專利名稱：循環(huán)流化床鍋爐干法脫硫方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種循環(huán)流化床鍋爐干法脫硫方法及設(shè)備。
本發(fā)明所述的方法為是將石灰石與燃燒分開，單獨(dú)進(jìn)行粉碎與輸送，并在其進(jìn)入鍋爐前對其進(jìn)行預(yù)熱。
本發(fā)明的這種方法一方面能夠根據(jù)需要單獨(dú)調(diào)整石灰石的細(xì)度，使其一方面能夠充分反應(yīng)并使其不易產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象。另一方面將石灰石進(jìn)行預(yù)熱后還能減輕它對鍋爐內(nèi)溫度的影響。
一般來說，加入鍋爐的石灰石溫度越高，對鍋爐的燃燒越有利，但從經(jīng)濟(jì)的角度考慮，其溫度一般可控制在90+10℃的范圍內(nèi)。而石灰石的細(xì)度可控制在5mm以下。
經(jīng)破碎后的石灰石經(jīng)加壓后可直接噴入鍋爐中，也可以在鍋爐的入口前噴入燃料中，然后與燃料一起加入鍋爐中。
本發(fā)明的方法可通過下述機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)它包括燃料進(jìn)行破碎、儲(chǔ)存及輸送的破碎機(jī)、煤倉和傳送部分，它另有石石灰石倉，石灰石倉與鍋爐之間的輸送機(jī)構(gòu)的中間部位裝有預(yù)熱機(jī)構(gòu)。
在上述設(shè)備中，所說的石灰石的輸送機(jī)構(gòu)可為輸送管，這時(shí)，在設(shè)備中添加與輸送管連接的加壓風(fēng)機(jī)，以便將石灰石噴入燃料或鍋爐中，使其分布均勻，從而提高脫硫效果。具體地說，可在燃料儲(chǔ)存?zhèn)}接于鍋爐進(jìn)料口的下煤管上開有噴灰口，石灰石輸送管的末端接于噴灰口處。
實(shí)施例二本實(shí)施例所用的脫硫方法為將石灰石經(jīng)破碎、篩分后通過提升送至石灰石倉，再通過輸粉管將石灰石直接送入鍋爐。其設(shè)備包括一進(jìn)料提升機(jī)，它接在石灰石破碎機(jī)的入口處，破碎機(jī)的出口接振動(dòng)篩，篩分出的大塊石灰石通過溜槽接將它們送回破碎機(jī)的提升機(jī)。振動(dòng)篩的細(xì)料出口通過溜槽接在送料的垂直提升機(jī)上，通過送料提升機(jī)將8mm以下的石灰石送入石灰石倉，石灰石倉的出口接輸粉管。石灰石倉與鍋爐入口之間有蒸汽式預(yù)熱器，輸粉管與預(yù)熱器連接將石灰石加熱至60℃。輸粉管的末端通過提升機(jī)構(gòu)由上方接鍋爐入口。
實(shí)施例三本實(shí)施例所用的脫硫方法為將石灰石經(jīng)破碎、篩分后通過提升送至石灰石倉，石灰石倉通過傳送帶將石灰石直接送入鍋爐。本實(shí)施例石灰石的處理設(shè)備首先包括一進(jìn)料提升機(jī)，它接在石灰石破碎機(jī)的入口處，破碎機(jī)的出口接振動(dòng)篩，篩分出的大塊石灰石通過溜槽接將它們送回破碎機(jī)的提升機(jī)。振動(dòng)篩的細(xì)料出口通過溜槽接在送料的垂直提升機(jī)上，通過垂直提升機(jī)將5mm以下的石灰石送入石灰石倉，石灰石倉的出口通過給料機(jī)接三通管，三通管的一個(gè)端口接蒸汽式預(yù)熱器，預(yù)熱器將石灰石加熱至80℃。三通管的另一端接輸粉管，輸粉管的末端通過提升機(jī)構(gòu)由上方接鍋爐入口。
實(shí)施例四本實(shí)施例所用的脫硫方法為將石灰石經(jīng)破碎、篩分后通過提升送至石灰石倉，石灰石倉通過輸粉管將石灰石通過加壓機(jī)構(gòu)送入鍋爐。本實(shí)施例石灰石的處理設(shè)備如

圖1所示，它包括一進(jìn)料的帶式提升機(jī)1，它接在石灰石破碎機(jī)5的入口處，破碎機(jī)5的出口接振動(dòng)篩8，振動(dòng)篩8的出口通過溜槽接在送料的垂直提升機(jī)16上，通過垂直提升機(jī)16將3mm以下的石灰石送入石灰石倉18，大塊的石灰石通過另一垂直提升機(jī)17送回破碎機(jī)5再次破碎。石灰石倉18的出口通過給料機(jī)19接三通管，三通管的一個(gè)端口接蒸汽式預(yù)熱器14，它將石灰石加熱至90℃。預(yù)熱器14的外端接加壓風(fēng)機(jī)13。三通管的另一端口接輸粉管21，輸粉管21的末端經(jīng)彎曲接鍋爐入口，其彎曲半徑為1000mm。
實(shí)施例五本實(shí)施例所用的脫硫方法為將石灰石經(jīng)破碎、篩分后通過提升送至石灰石倉，石灰石倉通過輸粉管將石灰石送入鍋爐。本實(shí)施例石灰石的處理設(shè)備首先包括一進(jìn)料提升機(jī)1，它接在石灰石破碎機(jī)5的入口處，破碎機(jī)5的出口接振動(dòng)篩8，振動(dòng)篩8的出口通過溜槽接在送料的垂直提升機(jī)16上，經(jīng)垂直提升機(jī)16將4mm以下的石灰石送入石灰石倉18，大塊的石灰石由另一垂直提升機(jī)17送回破碎機(jī)5再次破碎。石灰石倉18的出口通過給料機(jī)19接三通管。三通管的一個(gè)端口接空氣預(yù)熱器14，它將石灰石加熱至100℃。預(yù)熱器14的外端接加壓風(fēng)機(jī)13。三通管的另一端接輸粉管21，輸粉管21的末端經(jīng)彎曲接于在給煤機(jī)構(gòu)下煤管22下部所開的噴鈣口上，彎曲半徑為1100mm。
