專利名稱：大傾斜度回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥工藝及回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥生產(chǎn)用的煅燒工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥熟料工藝，不管是濕法、干法還是半干法，物料在窯內(nèi)燒成帶的煅燒過程基本相同。最大的優(yōu)點(diǎn)是物料(塊)在窯內(nèi)隨著窯的旋轉(zhuǎn)而不停的翻動(dòng)，傳熱均勻，反應(yīng)充分，燒成的熟料質(zhì)量穩(wěn)定，有效礦物多且分布合理，強(qiáng)度高。但是回轉(zhuǎn)窯的普遍問題是窯內(nèi)物料填充率低，煅燒溫度高，熱效率低，能源消耗大。帶預(yù)熱器窯和窯外分解工藝是國際上的先進(jìn)工藝，但是投資大，技術(shù)復(fù)雜；濕法長窯工藝占地面積大，熱效率最低，成本高，單臺(tái)窯規(guī)模受限制；濕磨干燒技術(shù)也較復(fù)雜，投資高，干法中空窯環(huán)保難度大，也在淘汰之列。
機(jī)立窯煅燒水泥熟料工藝具有設(shè)備簡單，窯內(nèi)物料填充率高，煅燒溫度低，熱效率高，投資少，占地面積小，技術(shù)容易掌握等特點(diǎn)。但是機(jī)立窯工藝普遍存在的最大缺點(diǎn)是窯內(nèi)煅燒不均勻，反應(yīng)不充分，安定性差，熟料強(qiáng)度低，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，限制了產(chǎn)品的使用范圍，制約了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的進(jìn)一步發(fā)揮。成為國家產(chǎn)業(yè)政策限制發(fā)展和淘汰的對象。而其工藝質(zhì)量缺陷的主要原因，除了入窯前的配料，配煤，生料的均勻性控制以及成球質(zhì)量等原因(這些原因通過加強(qiáng)管理，提高裝備的技術(shù)水平是完全可以解決的)外，還有如下原因1、機(jī)立窯是靜止設(shè)備，料球在窯內(nèi)的干燥、脫水、碳酸鹽分解、燒成反應(yīng)形成碳酸鹽礦物過程中，始終是作垂直向下移動(dòng)，料球幾乎沒有翻轉(zhuǎn)或斷面移動(dòng)；2、由于窯體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的窯壁效應(yīng)，各帶、各層物料壓力以及斷面分布不均勻，導(dǎo)致窯內(nèi)通風(fēng)阻力大和通風(fēng)不均勻，部分燃料不能完全燃燒，部分料球反應(yīng)不充分，形成煅燒的不均勻性；3、進(jìn)入冷卻帶后，同樣存在冷卻不均勻，不利于部分熟料的急冷和晶型轉(zhuǎn)變，降低了熟料的強(qiáng)度和易磨性。
通過上述分析可以看出，料球在立窯內(nèi)作幾乎靜態(tài)的垂直下降運(yùn)動(dòng)，是造成通風(fēng)阻力大、通風(fēng)不均勻和生料球在窯內(nèi)煅燒不均勻的主要原因，這也是機(jī)立窯工藝的致命缺陷。近幾十年來，不少人進(jìn)行研究、攻關(guān)，采用加強(qiáng)中部通風(fēng)、腰風(fēng)、反復(fù)改進(jìn)卸料篦子形式等方法改善通風(fēng)，均未從根本上解決問題。