專利名稱：熱管毛細(xì)組織的置入方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱管毛細(xì)組織的置入方法及其裝置，尤其涉及一種運(yùn)用拉桿夾持毛細(xì)組織穿過熱管管體后，使毛細(xì)組織得以容置于熱管管體內(nèi)部的置入方法、以及該方法所直接使用的裝置。
背景技術(shù)：
由于熱管具有高熱傳能力、快速傳熱、高熱傳導(dǎo)率、重量輕、無可動(dòng)組件、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及多用途等特性，可以傳遞大量的熱而不消耗電力，因此非常適合電子產(chǎn)品的散熱需求。此外，現(xiàn)有的熱管內(nèi)壁都設(shè)有毛細(xì)組織(wick structure)，該毛細(xì)組織可為具有毛細(xì)管作用的編織網(wǎng)等，借由毛細(xì)組織的毛細(xì)管作用，即可便于熱管內(nèi)工作流體(working fluid)傳輸。
以往的熱管在裝設(shè)毛細(xì)組織時(shí)，是將毛細(xì)組織卷曲成柱狀后，再由熱管管體的一端口直接塞入，因而容易對(duì)呈編織網(wǎng)狀的毛細(xì)組織造成損害，例如網(wǎng)狀部位的擠壓或因擠壓而破損等等，且對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)的熱管管體的毛細(xì)組織的置入作業(yè)來說，更顯不易。
因此，上述現(xiàn)有的熱管毛細(xì)組織置入方法，在實(shí)際使用過程中，顯然存在缺陷，有待加以改善。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的主要目的在于提供一種熱管毛細(xì)組織的置入方法及其裝置，其運(yùn)用拉桿夾持毛細(xì)組織穿過熱管管體后，使毛細(xì)組織得以容置于熱管管體內(nèi)部，進(jìn)而使熱管的毛細(xì)組織的置入作業(yè)更趨于容易。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種熱管毛細(xì)組織的置入方法，其主要步驟如下a)將毛細(xì)組織制成一長(zhǎng)條連續(xù)料帶，該料帶寬度大于所欲制成的熱管管體內(nèi)徑的π倍；b)在該料帶的寬度方向卷曲其一端，并固定連接在一拉桿的一端，使該拉桿外徑與料帶的該端卷曲后的型態(tài)，都小于所欲制成的熱管管體的端口；c)利用該拉桿的另一端由熱管管體的一端口進(jìn)入，而穿出于該熱管管體的另一端口外，使該料帶以卷曲的型態(tài)容置于該熱管管體內(nèi)部；以及d)截?cái)辔挥谠摕峁芄荏w兩端口處的料帶，完成熱管毛細(xì)組織的置入。
所述的熱管毛細(xì)組織的置入方法，其中的步驟a)是將該料帶卷收于一料輪上，以進(jìn)行連續(xù)加工作業(yè)。
所述的熱管毛細(xì)組織的置入方法，其中的步驟a)還將支撐體制成一長(zhǎng)條連續(xù)料帶，并與毛細(xì)組織的料帶同步送料，且在送料的過程中，兩料帶相互貼近且重疊。
所述的熱管毛細(xì)組織的置入方法，其中該支撐體料帶卷收于一料輪上，以進(jìn)行連續(xù)加工作業(yè)。
所述的熱管毛細(xì)組織的置入方法，其中的步驟b)是以一次或漸次的方式使該料帶卷曲到小于所欲制成的熱管管體的端口的卷曲型態(tài)。
所述的熱管毛細(xì)組織的置入方法，其中該料帶透過一卷網(wǎng)成型模具形成其卷曲型態(tài)。
所述的熱管毛細(xì)組織的置入方法，其中的步驟d)還進(jìn)一步將已置入毛細(xì)組織的該熱管管體進(jìn)行外徑的抽管加工程序，以縮小其管體外徑。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種熱管毛細(xì)組織的置入裝置，其包括一基座、一牽引機(jī)構(gòu)、一固定機(jī)構(gòu)及一截?cái)鄼C(jī)構(gòu)；其中，設(shè)定一通過基座上方的工作路徑，而牽引機(jī)構(gòu)則設(shè)于基座上，可于工作路徑的終點(diǎn)處作位移，并連接于一拉桿的一端，該拉桿沿工作路徑的起點(diǎn)方向延伸，且其另一端設(shè)有一夾持部，另外，該固定機(jī)構(gòu)設(shè)于工作路徑上，并用以固定一熱管管體，而該截?cái)鄼C(jī)構(gòu)也設(shè)于該工作路徑上，且相對(duì)于該熱管管體的兩端口處；借以組成一熱管毛細(xì)組織的置入裝置。
