火力廠(chǎng)煙氣余熱回收裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了火力廠(chǎng)煙氣余熱回收裝置，包括鍋爐、煙氣處理裝置、廢水處理裝置、供水裝置和汽輪機(jī)裝置，所述鍋爐的出水端連接汽輪機(jī)裝置的進(jìn)水端，且汽輪機(jī)裝置的出水端連接鍋爐的進(jìn)水端，所述鍋爐的廢水出水端連接廢水處理裝置的進(jìn)水端，所述裝置通過(guò)多級(jí)換熱裝置和煙氣污染處理裝置的組合方式，能夠同時(shí)搜集煙氣中的余熱和對(duì)煙氣進(jìn)行凈化，因此大大減少了排放，降低了火電站對(duì)環(huán)境的污染，并且換熱效率高，能夠充分利用煙氣余熱，且通過(guò)多級(jí)冷卻能夠使煙氣溫度趨于常溫，解決了單級(jí)冷卻時(shí)隨著冷卻時(shí)間的加長(zhǎng)，水溫升高，煙氣溫度無(wú)法有效降低的問(wèn)題，因此擁有很高的實(shí)用價(jià)值。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
火力廠(chǎng)煙氣余熱回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體為火力廠(chǎng)煙氣余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]火電廠(chǎng)在進(jìn)行火力發(fā)電的時(shí)候，鍋爐的排煙熱損失占鍋爐熱損失的百分之七十到百分之八十，并且隨著鍋爐運(yùn)行時(shí)間的加長(zhǎng)，排煙溫度將會(huì)比設(shè)計(jì)溫度高百分之二十到百分之三十，我國(guó)是火電大國(guó)，存在著大量排煙溫度高、投入時(shí)間長(zhǎng)的火電機(jī)組，鍋爐排煙溫度最高可達(dá)兩百度左右，新投入使用的鍋爐排煙溫度也在一百三十度左右，因此對(duì)火電廠(chǎng)煙氣進(jìn)行處理，不僅能夠減少排放，降低媒耗，還能夠大大提高能量利用效率，如果能夠發(fā)明一種能夠?qū)痣姀S(chǎng)煙氣進(jìn)行處理，大大降低其對(duì)環(huán)境的污染，并且能夠有效回收煙氣余熱實(shí)現(xiàn)能源高效利用的新型煙氣余熱回收系統(tǒng)就能夠解決此類(lèi)問(wèn)題，為此我們提供了火力廠(chǎng)煙氣余熱回收裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供火力廠(chǎng)煙氣余熱回收裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:火力廠(chǎng)煙氣余熱回收裝置，包括鍋爐、煙氣處理裝置、廢水處理裝置、供水裝置和汽輪機(jī)裝置，所述鍋爐的出水端連接汽輪機(jī)裝置的進(jìn)水端，且汽輪機(jī)裝置的出水端連接鍋爐的進(jìn)水端，所述鍋爐的廢水出水端連接廢水處理裝置的進(jìn)水端，所述鍋爐的煙氣排放端連接煙氣處理裝置的進(jìn)氣管，所述供水裝置分別通過(guò)水管連接煙氣處理裝置的進(jìn)水端、鍋爐的進(jìn)水端和汽輪機(jī)裝置的進(jìn)水端，所述煙氣處理裝置的出水端連接鍋爐的進(jìn)水端，且煙氣處理裝置的廢水出水端連接廢水處理裝置的進(jìn)水端，所述煙氣處理裝置包括第一換熱箱和多級(jí)換熱裝置，且第一換熱箱的內(nèi)腔安裝有氣液混合處理箱，且氣液混合處理箱內(nèi)填充有處理液，所述氣液混合處理箱的上端通過(guò)水管連接有催化吸附箱，所述氣液混合處理箱的下端固定連接有穿透第一換熱箱下端的進(jìn)氣管，且催化吸附箱的上端固定連接有穿透第一換熱箱上端的連接管，所述氣液混合處理箱的下端通過(guò)管道連接有廢液抽離裝置，且廢液抽離裝置的左端設(shè)置有廢水出水端，所述氣液混合箱的內(nèi)外壁均設(shè)置有換熱鰭片，且催化吸附箱的外壁設(shè)置有換熱鰭片，所述催化吸附箱的內(nèi)腔陣列安裝有多孔處理板，且連接管的末端連接多級