機(jī)立窯操作過程中不時(shí)出現(xiàn)的偏火、架空、塌窯、噴窯造成人身傷亡事故等，更加暴露了機(jī)立窯工藝的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種窯體呈大傾斜度，轉(zhuǎn)速能調(diào)控，料球在窯內(nèi)隨窯的轉(zhuǎn)動(dòng)呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、使料球內(nèi)的燃料得到完全燃燒、料球得到充分煅燒的水泥熟料煅燒工藝及設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的先用傳統(tǒng)的工藝制成黑生料球，料球經(jīng)下料管(7)加入窯體(1)內(nèi)，料球在預(yù)熱帶a中隨著窯的運(yùn)轉(zhuǎn)而翻動(dòng)，從燒成帶b上升的熱空氣能均勻地對進(jìn)入預(yù)熱帶a中的料球進(jìn)行干燥、預(yù)熱，脫水，碳酸鹽分解；然后進(jìn)入燒成帶b；料球在燃燒過程中仍然不停地翻轉(zhuǎn)、位移，當(dāng)燒成帶b的溫度達(dá)到1450℃時(shí)，物料經(jīng)過固相、液相化學(xué)反應(yīng)生成水泥熟料礦物，燒成的熟料下降滾動(dòng)進(jìn)入冷卻帶c；由中心風(fēng)管軸(3)鼓入的常溫高壓空氣一方面與高溫熟料進(jìn)行熱交換，冷卻熟料，另一方面將空氣預(yù)熱，再進(jìn)入燒成帶b供燃料燃燒，冷卻后的熟料進(jìn)入破碎腔，經(jīng)破碎后由卸料口(12)卸出窯外。
本發(fā)明的傾斜回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)成它由窯體(1)，窯頭罩(2)，中心風(fēng)管軸(3)，減速機(jī)構(gòu)(4)組成，窯體(1)呈傾斜狀放置，其傾斜角度為12°～18°；窯頭罩(2)罩在窯體(1)的上端，下料管(7)穿入窯頭罩(2)；中心風(fēng)管軸(3)從窯體(1)下端穿入，在中心風(fēng)管軸(3)上裝有塔盤(8)，塔盤(8)的前端裝有松動(dòng)器(9)，在塔盤(8)后端裝有破碎定顎齒(10)，破碎動(dòng)顎齒(11)裝在窯體(1)上；減速機(jī)構(gòu)(4)處于窯體(1)的中段，與和窯體(1)連為一體的傳動(dòng)大齒輪(5)配合，在傳動(dòng)大齒輪(5)的兩側(cè)設(shè)有托輥(6)；在窯體(1)的下端設(shè)有卸料口(12)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于窯體的運(yùn)轉(zhuǎn)，物料在窯內(nèi)不斷的呈螺旋形翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使料球接觸空氣機(jī)會(huì)均等，供氧一致，傳熱均勻，反應(yīng)充分，每個(gè)料球都能得到充分煅燒，促使熟料中游離氧化鈣吸收，增加有效礦物含量，質(zhì)量均齊，接近或趕上窯外分解窯的熟料質(zhì)量水平；由于傾斜回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的填充率高，可達(dá)70～80％，又克服了現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯的普遍問題是窯內(nèi)物料填充率低，煅燒溫度高，熱效率低，能源消耗大等問題。1平方米面積產(chǎn)量可達(dá)2噸以上。


附圖1為本發(fā)明的工藝原理圖；附圖2為本發(fā)明設(shè)備原理圖；附圖3為本發(fā)明破碎顎齒的示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式先用傳統(tǒng)的工藝制成黑生料球，料球經(jīng)下料管(7)加入窯體(1)內(nèi)，窯體(1)在減速機(jī)構(gòu)(4)、傳動(dòng)大齒輪(5)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)料球在預(yù)熱帶a中隨著窯的運(yùn)轉(zhuǎn)而翻動(dòng)，燒成帶b排出的廢氣進(jìn)入預(yù)熱帶a對料球進(jìn)行干燥、預(yù)熱，脫水，碳酸鹽分解；料球然后進(jìn)入燒成帶b；在燃燒過程中仍然不停地翻轉(zhuǎn)、位移，當(dāng)燒成帶b的溫度達(dá)到1450℃時(shí)，物料經(jīng)過固相、液相化學(xué)反應(yīng)生成水泥熟料礦物，燒成的熟料下降滾動(dòng)進(jìn)入冷卻帶c；由中心風(fēng)管軸(3)鼓入的常溫高壓空氣一方面與高溫熟料進(jìn)行熱交換，冷卻熟料，另一方面將空氣預(yù)熱，再進(jìn)入燒成帶b供燃料燃燒，冷卻后的熟料進(jìn)入破碎腔，經(jīng)裝在塔盤(8)上的破碎定顎齒(10)，裝在窯體(1)內(nèi)的破碎動(dòng)顎齒(11)破碎后由卸料口(12)卸出窯外。
