專利名稱：熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型推出一種熱交換器，尤其是熱交換率高，適合制造各種類型的熱交換器。
目前公知的熱交換器通常只能實現(xiàn)冷媒流動沿結(jié)構(gòu)主體橫向——即與風流垂直的方向分層排逐次進行，而且要達到高的熱交換率時其工藝材料設(shè)備的成本也非常高。
本實用新型的目的是提供一種新式結(jié)構(gòu)的熱交換器，使得冷媒的流動既可以沿結(jié)構(gòu)主體縱向——即與風流平行的方向分層排逐次進行，也可以沿結(jié)構(gòu)主體橫向——即與風流垂直的方向分排平行逐次進行。這種新式結(jié)構(gòu)能適合制造各種類型的熱交換器，其熱交換率高，工藝材料設(shè)備成本低。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，將扁金屬管兩側(cè)面與風流方向平行，按井字形縱橫統(tǒng)一間距排列成排，與風流方向平行的兩相鄰扁金屬排管之間夾裝薄金屬散熱翅片并焊接成為熱交換器主體。主體兩端是導(dǎo)流管路體，它由進出口接頭及若干條相互平行的管槽組成。根據(jù)導(dǎo)流的需要，管槽中間部位可設(shè)置阻流塞片，而兩相鄰管槽側(cè)壁或端頭可開設(shè)導(dǎo)通通道。主體兩端的扁金屬管分別鉗入兩端導(dǎo)流管路體的管槽內(nèi)而成為一個密封的冷媒循環(huán)系統(tǒng)。冷煤從進口接頭進入，按兩端導(dǎo)流管路體設(shè)置的流向循環(huán)通過扁金屬排管，最后從出口接頭流出。其間，冷媒在結(jié)構(gòu)主體內(nèi)的流動過程按兩端導(dǎo)流管路體設(shè)置的流向既可以沿結(jié)構(gòu)主體縱向——即與風流平行的方向分層排逐次進行，也可以沿結(jié)構(gòu)主體橫向——即與風流垂直的方向分排平行逐次進行。譬如在用作蒸發(fā)器，冷媒在結(jié)構(gòu)主體扁金屬排管中膨脹吸熱的順次是沿結(jié)構(gòu)主體縱向的逆風流方向進行時，熱空氣流先到達冷媒膨脹未端溫度較高的扁金屬管排層，繼而到達中等溫度最后到達溫度最低的扁金屬管排層；在用作冷凝器時，冷媒在結(jié)構(gòu)主體扁金屬排管中冷凝過程順次是沿結(jié)構(gòu)主體的橫向——即與風流垂直的方向從高溫高壓氣態(tài)的一側(cè)分排平行逐次冷卻流到高壓中溫液態(tài)的另一側(cè)。所以本實用新型可以根據(jù)不同類型的熱交換器設(shè)置不同的冷媒流向，實現(xiàn)空氣流與熱交換器最佳的熱交換配合。其熱交換率不遜色于當前最先進的層疊式和平行流式，而其工藝材料設(shè)備與平行流式差不多，比層疊式要低。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型第一個實施例結(jié)構(gòu)示意圖。其中間圖形是橫截面剖視圖；圖2是
圖1的左視圖；圖3是圖2的右視圖；圖4是圖3的I-I剖視圖5是
圖1所示的熱交換器冷媒膨脹循環(huán)流向示意圖；圖6是本實用新型第二個實施例結(jié)構(gòu)示意圖，其中間圖形是橫截面剖視圖；圖7是本實用新型第三個實施例結(jié)構(gòu)示意圖。其中間圖形是橫截面剖視圖；圖8是圖7II-II剖視圖；圖9是圖7N-N剖視圖。
本實用新型第一個實施例見
圖1所示的蒸發(fā)器，其扁金屬管7兩側(cè)面與風流方向平行，按井字形縱橫統(tǒng)一間距排列成排，兩相鄰扁金屬排管7之間夾裝薄金屬散熱翅片8并焊接成為蒸發(fā)器主體。扁金屬管7兩端的導(dǎo)流管路體結(jié)構(gòu)見圖2、3、4，管槽3、9-17開有與扁金屬管7相應(yīng)的溝槽，扁金屬管7鉗入管槽3、9-17溝槽內(nèi)并凸出管槽內(nèi)壁少許。按導(dǎo)流的需要，管槽3中部插入阻流塞片4及兩相鄰管槽3-9、3-10、10-11、13-14-15、16-17之間側(cè)面接入導(dǎo)通通道2。圖3中管槽9一端接進口接頭5，管槽12一端接出口接頭6，所有管槽3、9-17的其余端頭用堵頭1塞住。最后將所有管槽3、9-17與扁金屬管7、導(dǎo)通通道2、塞片4、堵頭1、進口接頭5及出口接頭6密封焊接。