(jí)換熱裝置，所述多級(jí)換熱裝置的下端設(shè)置有出氣管，且多級(jí)換熱裝置的內(nèi)腔通過(guò)隔熱板分割出至少三個(gè)換熱室單元，所述換熱室單元的右端設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，所述換熱室單元的內(nèi)腔焊接安裝有換熱彎管，且各換熱室單元內(nèi)的換熱彎管由上至下依次串聯(lián)連接，且處于最上端的換熱彎管的上端與連接管相連，且處于最下端的換熱彎管的下端與出氣管相連，所述多孔處理板的上端設(shè)置有催化劑反應(yīng)層。
[0005]優(yōu)選的，所述隔熱板為隔熱陶瓷板，且隔熱板的上下兩端均涂有防水漆。
[0006]優(yōu)選的，所述換熱彎管和連接管均為薄壁金屬管，且連接管的外端設(shè)置有隔熱保護(hù)層。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)多級(jí)換熱裝置和煙氣污染處理裝置的組合方式，能夠同時(shí)搜集煙氣中的余熱和對(duì)煙氣進(jìn)行凈化，因此大大減少了排放，提高了燃煤效率，降低了火電站對(duì)環(huán)境的污染，并且換熱效率高，能夠充分利用煙氣余熱，且通過(guò)多級(jí)冷卻能夠使煙氣溫度趨于常溫，解決了單級(jí)冷卻時(shí)隨著冷卻時(shí)間的加長(zhǎng)，水溫升高，煙氣溫度無(wú)法有效降低的問(wèn)題，因此擁有很高的實(shí)用價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型系統(tǒng)框圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型煙氣處理裝置的剖視示意圖。
[0010]圖中:I汽輪機(jī)裝置、2煙氣處理裝置、3廢水處理裝置、4鍋爐、5供水裝置、6廢液抽離裝置、7進(jìn)氣管、8氣液混合處理箱、9出氣管、10多級(jí)換熱裝置、11隔熱板、12換熱室單元、13進(jìn)水管、14出水管、15換熱彎管、16多孔處理板、17催化吸附箱、18換熱鰭片、19第一換熱箱、20連接管、21廢水出水端。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:火力廠(chǎng)煙氣余熱回收裝置，包括鍋爐4、煙氣處理裝置2、廢水處理裝置3、供水裝置5和汽輪機(jī)裝置I，鍋爐2的出水端連接汽輪機(jī)裝置I的進(jìn)水端，且汽輪機(jī)裝置I的出水端連接鍋爐4的進(jìn)水端，鍋爐4的廢水出水端連接廢水處理裝置3的進(jìn)水端，鍋爐4的煙氣排放端連接煙氣處理裝置2的進(jìn)氣管8，供水裝置5分別通過(guò)水管連接煙氣處理裝置2的進(jìn)水端、鍋爐4的進(jìn)水端和汽輪機(jī)裝置I的進(jìn)水端，煙氣處理裝置2的出水端連接鍋爐4的進(jìn)水端，且煙氣處理裝置2的廢水出水端21連接廢水處理裝置3的進(jìn)水端，煙氣處理裝置2包括第一換熱箱19和多級(jí)換熱裝置10，且第一換熱箱19的內(nèi)腔安裝有氣液混合處理箱8，且氣液混合處理箱8內(nèi)填充有處理液，氣液混合處理箱8的上端通過(guò)水管連接有催化吸附箱17，氣液混合處理箱8的下端固定連接有穿透第一換熱箱19下端的進(jìn)氣管7，且催化吸附箱17的上端固定連接有穿透第一換熱箱19上端的連接管20，氣液混合處理箱8的下端通過(guò)管道連接有廢液抽離裝置6，且廢液抽離裝置6的左端設(shè)置有廢水出水端21，氣液混合箱8的內(nèi)外壁均設(shè)置有換熱鰭片18，且催化吸附箱17的外壁設(shè)置有換熱鰭片18，催化吸附箱17的內(nèi)腔陣列安裝有多孔處理板16，且連接管20的末端連接多級(jí)換熱裝置10，多孔處理板16的上端設(shè)置有催化劑反應(yīng)層，多級(jí)換熱裝置10的下端設(shè)置有出氣管9，且多級(jí)換熱裝置10的內(nèi)腔通過(guò)隔熱板11分割出至少三個(gè)換熱室單元12，隔熱板11為隔熱陶瓷板，且隔熱