一種熱管毛細(xì)組織的置入裝置，其包括一基座，設(shè)定一通過該基座上方的工作路徑；一牽引機(jī)構(gòu)，設(shè)于該基座上，可于該工作路徑的終點(diǎn)處作位移，并連接于一拉桿的一端，該拉桿沿該工作路徑的起點(diǎn)方向延伸，且其另一端設(shè)有一夾持部；一固定機(jī)構(gòu)，設(shè)于該工作路徑上，并用以固定一熱管管體；及一截?cái)鄼C(jī)構(gòu)，也設(shè)于該工作路徑上，且相對(duì)于該熱管管體的兩端口處。
所述的熱管毛細(xì)組織的置入裝置，其中該工作路徑沿其起點(diǎn)方向延伸處，設(shè)有一料輪。
所述的熱管毛細(xì)組織的置入裝置，其中該工作路徑沿其起點(diǎn)方向延伸處，設(shè)有兩前、后分置的料輪。
所述的熱管毛細(xì)組織的置入裝置，還包括一設(shè)于該工作路徑的起點(diǎn)與該熱管管體之間的卷網(wǎng)成型模具。
所述的熱管毛細(xì)組織的置入裝置，其中該卷網(wǎng)成型模具包含一第一模塊、一第二模塊及一第三模塊，且這些模塊分別設(shè)有一斷面呈“一字形”的穿孔、一斷面略呈“半弧形”的穿孔以及一斷面呈“卷曲狀”的穿孔。
所述的熱管毛細(xì)組織的置入裝置，其中這些模塊都穿設(shè)有一通孔。
附圖簡(jiǎn)要說明下面結(jié)合附圖，通過對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案和其他有益效果顯而易見。
附圖中，

圖1是本發(fā)明的制造步驟示意圖；圖2是本發(fā)明毛細(xì)組織未置入熱管管體內(nèi)部的示意圖；圖3是本發(fā)明毛細(xì)組織已置入熱管管體內(nèi)部的示意圖；圖4a是圖2的沿4a-4a方向的剖面圖；圖4b是圖2的沿4b-4b方向的剖面圖；圖4c是圖2的沿4c-4c方向的剖面圖；圖5是本發(fā)明毛細(xì)組織與支撐體未置入熱管管體內(nèi)部的示意圖；圖6是本發(fā)明毛細(xì)組織與支撐體已置入熱管管體內(nèi)部的示意圖；圖7a是圖5的沿7a-7a方向的剖面圖；圖7b是圖5的沿7b-7b方向的剖面圖；圖7c是圖5的沿7c-7c方向的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3，其分別為本發(fā)明的制造步驟示意圖、毛細(xì)組織未置入熱管管體內(nèi)部及己置入熱管管體內(nèi)部的示意圖。本發(fā)明提供一種熱管毛細(xì)組織的置入方法，其主要步驟如下a)將毛細(xì)組織30制成一長(zhǎng)條連續(xù)料帶，并卷收于一料輪14上，以利連續(xù)加工作業(yè)，且該料帶寬度大于所欲制成的熱管管體3內(nèi)徑的π倍，進(jìn)而確保毛細(xì)組織30可布滿整個(gè)熱管管體3的內(nèi)壁。
b)在該料帶的寬度方向卷曲其一端，并固定連接在一拉桿100的一端，使該拉桿100外徑與料帶的該端卷曲后的型態(tài)，都小于所欲制成的熱管管體3的端口；在此步驟中，該料帶可先透過一卷網(wǎng)成型模具2，該卷網(wǎng)成型模具2可使毛細(xì)組織30(即料帶)以一次或漸次的方式卷曲到小于所欲制成的熱管管體3的端口的卷曲型態(tài)，使后述的步驟c)于穿設(shè)毛細(xì)組織30的操作中，可減少毛細(xì)組織30在進(jìn)入熱管管體3的端口時(shí)的阻力，同時(shí)也可使毛細(xì)組織30較為平滑與平貼，提高加工的穩(wěn)定性。
c)利用該拉桿100的另一端由熱管管體3的一端口進(jìn)入，而穿出于該熱管管體3另一端口外，使該料帶以卷曲的型態(tài)容置于該熱管管體3內(nèi)部，且該料帶呈卷曲型態(tài)，能產(chǎn)生擴(kuò)張彈力而緊撐于該熱管管體3的內(nèi)壁上，進(jìn)而布滿于該熱管管體3中。
d)截?cái)辔挥谠摕峁芄荏w3兩端口處的料帶，完成熱管毛細(xì)組織30的置入；而若將已置入毛細(xì)組織30的熱管管體3，再進(jìn)行一次外徑的抽管加工程序，以縮小熱管管體3的外徑，則可獲得與毛細(xì)組織30更緊密的貼合結(jié)構(gòu)。