蒸發(fā)器進入工作狀態(tài)時，見圖2、3、5上冷媒流向線頭，冷媒從進口接頭5進入，首先充滿圖3管槽9及3的上段，然后通過扁金屬管7膨脹后到達圖2管槽13、14、15，再經(jīng)扁金屬管7膨脹后到達圖3管槽10、11及3的下段，又再經(jīng)扁金屬管7膨脹后到達圖2管槽16、17，又再經(jīng)扁金屬管7膨脹后到達圖3管槽12，最后從出口接頭6排出。
本實用新型第二個實施例見圖6所示的蒸發(fā)器，其扁金屬管7兩側(cè)面與風流方向平行，按井字形縱橫統(tǒng)一間距排列成排，用開有相應(yīng)井字形縱橫統(tǒng)一間距排列成排的扁孔的薄金屬散熱片18套緊成為蒸發(fā)器主體。主體兩端的導(dǎo)流管路體結(jié)構(gòu)及流向和圖2、3、4、5一樣。
本實用新型第三個實施例見圖7所示的冷凝器，其扁金屬管7兩側(cè)面與風流方向平行，按井字形縱橫統(tǒng)一間距排列成排，兩相鄰的扁金屬排管7之間夾裝薄金屬散熱翅片20并焊接成為冷凝器主體。扁金屬管7兩端導(dǎo)流管路體結(jié)構(gòu)見圖7、8、9，冷媒從進口接頭19進入，先到達管槽21、22的右段，再經(jīng)扁金屬管7到達管槽23、24的右段，再經(jīng)扁金屬管7到達管槽21、22的中段，再經(jīng)扁金屬管7到達管槽23、24的左段，再經(jīng)扁金屬管7到達管槽21、22的左段，最后從出口接頭25排出。
權(quán)利要求1.一種熱交換率高的熱交換器，其特征是將扁金屬管(7)兩側(cè)面與風流方向平行，按井字形縱橫統(tǒng)一間距排列成排，與風流方向平行的兩相鄰扁金屬排管(7)之間夾裝薄金屬散熱翅片(8)并焊接成為熱交換器主體；主體兩端是導(dǎo)流管路體，它由進出口接頭(5)、(6)、若干條相互平行的管槽(3)、(9)-(17)、根據(jù)導(dǎo)流的需要在管槽(3)、(9)-(17)中間部位設(shè)置的阻流塞片(4)及在兩相鄰管槽(3)、(9)-(17)側(cè)壁或端頭開設(shè)的導(dǎo)通通道(2)組成；主體兩端的扁金屬排管(7)分別鉗入兩端導(dǎo)流管路體的管槽(3)、(9)-(17)內(nèi)而成為一個密封的冷媒循環(huán)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征是熱交換器主體也可以將扁金屬管(7)兩側(cè)面與風流方向平行，按井字形縱橫統(tǒng)一間距排列成排，用開有相應(yīng)井字形縱橫統(tǒng)一間距排列成排的扁孔的薄金屬散熱片(18)套緊而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征是熱交換器主體也可以用金屬圓管按井字形或品字形縱橫統(tǒng)一間距排列成排，用開有相應(yīng)井字形或品字形縱橫統(tǒng)一間距排列成排的圓孔的薄金屬散熱片套緊而成。
專利摘要一種熱交換率高的熱交換器,它是將扁金屬管兩側(cè)面與風流方向平行,按井字形縱橫統(tǒng)一間距排列成排,與風流方向平行的兩相鄰扁金屬排管之間夾裝薄金屬散熱翅片并焊接成為熱交換器主體;主體兩端是導(dǎo)流管路體,它由進出口接頭和若干條互相平行的管槽組成。根據(jù)導(dǎo)流的需要,管槽中間部位可設(shè)置阻流塞片,兩相鄰管槽側(cè)壁或端頭可開設(shè)導(dǎo)通通道;主體兩端的扁金屬排管分別鉗入兩端導(dǎo)流管路體管槽內(nèi)而成為一個密封的冷媒循環(huán)系統(tǒng)。
文檔編號F28D1/04GK2406207SQ0020246
公開日2000年11月15日 申請日期2000年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月20日
發(fā)明者蘇金泉 申請人:蘇金泉