窯體(1)由兩排托輥(6)托起，呈15°傾斜；燃燒產(chǎn)生的廢氣通過窯頭罩(2)上的排煙口排出收集。
權(quán)利要求
1.一種大傾斜度回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥工藝，其特征在于先用傳統(tǒng)的工藝制成黑生料球，料球經(jīng)下料管(7)加入窯體(1)內(nèi)，料球在預(yù)熱帶a中隨著窯的運(yùn)轉(zhuǎn)而翻動(dòng)，從燒成帶b上升的熱空氣能均勻地對預(yù)熱帶a中的料球進(jìn)行干燥、預(yù)熱，脫水，碳酸鹽分解；然后進(jìn)入燒成帶b；料球在燃燒過程中仍然不停地翻轉(zhuǎn)、位移，當(dāng)燒成帶b的溫度達(dá)到1450℃時(shí)，物料經(jīng)過固相、液相化學(xué)反應(yīng)生成水泥熟料礦物，燒成的熟料下降滾動(dòng)進(jìn)入冷卻帶c；由中心風(fēng)管軸(3)鼓入的常溫高壓空氣一方面與高溫熟料進(jìn)行熱交換，冷卻熟料，另一方面將空氣預(yù)熱，再進(jìn)入燒成帶b供燃料燃燒，冷卻后的熟料進(jìn)入破碎腔，經(jīng)破碎后由卸料口(12)卸出窯外。
2.一種傾斜回轉(zhuǎn)窯，它由窯體(1)，窯頭罩(2)，中心風(fēng)管軸(3)，減速機(jī)構(gòu)(4)組成，其特征在于窯體(1)呈傾斜狀放置，其傾斜角度為12°～18°；窯頭罩(2)罩在窯體(1)的上端，下料管(7)穿入窯頭罩(2)；中心風(fēng)管軸(3)從窯體(1)下端穿入，在中心風(fēng)管軸(3)上裝有塔盤(8)，塔盤(8)的前端裝有松動(dòng)器(9)，在塔盤(8)后端裝有破碎定顎齒(10)，破碎動(dòng)顎齒(11)裝在窯體(1)上；減速機(jī)構(gòu)(4)處于窯體(1)的中段，與和窯體(1)連為一體的傳動(dòng)大齒輪(5)配合，在傳動(dòng)大齒輪(5)的兩側(cè)設(shè)有托輥(6)；在窯體(1)的下端設(shè)有卸料口(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大傾斜度回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥工藝及回轉(zhuǎn)窯，它是先用傳統(tǒng)的工藝制成黑生料球，料球經(jīng)下料管加入窯體內(nèi)，料球在預(yù)熱帶進(jìn)行干燥、預(yù)熱，脫水，碳酸鹽分解，然后進(jìn)入燒成帶，物料經(jīng)過固相、液相化學(xué)反應(yīng)生成水泥熟料礦物，燒成的熟料下降滾動(dòng)進(jìn)入冷卻帶，冷卻后的熟料進(jìn)入破碎腔，經(jīng)破碎后由卸料口卸出窯外。本發(fā)明由于窯體的運(yùn)轉(zhuǎn)，物料在窯內(nèi)不斷的呈螺旋形翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使料球接觸空氣機(jī)會(huì)均等，供氧一致，傳熱均勻，反應(yīng)充分，質(zhì)量均齊，填充率高，1平方米面積產(chǎn)量可達(dá)2噸以上。
文檔編號F27B7/12GK1473784SQ03135569
公開日2004年2月11日 申請日期2003年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月8日
發(fā)明者余世華 申請人:余世華