專利名稱：綜合式原煤洗硫分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種綜合式原煤洗硫分離機(jī)。
硫是一種有害物質(zhì)，原煤里的硫經(jīng)過(guò)燃燒后產(chǎn)生大量的二氧化硫污染空氣，在加工過(guò)程中高硫煤洗成精煤后，因硫高達(dá)不到國(guó)家環(huán)保要求，而使經(jīng)濟(jì)效益降低。使用洗煤機(jī)洗煤時(shí)能洗掉原煤中的少部分硫，但不能徹底將原煤中的硫洗掉。目前，也有采用化學(xué)除硫和燃燒除硫設(shè)備來(lái)進(jìn)行除硫的，但這些設(shè)備都不能直接將煤里的硫除掉，而是通過(guò)燃燒才能除掉一部分硫，另一部分硫仍留在焦碳里，不僅焦碳硫高影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且除硫成本高。
本實(shí)用新型的目的就在于解決以上現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，而提供的一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特，操作方便，洗硫效果好，不污染環(huán)境，設(shè)備成本低的綜合式原煤洗硫分離機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。綜合式原煤洗硫分離機(jī)，包括殼體、置于殼體內(nèi)的水槽，水槽的一端設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口與洗煤機(jī)出水口相連，水槽的另一端設(shè)有與精煤池相連通的出水口，水槽內(nèi)設(shè)有上下兩層鐵板，其上分別設(shè)有V型分離槽及弧型分離槽，水槽與鐵板之間為分離室，鐵板與鐵板之間為分離室，分離槽的底部分別設(shè)有排渣口，排渣口的下方裝有堵板，堵板的下方裝有推板，兩個(gè)進(jìn)水口分別裝在水槽下方的鐵板上，并與分離室相連通，進(jìn)水口的下方設(shè)有堵板，由時(shí)間繼電器及電磁鐵組成的分配器裝在進(jìn)水口之間的上方，兩個(gè)沖水管分別裝在鐵板的上方兩側(cè)，其上設(shè)有數(shù)個(gè)小孔，兩個(gè)分離管分別裝在鐵板的頂端，其上設(shè)有數(shù)個(gè)小孔，沖水管及分離管的進(jìn)水口與自來(lái)水管相連通，殼體的外側(cè)設(shè)有排渣口。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)作詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型主視圖。
圖2為本實(shí)用新型俯視圖。
圖3為
圖1的A-A剖視圖。
圖4為
圖1的D-D剖視圖。
圖5為
圖1的E-E剖視圖。
圖6為圖2的D′-D′剖視圖。
如
圖1～圖6所示，本實(shí)用新型綜合式原煤洗硫分離機(jī)，包括由鋼板制成的殼體18、置于殼體18內(nèi)的水槽1，水槽1的一端設(shè)有進(jìn)水口13，進(jìn)水口13與洗煤機(jī)出水口相連，水槽1的另一端設(shè)有與精煤池相連通的出水口，水槽1內(nèi)設(shè)有上下兩層鐵板14、15，其上分別設(shè)有V型分離槽2及弧型分離槽3，通過(guò)V型分離槽2分離較大的硫塊，弧型分離槽3分離較小的硫塊，水槽1與鐵板14之間為分離室4，鐵板14與鐵板15之間為分離室16，分離槽2、3的底部分別設(shè)有排渣口12，排渣口12的下方裝有堵板5，堵板5的下方裝有推板9，通過(guò)推板9控制堵板5的開(kāi)啟與關(guān)閉，洗硫時(shí)，堵板5關(guān)閉，排硫時(shí)，堵板5打開(kāi)，通過(guò)設(shè)在殼體18外側(cè)的排渣口8排出，進(jìn)水口6、7分別裝在水槽1的鐵板上，并與分離室16、4相連通，進(jìn)水口6、7的下方設(shè)有堵板21，由時(shí)間繼電器及電磁鐵組成的分配器17裝在進(jìn)水口6、7之間的上方，通過(guò)分配器17控制堵板21工作，當(dāng)分離室16洗硫時(shí)，進(jìn)水口6打開(kāi)，進(jìn)水口7關(guān)閉。當(dāng)分離室4洗硫時(shí)，進(jìn)水口7打開(kāi)，進(jìn)水口6關(guān)閉，交替工作。沖水管10、19分別裝在鐵板14與鐵板15的上方兩側(cè)，其上設(shè)有數(shù)個(gè)小孔，分離管11、20分別裝在鐵板14與鐵板15的頂端，其上設(shè)有數(shù)個(gè)小孔，沖水管10、19及分離管11、20的進(jìn)水管與自來(lái)水管相連通，洗硫時(shí)，分離管11工作，分離管20關(guān)閉，同時(shí)沖水管19工作，沖水管10關(guān)閉，交替循環(huán)工作。
