、凝結(jié)水供給系統(tǒng)，120、第二管路，122、第三分支管路，124、第四分支管路，140、入水管路，142、入水管路旁路，160、第二低壓加熱器，180、第三低壓加熱器，200、換熱裝置，220、第一管路，222、第一分支管路，224、第一支路，226、第二支路，240、第二分支管路，260、換熱器，300、凝結(jié)水循環(huán)裝置，320、循環(huán)栗，400、第一低壓加熱器，420、進水口，440、出水口，500、第一調(diào)節(jié)開關(guān)，520、第二調(diào)節(jié)開關(guān)，540、第三調(diào)節(jié)開關(guān)，560、第四調(diào)節(jié)開關(guān)，580、第五調(diào)節(jié)開關(guān)。
【具體實施方式】
[0023]下面對本實用新型的實施例進行詳細說明:
[0024]如圖1所示，一種全負荷煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括凝結(jié)水供給系統(tǒng)100、換熱裝置200、第一低壓加熱器400、第一調(diào)節(jié)開關(guān)500和第二調(diào)節(jié)開關(guān)520，所述凝結(jié)水供給系統(tǒng)100與所述換熱裝置200連接，且所述凝結(jié)水供給系統(tǒng)100與所述第一低壓加熱器400連接；
[0025]所述第一低壓加熱器400具有進水口 420和出水口 440，所述第一調(diào)節(jié)開關(guān)500連通于所述換熱裝置200與所述進水口 420之間，所述第二調(diào)節(jié)開關(guān)520連通于所述換熱裝置200與所述出水口440之間，當所述第一調(diào)節(jié)開關(guān)500開啟且所述第二調(diào)節(jié)開關(guān)520關(guān)閉時，所述換熱裝置200與所述第一低壓加熱器400串聯(lián)連接，當所述第一調(diào)節(jié)開關(guān)500開啟且所述第二調(diào)節(jié)開關(guān)520開啟時，所述換熱裝置200與所述第一低壓加熱器400并聯(lián)連接。
[0026]其中，通過所述凝結(jié)水供給系統(tǒng)100與所述換熱裝置200連接，所述第一調(diào)節(jié)開關(guān)500連通于所述換熱裝置200與所述進水口 420之間，所述第二調(diào)節(jié)開關(guān)520連通于所述換熱裝置200與所述出水口440之間，可以通過控制啟閉所述第一調(diào)節(jié)開關(guān)500或所述第二調(diào)節(jié)開關(guān)520實現(xiàn)所述換熱裝置200與所述第一低壓加熱器400的串聯(lián)或并聯(lián)連接，從而使整個煙氣余熱利用系統(tǒng)具備水側(cè)串并聯(lián)切換功能，有效避免了低溫腐蝕、換熱效果不佳的情況，而且能在特殊工況下切換運行方式，最大限度地利用煙氣余熱，保證汽機的熱平衡，提高機組的熱經(jīng)濟性。
[0027]進一步地，所述換熱裝置200具有第一管路220，所述第一管路220包括第一分支管路222，所述第一分支管路包括第一支路224和第二支路226，所述第一支路224與所述進水口 420連通，所述第二支路226與所述出水口 440連通。由所述換熱裝置弓I出的所述第一管路220包括第一分支管路222，同時通過所述第一支路224與所述進水口 420連通，所述第二支路226與所述出水口 440連通，從而實現(xiàn)所述換熱器200在水側(cè)與所述第一低壓換熱器400的并聯(lián)連接，可以靈活的調(diào)節(jié)所述第一低壓換熱器400的水側(cè)串并聯(lián)切換功能，以提高熱能利用率。
[0028]其中，所述換熱裝置200包括至少兩個換熱器260，兩個所述換熱器260并聯(lián)連接。將所述換熱裝置200采用兩臺所述換熱器260并聯(lián)的結(jié)構(gòu)方式，可以大大提高所述換熱裝置200的熱交換效率和熱量，充分利用入口凝結(jié)水的熱能資源，提高能量的利用效率。當然在其他的實施例中也可以采用3臺或以上數(shù)量的所述換熱器260進行并聯(lián)或串聯(lián)連接，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。所述換熱裝置200為低溫省煤器。在優(yōu)選的實施例中所述換熱裝置200優(yōu)選采用低溫省煤器，可以實現(xiàn)深度回收煙氣余熱、增加發(fā)電量、降低煤耗、節(jié)省脫硫水耗的目的。上述實施例并非對本實用新型保護范圍的限定，在其他實施例中也可以采用其他類型的換熱裝置。
[0029]請參照圖1，上述全負荷煙氣余熱利用系統(tǒng)還包括凝結(jié)水循環(huán)裝置300，所述第一管路220還包括第二分支管路240，所述凝結(jié)水循環(huán)裝置300連接于所述第二分支管路240，且所述凝結(jié)水循環(huán)裝置300與所述換熱裝置200循環(huán)連接。其中，通過所述凝結(jié)水循環(huán)裝置300與所述換熱裝置200的并聯(lián)循環(huán)連接，在所述換熱裝置200的入水口溫度偏低時，通過引入其出水口的高溫水源至其入水口，降低換熱溫差，提高換熱效率;為了便于理解本技術(shù)方案，現(xiàn)舉例說明，在實際工作中，當機組40%THA工況運行時，煙氣溫度從100°C降低到90°C，而此時所述凝結(jié)水供給系統(tǒng)100的出口凝結(jié)水溫度只有60°C