專利名稱：有機廢氣蓄熱式焚化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種使有機廢氣進入然燒室之前即具有足夠預(yù)熱溫度的有機廢氣蓄熱式焚化爐，適用于各種排放碳氫化合物廢氣的場礦，可防制污染空氣。
以燃燒方式處理氣狀污染物，已是相當(dāng)普遍的，特別是常被用在揮發(fā)有機氣體(volatle organic compounds，簡稱VOC)的污染控制上，使用高溫氣化的方式可以將有機排放廢氣的碳氫化合物分解為無害的二氧化碳和水，而通常使用的最高溫度約820℃。
為了節(jié)省加熱所需的能源消耗，而有蓄熱式焚化爐的運用，此乃利用二槽以上的蓄熱槽交互使用，該蓄熱槽內(nèi)填充了蓄熱材料，如陶瓷物品等，燃燒分解完的熱氣流先通過蓄熱材料后再排出，此時廢氣被冷卻，而蓄熱構(gòu)料卻被加熱，當(dāng)蓄熱材料被加熱到一定溫度時，未處理的廢氣改由此蓄熱槽流入，則未處理的廢氣可在比槽內(nèi)先獲得預(yù)熱再進入燃燒室，此同時另一蓄熱槽又開始被燃燒完的氣流加熱，而本槽則將熱能傳導(dǎo)予氣流而逐漸冷卻，如此兩蓄熱槽間輪流切換氣流的進入與排出，可以不斷地保持氣流進入被預(yù)熱，而流出被冷卻；反之蓄熱材料則為氣流進入時被冷卻，而氣體流出時被加熱，如此即可達到熱回收的目的。
目前市面上蓄熱式焚化爐的使用方法，請參


圖1，該蓄熱槽A及B的中間部位裝設(shè)有蓄熱材A1、B1，并于二蓄熱槽A、B間的燃燒室F內(nèi)裝設(shè)一組使用燃料(如瓦斯)的燃燒機E，以燃燒火焰加熱，而蓄熱槽A、B各設(shè)有廢氣進出口，該進出口各由一正、反向切換氣閥門H1-H4控制；亦有使同電熱式加熱器G分別裝設(shè)于兩組蓄熱槽內(nèi)，如圖2所示。將由廢氣流入口C進入透過氣流正、正向切換閥門H1導(dǎo)入其中一蓄熱槽A，廢氣先吸收槽內(nèi)蓄熱材料的熱能來預(yù)熱，該氣流再流至燃燒室F被燃燒機E或設(shè)于蓄熱槽上方的電熱式加熱器G加熱之后再流入另一蓄熱槽B，令被加熱的廢氣，其熱能可波其內(nèi)的蓄熱材料吸收，而達到熱回收再用的目的，最后被分介后的廢氣再經(jīng)正、反向切換閥門H4由廢氣排出口D排出。
使用燃料的燃燒機，在第一次加熱需將一般常溫約20-30℃的廢氣加熱至800℃，相當(dāng)浪費能源，同時于使用上仍具有危險性，其周邊的安全措施及保護設(shè)備相當(dāng)重要，方不致產(chǎn)生共公災(zāi)害；而現(xiàn)有的電熱式加熱器其直接配置二蓄熱槽內(nèi)適處，并無燃燒室，其加熱的電熱器為分散裝置，溫度不能集中，無法使氣流達到預(yù)定的溫度，殊不理想。
本實用新型的目的在于提供一種集中熱能、節(jié)省能源的有機廢氣蓄熱式焚化爐。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種有機廢氣蓄熱式焚化爐，由二個蓄熱槽、一個控制箱及一個鋼造燃燒室構(gòu)成，燃燒室設(shè)在二個蓄熱槽中間的氣流通道上，其燃燒室設(shè)有銜接二蓄熱槽的氣流連通口，燃燒室的內(nèi)面襯有高溫隔熱層，腔內(nèi)空間設(shè)有平均且密集的加熱器。為此，能使蓄熱槽可交互回收燃燒室氣流的熱能，可預(yù)先提升有機廢氣的溫度，便于有機廢氣進入燃燒室后，僅需提供少量熱能便可快速氧化分解有機廢氣。以達到節(jié)省能源的效果。
本實用新型的優(yōu)點1燃燒室內(nèi)的電熱器平均且密集的設(shè)置，令其產(chǎn)生的熱能集中，可快速將氣體加熱至所需氧化分解溫度，以達節(jié)省能源。
2利用電熱式電熱器加熱，不需使用如瓦斯或燃油等燃料，不僅增加安全性，同時可節(jié)省附加燃料與安全設(shè)備的成本。
本創(chuàng)作的詳細構(gòu)造及其他特點將可于閱讀以下配合附圖實施例的詳細說明。
圖1為習(xí)式使用燃料加熱的焚化爐平面示意圖。
圖2為習(xí)式使用電熱式加熱的焚化爐平面示意圖。
圖3為本創(chuàng)作實施例的平面示意圖。
圖4為本創(chuàng)作結(jié)合于蓄熱槽的使用示意圖。
圖5為本創(chuàng)作結(jié)合于蓄熱槽的另一使用示意圖。
如
圖1、2所示，為習(xí)用的焚化爐的加熱方式，其結(jié)構(gòu)已如上所述故于此不贅述。
