專利名稱：廢棄物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于廢物的焚毀領(lǐng)域，具體涉及廢棄物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐。
2、背景技術(shù)普通回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的窯體由耐火材料和殼體組成，采用在窯頭或窯尾供風(fēng)，全部助燃空氣由窯體一端進(jìn)入窯體內(nèi)腔，由另外一端排出，這種方式難以保證窯體各段(按燃燒過程可分為烘干段、燃燒段、燃燼段)具有適當(dāng)助燃空氣量，通常造成燃燒段供風(fēng)不足，而且助燃空氣和廢棄物無法充分混和，從而造成廢棄物燃燒不充分，容易產(chǎn)生二次污染物。
專利文獻(xiàn)公告號(hào)2295914，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“回轉(zhuǎn)窯式垃圾焚燒爐”就是其中代表。其不足之處在于采用端口進(jìn)風(fēng)方式，供風(fēng)難以控制，燃燒效果不佳。
3、發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明的目的是提供一種廢棄物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，它可以解決普通回轉(zhuǎn)窯焚燒爐采用的端口進(jìn)風(fēng)方式供風(fēng)難以控制的問題，改善廢棄物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的燃燒性能，解決廢棄物在普通回轉(zhuǎn)窯中焚燒時(shí)難以燃燼的問題。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型的廢棄物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐含有耐火磚、隔熱磚、鋼質(zhì)殼體，其特點(diǎn)是還含有送風(fēng)套體和風(fēng)道擋板，風(fēng)道擋板連接在送風(fēng)套體內(nèi)部組成送風(fēng)裝置，并包覆在鋼質(zhì)殼體外部；回轉(zhuǎn)窯焚燒爐由內(nèi)到外依次為耐火磚、隔熱磚、鋼質(zhì)殼體；耐火磚上設(shè)有送風(fēng)孔道，送風(fēng)裝置內(nèi)的隔熱磚上設(shè)有送風(fēng)孔。
廢棄物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的送風(fēng)套體和窯體間采用摩擦密封。
廢棄物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的送風(fēng)裝置內(nèi)的隔熱磚上可以安裝送風(fēng)導(dǎo)管。
廢棄物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的耐火磚在與隔熱磚相連的底部設(shè)有凹槽，凹槽沿軸向前后分段貫通組成軸向風(fēng)道。
廢棄物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的耐火磚內(nèi)部開有孔道，孔道可以具有不同的大??；孔道具有一定的斜度，在出口段有一轉(zhuǎn)折，在耐火磚靠近爐體中心一側(cè)有進(jìn)風(fēng)用缺口。
廢棄物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐位于送風(fēng)套體內(nèi)的鋼質(zhì)殼體的外表面設(shè)置有風(fēng)道擋板。
4、附圖簡(jiǎn)要說明
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的窯體A-A向剖視圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的窯體B-B向剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的局部放大圖I。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的局部放大圖II。
圖中1.耐火磚2.隔熱磚3.鋼質(zhì)殼體4.送風(fēng)導(dǎo)管5.送風(fēng)套體6.風(fēng)道擋板5、實(shí)施例在
圖1-4中，本實(shí)用新型裝置的回轉(zhuǎn)窯窯體外部設(shè)置送風(fēng)套體5，送風(fēng)套體5和風(fēng)道擋板6靜止不動(dòng)，其它部分組成轉(zhuǎn)動(dòng)的窯體。風(fēng)道擋板6遮蓋不需要送風(fēng)的窯體部分，在回轉(zhuǎn)窯的下部和頂部留有進(jìn)風(fēng)口，助燃空氣主要由窯體下部的送風(fēng)孔道吹人窯內(nèi)，有利于氧氣和廢棄物充分反應(yīng)。