板11的上下兩端均涂有防水漆，換熱室單元12的右端設(shè)置有進(jìn)水管13和出水管14，換熱室單元12的內(nèi)腔焊接安裝有換熱彎管15，且各換熱室單元12內(nèi)的換熱彎管15由上至下依次串聯(lián)連接，且處于最上端的換熱彎管15的上端與連接管20相連，且處于最下端的換熱彎管15的下端與出氣管9相連，換熱彎管15和連接管20均為薄壁金屬管，且連接管20的外端設(shè)置有隔熱保護(hù)層，本系統(tǒng)通過(guò)多級(jí)換熱裝置10和煙氣污染處理結(jié)構(gòu)的組合方式，能夠同時(shí)搜集煙氣中的余熱并對(duì)煙氣進(jìn)行凈化，因此大大減少了有害氣體的排放，提高了燃煤效率，降低了火電站對(duì)環(huán)境的污染，并且換熱效率高，能夠充分利用煙氣余熱，且通過(guò)多級(jí)冷卻后能夠使煙氣溫度趨于常溫，解決了單級(jí)冷卻時(shí)隨著冷卻時(shí)間的加長(zhǎng)，水溫升高，煙氣溫度無(wú)法有效降低的問(wèn)題，因此擁有很高的實(shí)用價(jià)值。
[0013]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.火力廠(chǎng)煙氣余熱回收裝置，包括鍋爐(4)、煙氣處理裝置(2)、廢水處理裝置(3)、供水裝置(5)和汽輪機(jī)裝置(1)，所述鍋爐(2)的出水端連接汽輪機(jī)裝置(I)的進(jìn)水端，且汽輪機(jī)裝置(I)的出水端連接鍋爐(4)的進(jìn)水端，所述鍋爐(4)的廢水出水端連接廢水處理裝置(3)的進(jìn)水端，其特征在于:所述鍋爐(4)的煙氣排放端連接煙氣處理裝置(2)的進(jìn)氣管(8)，所述供水裝置(5)分別通過(guò)水管連接煙氣處理裝置(2)的進(jìn)水端、鍋爐(4)的進(jìn)水端和汽輪機(jī)裝置(I)的進(jìn)水端，所述煙氣處理裝置(2)的出水端連接鍋爐(4)的進(jìn)水端，且煙氣處理裝置(2)的廢水出水端(21)連接廢水處理裝置(3)的進(jìn)水端，所述煙氣處理裝置(2)包括第一換熱箱(19)和多級(jí)換熱裝置(10)，且第一換熱箱(19)的內(nèi)腔安裝有氣液混合處理箱(8)，且氣液混合處理箱(8)內(nèi)填充有處理液，所述氣液混合處理箱(8)的上端通過(guò)水管連接有催化吸附箱(17)，所述氣液混合處理箱(8)的下端固定連接有穿透第一換熱箱(19)下端的進(jìn)氣管(7)，且催化吸附箱(17)的上端固定連接有穿透第一換熱箱(19)上端的連接管(20)，所述氣液混合處理箱(8)的下端通過(guò)管道連接有廢液抽離裝置(6)，且廢液抽離裝置(6)的左端設(shè)置有廢水出水端(21)，所述氣液混合箱(8)的內(nèi)外壁均設(shè)置有換熱鰭片(18)，且催化吸附箱(17)的外壁設(shè)置有換熱鰭片(18)，所述催化吸附箱(17)的內(nèi)腔陣列安裝有多孔處理板(16)，且連接管(20)的末端連接多級(jí)換熱裝置(10)，所述多級(jí)換熱裝置(10)的下端設(shè)置有出氣管(9)，且多級(jí)換熱裝置(10)的內(nèi)腔通過(guò)隔熱板(11)分割出至少三個(gè)換熱室單元(12)，所述換熱室單元(12)的右端設(shè)置有進(jìn)水管(13)和出水管(14)，所述換熱室單元(12)的內(nèi)腔焊接安裝有換熱彎管(15)，且各換熱室單元(12)內(nèi)的換熱彎管(15)由上至下依次串聯(lián)連接，且處于最上端的換熱彎管(15)的上端與連接管(20)相連，且處于最下端的換熱彎管(15)的下端與出氣管(9)相連，所述多孔處理板(16)的上端設(shè)置有催化劑反應(yīng)層。
【文檔編號(hào)】F22B37/00GK205424884SQ201620271375
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】梅照濤
【申請(qǐng)人】溫州博遠(yuǎn)工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司