如圖3所示，本實用新型有一個鋼造燃燒室30，其燃燒室30的內(nèi)面襯有高溫隔熱材料，其內(nèi)部空間平均且密集裝設(shè)有高溫電熱加熱器31，同時該燃燒室30內(nèi)設(shè)有一溫度感應(yīng)器34，該溫度感應(yīng)器34并連設(shè)至外部控制箱，且燃燒室30的左右二側(cè)各設(shè)有連通接口32及33。
如圖4所示，本創(chuàng)作的燃燒室30的左、右二側(cè)名與A、B二蓄熱槽20及40連接，使其二側(cè)的連通接口32與33分別與A、B二蓄熱槽20、40的連通接口23及43相連通，而A、B二蓄熱槽20、40的一側(cè)各設(shè)有氣流進入口21、41及氣流排出口22、42，而各該出入口并與切換閥11-14連接，其中連接二槽氣流進氣口21、41的換氣閥11、13籍由風(fēng)管連接至廢氣流入口10，另外連接二槽氣流排出口22、42的換氣閥12、14則籍由風(fēng)管連接至廢氣排出口15。
首先由控制箱設(shè)定所需溫度，當(dāng)廢氣由廢氣流入口10流入，切換閥11及14打開，切換閥12及13關(guān)閉，此時廢氣透過切換閥11及氣流進入口41進入蓄熱槽40(第一次蓄熱材料并無法將進入的廢氣預(yù)熱)，由蓄熱槽40的連通接口43、33連通至燃燒室30，而燃燒室30內(nèi)的電熱器31加熱至控制箱設(shè)定的溫度，該氣流經(jīng)過密集的電熱器31而快速被加熱，并將氣流內(nèi)的碳氫化合物高溫氧化分解成無害的二氧化碳及水，被加熱分解過后的氣流再經(jīng)由連通接口32、23流至蓄熱槽20，而該帶有熱能的氣流，其熱能則被蓄熱槽20內(nèi)的蓄熱材料吸收，被吸收熱能后的氣流再經(jīng)由氣流排出口22及打開的切換閥14由廢氣排出口15排出。
如上所述蓄熱槽20內(nèi)的蓄熱材料已吸收廢氣的熱能，故如圖5所示，切換閥11及14關(guān)閉，切換閥13與12打開，此時廢氣流入口10流入的廢氣經(jīng)切換閥13及氣流進入口21進入蓄熱槽20，該廢氣即吸收蓄熱材料所吸收的熱能，而將廢氣的溫度預(yù)先提升至接近氧化分解的溫度(約700℃)，再由連通接口23及32流入燃燒室30，因該廢氣已預(yù)先吸收蓄熱材料的熱量，故該燃燒室30內(nèi)的電熱器31于短時間內(nèi)、僅需提供少量的熱能即可將廢氣的溫度加熱至所需氧化分解溫度(約800℃)，故可節(jié)省能源，再者，該被氧化分解后的廢氣經(jīng)由連通接口33、43流至蓄熱槽40，而該帶有熱能的氣流，其熱能則再被蓄熱槽40內(nèi)的蓄熱材料吸收，被吸收熱能后的冷卻氣流再經(jīng)由氣流排出口42及打開的切換閥12由廢氣排出口15排出，又該燃燒室30內(nèi)設(shè)的溫度感應(yīng)器34可隨時測定其內(nèi)部溫變，以將燃燒室30內(nèi)的溫度調(diào)整在最適當(dāng)?shù)臏囟取?br> 權(quán)利要求1.一種有機廢氣蓄熱式焚化爐，由二個蓄熱槽、一個控制箱及一個鋼造燃燒室構(gòu)成。燃燒室設(shè)在二個蓄熱槽中間的氣流通道上，其特征在于燃燒室設(shè)有銜接二蓄熱槽的氣流連通口，燃燒室的內(nèi)面襯有高溫隔熱層，腔內(nèi)空間設(shè)有平均且密集的加熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚化爐，其特征在于燃燒室內(nèi)的加熱器與在外部可調(diào)控溫度的控制箱連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的焚化爐，其特征在于燃燒室內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器，并與外部的控制箱連接。
專利摘要一種有機廢氣蓄熱式焚化爐,主要由二個蓄熱槽、一個控制箱及一個鋼造燃燒室構(gòu)成。其燃燒室的內(nèi)面襯有高溫隔熱層,腔內(nèi)空間設(shè)有平均且密集的加熱器,該燃燒室設(shè)在二個蓄熱槽中間的氣流通道上,燃燒室設(shè)有銜接二蓄熱槽的氣流連通口。為此,可使蓄熱槽交互回收燃燒室氣流的熱能,預(yù)先提升有機廢氣的溫度,便于有機廢氣進入燃燒室后,僅需提供少量熱能便可快速氣化分解有機廢氣。以達到節(jié)省能源的效果。
文檔編號F23G7/06GK2477961SQ0120796
公開日2002年2月20日 申請日期2001年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月16日
發(fā)明者張聰明 申請人:臺灣公害處理工程股份有限公司