送入送風(fēng)套體6內(nèi)的空氣，通過布置在窯體前部的送風(fēng)導(dǎo)管4進(jìn)入由耐火磚1底部凹槽組成的軸向風(fēng)道，軸向通道沿軸向前后分段貫通，空氣可由與該通道相連的耐火磚1內(nèi)斜向孔道進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)了在送風(fēng)套體5內(nèi)進(jìn)風(fēng)和在整個(gè)窯體沿軸向的分段出風(fēng)。
耐火磚1采用磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)耐火磚。在耐火磚1內(nèi)孔道具有一定的斜度，并在出口段有一轉(zhuǎn)折，該結(jié)構(gòu)可以防止大粒徑灰渣的進(jìn)入。在耐火磚1靠近爐體中心一側(cè)有缺口，可實(shí)現(xiàn)了孔道在耐火磚側(cè)面出風(fēng)，并在窯體內(nèi)腔形成內(nèi)齒形結(jié)構(gòu)，有利于窯體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)垃圾的混合。在耐火磚1內(nèi)的孔道可以設(shè)計(jì)成不同的大小，從而控制各個(gè)燃燒段的送風(fēng)量，相對(duì)于烘干段和燃燼段，在燃燒段布置較大孔徑的孔道以保證垃圾的充分燃燒。
隔熱磚2采用聚輕高鋁磚，在送風(fēng)套體內(nèi)的隔熱磚2需在安裝前加工孔洞，以便安裝送風(fēng)導(dǎo)管4，送風(fēng)導(dǎo)管4焊在鋼質(zhì)殼體3上。鋼質(zhì)殼體3是窯體的主要支撐結(jié)構(gòu)。
由于不能完全避免回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的細(xì)小灰渣落入軸向風(fēng)道，所以在回轉(zhuǎn)窯送風(fēng)風(fēng)道頂部還留有進(jìn)風(fēng)口，當(dāng)窯體運(yùn)動(dòng)到該進(jìn)風(fēng)口時(shí)助燃空氣進(jìn)入軸向風(fēng)道，可以在風(fēng)力和重力的共同作用下清除風(fēng)道內(nèi)的積灰。
權(quán)利要求1.一種廢棄物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，含有耐火磚(1)、隔熱磚(2)、鋼質(zhì)殼體(3)，其特征是還含有送風(fēng)套體(5)和風(fēng)道擋板(6)，風(fēng)道擋板(6)連接在送風(fēng)套體(5)內(nèi)部組成送風(fēng)裝置，并包覆在鋼質(zhì)殼體(3)外部；回轉(zhuǎn)窯焚燒爐由內(nèi)到外依次為耐火磚(1)、隔熱磚(2)、鋼質(zhì)殼體(3)；耐火磚(1)上設(shè)有送風(fēng)孔道，送風(fēng)裝置內(nèi)的隔熱磚(2)上設(shè)有送風(fēng)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，其特征是送風(fēng)套體(5)和窯體間采用摩擦密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，其特征是送風(fēng)裝置內(nèi)的隔熱磚(2)上可以安裝送風(fēng)導(dǎo)管(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，其特征是耐火磚(1)在與隔熱磚(2)相連的底部設(shè)有凹槽，凹槽沿軸向前后貫通組成軸向風(fēng)道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，其特征是耐火磚(1)內(nèi)部開有孔道，孔道可以具有不同的大??；孔道具有一定的斜度，在出口段有一轉(zhuǎn)折，在耐火磚(1)靠近爐體中心一側(cè)有缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，其特征是位于送風(fēng)套體(5)內(nèi)的鋼質(zhì)殼體(3)的外表面設(shè)置有風(fēng)道擋板(6)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種廢棄物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐,其特點(diǎn)是:它含有耐火磚、隔熱磚、鋼質(zhì)殼體、送風(fēng)套體和風(fēng)道擋板,風(fēng)道擋板連接在送風(fēng)套體內(nèi)部組成送風(fēng)裝置,并包覆在鋼質(zhì)殼體外部;回轉(zhuǎn)窯焚燒爐由內(nèi)到外依次為耐火磚、隔熱磚、鋼質(zhì)殼體;耐火磚上設(shè)有送風(fēng)孔道,送風(fēng)裝置內(nèi)的隔熱磚上設(shè)有送風(fēng)孔。本實(shí)用新型改善了回轉(zhuǎn)窯的燃燒性能,可使廢棄物得到充分燃燒,適用于各種廢棄物的焚燒處理。
文檔編號(hào)F23G5/26GK2504507SQ01256698
公開日2002年8月7日 申請(qǐng)日期2001年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月24日
發(fā)明者陳全明, 楊華, 薛東衛(wèi), 趙運(yùn)武, 李良奎 申請(qǐng)人:四川科學(xué)城神工環(huán)保工程有限公司