洗煤時(shí)，水和精煤從進(jìn)水口13進(jìn)入水槽1，此時(shí)，分離室16處于洗硫狀態(tài)，分離室4處于排渣狀態(tài)，進(jìn)水口6開(kāi)啟工作，較大的精煤塊通過(guò)水槽1的出口進(jìn)入精煤池中，此時(shí)，大塊的硫已被洗煤機(jī)洗掉，較小的精煤塊和硫進(jìn)入分離室16中，分離室16中的水速減慢，分離管11開(kāi)始工作，沖水管10關(guān)閉，精煤塊在分離水的作用下流速加快，因硫的比重比煤的比重大，因此它的阻力就比精煤的阻力大，當(dāng)它們通過(guò)V型分離槽2及弧型分離槽3時(shí)，較大的硫就沉在V型分離槽2中，較小的硫就沉在弧型分離槽3中，而精煤塊順?lè)蛛x室4、16出口進(jìn)入精煤池中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間以后(此時(shí)間是根據(jù)原煤的含硫量來(lái)設(shè)置的)，分離槽2、3內(nèi)的硫積滿后，時(shí)間繼電器接通電磁鐵開(kāi)始工作，關(guān)閉進(jìn)水口6，同時(shí)關(guān)閉分離管11，開(kāi)啟沖水管10，堵板5在推板9的作用下打開(kāi)排渣口12，使分離槽2、3內(nèi)的硫在水的作用下經(jīng)排渣口12順排渣口8排出。此時(shí)，進(jìn)水口7開(kāi)啟，分離室4開(kāi)始洗硫，分離室16處于排渣狀態(tài)，這樣洗硫、排渣交替循環(huán)工作，連續(xù)不間斷洗硫，使精煤內(nèi)的硫洗得更徹底。
使用本實(shí)用新型洗硫效果較為理想，精煤質(zhì)量高，不僅達(dá)到環(huán)保要求，同時(shí)減少了環(huán)境污染，具有結(jié)構(gòu)獨(dú)特，成本低，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種綜合式原煤洗硫分離機(jī)，其特征在于包括殼體(18)、置于殼體(18)內(nèi)的水槽(1)，水槽(1)的一端設(shè)有進(jìn)水口(13)，進(jìn)水口(13)與洗煤機(jī)出水口相連，水槽(1)的另一端設(shè)有與精煤池相連通的出水口，水槽(1)內(nèi)設(shè)有上下兩層鐵板(14)、(15)，其上分別設(shè)有V型分離槽(2)及弧型分離槽(3)，水槽(1)與鐵板(14)之間為分離室(4)，鐵板(14)與鐵板(15)之間為分離室(16)，分離槽(2)、(3)的底部分別設(shè)有排渣口(12)，排渣口(12)的下方裝有堵板(5)，堵板(5)的下方裝有推板(9)，進(jìn)水口(6)、(7)分別裝在水槽(1)下方的鐵板上，并與分離室(16)、(4)相連通，進(jìn)水口(6)、(7)的下方設(shè)有堵板(21)，由時(shí)間繼電器及電磁鐵組成的分配器(17)裝在進(jìn)水口(6)、(7)之間的上方，沖水管(10)、(19)分別裝在鐵板(14)與鐵板(15)的上方兩側(cè)，其上設(shè)有數(shù)個(gè)小孔，分離管(11)、(20)分別裝在鐵板(14)與鐵板(15)的頂端，其上設(shè)有數(shù)個(gè)小孔，沖水管(10)、(19)及分離管(11)、(20)的進(jìn)水口與自來(lái)水管相連通，殼體(18)的外側(cè)設(shè)有排渣口(8)。
專利摘要一種綜合式原煤洗硫分離機(jī),包括殼體、水槽等,水槽的兩端設(shè)有進(jìn)水口和出水口,水槽內(nèi)設(shè)有上下兩層鐵板,其上分別設(shè)有V型分離槽及弧型分離槽,水槽與鐵板之間為分離室,分配器裝在兩個(gè)進(jìn)水口的上方,兩個(gè)沖水管分別裝在鐵板的上方兩側(cè),兩個(gè)分離管分別裝在鐵板的頂端,沖水管及分離管的進(jìn)水口與自來(lái)水管相通。本機(jī)洗硫效果理想,精煤質(zhì)量高,不僅達(dá)到環(huán)保要求,同時(shí)減少了環(huán)境污染,具有結(jié)構(gòu)獨(dú)特,成本低,操作方便,實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23K1/00GK2458521SQ0026110
公開(kāi)日2001年11月7日 申請(qǐng)日期2000年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月26日
發(fā)明者王太虎 申請(qǐng)人:王太虎