實(shí)施例六本實(shí)施例所用的脫硫方法為將石灰石經(jīng)破碎、篩分后通過提升送至石灰石倉，石灰石倉通過輸粉管將石灰石送入鍋爐。本實(shí)施例石灰石的處理設(shè)備首先包括一進(jìn)料提升機(jī)1，它接在石灰石破碎機(jī)5的入口處，破碎機(jī)5的出口接振動(dòng)篩8，振動(dòng)篩8的出口通過溜槽接在送料的垂直提升機(jī)16上，經(jīng)垂直提升機(jī)16將4mm以下的石灰石送入石灰石倉18，大塊的石灰石由另一垂直提升機(jī)17送回破碎機(jī)5再次破碎。石灰石倉18的出口通過給料機(jī)19接三通管。三通管的一個(gè)端口接蒸汽預(yù)熱器14，它將石灰石加熱至120℃。蒸汽預(yù)熱器14的外端接加壓風(fēng)機(jī)13。三通管的另一端接輸粉管21，輸粉管21的后部呈Y形，其兩個(gè)出口分別與鍋爐給煤機(jī)構(gòu)的兩個(gè)下煤管22下部的噴鈣口連接。
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)流化床鍋爐干法脫硫方法，包括燃料粉碎、儲(chǔ)存及輸送過程，其特征是它是將石灰石單獨(dú)依次經(jīng)破碎、篩分后進(jìn)行預(yù)熱，然后送入鍋爐進(jìn)行脫硫；破碎篩出的大塊石灰石送回破碎工序再次進(jìn)行破碎處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐干法脫硫方法，其特征是預(yù)熱使石灰石的溫度達(dá)到90+10℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)流化床鍋爐干法脫硫方法，其特征是進(jìn)入鍋爐的石灰石粒度為5mm以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求所述3的循環(huán)流化床鍋爐干法脫硫方法，其特征是破碎后的石灰石經(jīng)加壓后噴入鍋爐中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)流化床鍋爐干法脫硫方法，其特征是預(yù)熱后的石灰石在鍋爐的入口前噴入燃料中。
6.一種循環(huán)流化床鍋爐干法脫硫設(shè)備，包括石灰石及燃料的破碎、儲(chǔ)存及輸送部分，其特征是它有一石灰石倉(18)，石灰石倉(18)與鍋爐之間的輸送機(jī)構(gòu)其中間部位裝有預(yù)熱機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)流化床鍋爐干法脫硫設(shè)備，其特征是所說的石灰石的輸送機(jī)構(gòu)為輸粉管(21)，它與加壓風(fēng)機(jī)(13)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要7所述的循環(huán)流化床鍋爐干法脫硫設(shè)備，其特征是所說的預(yù)熱機(jī)構(gòu)為蒸汽預(yù)熱器(14)，加壓風(fēng)機(jī)(13)的出口與蒸汽預(yù)熱器(14)連接，石灰石倉(18)的出口通過給料機(jī)(19)接于蒸汽預(yù)熱器(14)與鍋爐間的輸粉管(21)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的循環(huán)流化床鍋爐干法脫硫設(shè)備，其特征是燃料儲(chǔ)存?zhèn)}接于鍋爐進(jìn)料口的下煤管上開有噴鈣口，石灰石輸粉管的末端接于噴鈣口處。
全文摘要
本發(fā)明為一種循環(huán)流化床鍋爐干法脫硫方法及其設(shè)備。它是將石灰石與燃燒分開,單獨(dú)進(jìn)行粉碎與輸送,并在其進(jìn)入鍋爐前通過預(yù)熱裝置對其進(jìn)行預(yù)熱。本發(fā)明的這種方法一方面能夠根據(jù)需要單獨(dú)調(diào)整石灰石的細(xì)度,使其一方面能夠充分反應(yīng)并使其不易產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象。另一方面將石灰石進(jìn)行預(yù)熱后還能減輕它對鍋爐內(nèi)溫度的影響。
文檔編號F23C10/00GK1372997SQ0113955
公開日2002年10月9日 申請日期2001年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月7日
發(fā)明者李長輝, 唐福然, 商德仁, 董繼杰, 孫運(yùn)寶, 王波 申請人:淄博礦務(wù)局嶺子煤礦