此外，如圖5及圖6所示，若欲于熱管管體30內(nèi)部設(shè)置一支撐體31，則可于所述的步驟a)之前，將支撐體31同樣制成一長(zhǎng)條連續(xù)料帶，以卷收于另一料輪15上，并與毛細(xì)組織30的料帶同步送料，且在送料的過程中，兩料帶相互貼近且重疊，并借由該拉桿100一并將支撐體31穿入熱管管體3內(nèi)部。
因此，借由上述步驟流程，即可得到本發(fā)明有關(guān)于“熱管毛細(xì)組織的置入方法”。
請(qǐng)參閱圖2及圖3所示，本發(fā)明提供一種熱管毛細(xì)組織的置入裝置，包括一基座1、一牽引機(jī)構(gòu)10、一固定機(jī)構(gòu)11及一截?cái)鄼C(jī)構(gòu)12；其中該基座1為一承載主體，用以承載上述的各構(gòu)件，并于該基座1上方設(shè)定一工作路徑13，該工作路徑13即為前述方法中的毛細(xì)組織30穿入熱管管體3時(shí)所行經(jīng)的假想路線，另于該工作路徑13沿其起點(diǎn)方向延伸處，設(shè)置一料輪14，該料輪14用以卷收制成料帶后的毛細(xì)組織30，以利于連續(xù)加工的作業(yè)方式。
該牽引機(jī)構(gòu)10設(shè)于基座1上，且該牽引機(jī)構(gòu)10連接于前述方法中的拉桿100的一端處，該拉桿100沿工作路徑13的起點(diǎn)方向延伸，并穿入熱管管體30內(nèi)部，而其另一端則設(shè)有一夾持部101，用以夾持毛細(xì)組織30制成料帶后的一端，進(jìn)而利用該牽引機(jī)構(gòu)10帶動(dòng)拉桿100于工作路徑的終點(diǎn)處上作位移。
該固定機(jī)構(gòu)11設(shè)于該工作路徑13上，并用以固定熱管管體3，進(jìn)而將該熱管管體3定位于工作路徑13上，供拉桿100穿入。
該截?cái)鄼C(jī)構(gòu)12也設(shè)于該工作路徑13上，且該截?cái)鄼C(jī)構(gòu)12相對(duì)于熱管管體3的兩端口處，而該截?cái)鄼C(jī)構(gòu)12用于當(dāng)牽引機(jī)構(gòu)10帶動(dòng)拉桿100將制成料帶后的毛細(xì)組織30置入熱管管體3內(nèi)部后，對(duì)位于該熱管管體30兩端口處的料帶部位予以截?cái)?，以取下已置入毛?xì)組織30的熱管，并完成熱管毛細(xì)組織的置入。
此外，如圖5及圖6所示，同樣地，若欲于熱管管體3內(nèi)部設(shè)置支撐體31，可于工作路徑13沿其起點(diǎn)方向延伸處，設(shè)置另一料輪15來卷收支撐體31，該料輪15與卷收毛細(xì)組織30的料輪14前、后分置，以便于支撐體31與毛細(xì)組織30能同步送料，并能一并借由拉桿100帶入熱管管體3內(nèi)部。
再者，該裝置還可包括一卷網(wǎng)成型模具2，該卷網(wǎng)成型模具2用以將制成料帶后的毛細(xì)組織30作事前的卷曲動(dòng)作，使毛細(xì)組織30可以一次或漸次的方式卷曲到小于所欲制成的熱管管體3的端口的卷曲型態(tài)；該卷網(wǎng)成型模具2可由一或多個(gè)模塊20、21、22所組成，并依順序設(shè)置于工作路徑13的起點(diǎn)至熱管管體3之間。
如圖2及圖3所示，在上述僅需置入毛細(xì)組織30的實(shí)施例中，該實(shí)施例是將卷網(wǎng)成型模具2區(qū)分為第一模塊20、第二模塊21及第三模塊22，且這些模塊20、21、22依毛細(xì)組織30的卷曲過程而分別設(shè)有一斷面呈“一字形”的穿孔200、一斷面略呈“半弧形”的穿孔210以及一斷面呈“卷曲狀”的穿孔220，并借由上述各穿孔200、210、220使毛細(xì)組織30依其形狀而逐漸卷曲到小于所欲制成的熱管管體3的端口的卷曲型態(tài)。
如圖5及圖6所示，在上述需一并置入支撐體31的實(shí)施例中，該實(shí)施例也將卷網(wǎng)成型模具2區(qū)分為該第一、第二及第三模塊20、21、22，各該模塊20、21、22也具有穿孔200、210、220，只是這些模塊20、21、22除具有上述的穿孔200、210、220外，還共同穿設(shè)一通孔23，供支撐體31通過。
因此，借由上述的構(gòu)造組成，即可得到本發(fā)明有關(guān)于“熱管毛細(xì)組織的置入裝置”。
因此，借由本發(fā)明，即可通過該拉桿100將毛細(xì)組織30及支撐體31帶入熱管管體3內(nèi)部，避免了傳統(tǒng)的直接塞入的方式對(duì)毛細(xì)組織30造成損壞等缺陷的產(chǎn)生。
可以理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有的這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種熱管毛細(xì)組織的置入方法，其包括下列步驟a)將毛細(xì)組織制成一長(zhǎng)條連續(xù)料帶，該料帶寬度大于所欲制成的熱管管體內(nèi)徑的π倍；b)在該料帶的寬度方向卷曲其一端，并固定連接在一拉桿的一端，使該拉桿外徑與料帶的該端卷曲后的型態(tài)，都小于所欲制成的熱管管體的端口；c)利用該拉桿的另一端由熱管管體的一端口進(jìn)入，而穿出于該熱管管體的另一端口外，使該料帶以卷曲的型態(tài)置于該熱管管體內(nèi)部；以及d)截?cái)辔挥谠摕峁芄荏w兩端口處的料帶，完成熱管毛細(xì)組織的置入。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管毛細(xì)組織的置入方法，其中的步驟a)是將該料帶卷收于一料輪上，以進(jìn)行連續(xù)加工作業(yè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管毛細(xì)組織的置入方法，其中的步驟a)還將支撐體制成一長(zhǎng)條連續(xù)料帶，并與毛細(xì)組織的料帶同步送料，且在送料的過程中，兩料帶相互貼近且重疊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱管毛細(xì)組織的置入方法，其中該支撐體料帶卷收于一料輪上，以進(jìn)行連續(xù)加工作業(yè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管毛細(xì)組織的置入方法，其中的步驟b)是以一次或漸次的方式使該料帶卷曲到小于所欲制成的熱管管體的端口的卷曲型態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱管毛細(xì)組織的置入方法，其中該料帶透過一卷網(wǎng)成型模具形成其卷曲型態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管毛細(xì)組織的置入方法，其中的步驟d)還進(jìn)一步將已置入毛細(xì)組織的該熱管管體進(jìn)行外徑的抽管加工程序，以縮小其管體外徑。
8.一種熱管毛細(xì)組織的置入裝置，其包括一基座，設(shè)定一通過該基座上方的工作路徑；一牽引機(jī)構(gòu)，設(shè)于該基座上，可于該工作路徑的終點(diǎn)處作位移，并連接于一拉桿的一端，該拉桿沿該工作路徑的起點(diǎn)方向延伸，且其另一端設(shè)有一夾持部；一固定機(jī)構(gòu)，設(shè)于該工作路徑上，并用以固定一熱管管體；及一截?cái)鄼C(jī)構(gòu)，也設(shè)于該工作路徑上，且相對(duì)于該熱管管體的兩端口處。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱管毛細(xì)組織的置入裝置，其中該工作路徑沿其起點(diǎn)方向延伸處，設(shè)有一料輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱管毛細(xì)組織的置入裝置，其中該工作路徑沿其起點(diǎn)方向延伸處，設(shè)有兩前、后分置的料輪。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱管毛細(xì)組織的置入裝置，還包括一設(shè)于該工作路徑的起點(diǎn)與該熱管管體之間的卷網(wǎng)成型模具。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱管毛細(xì)組織的置入裝置，其中該卷網(wǎng)成型模具包含一第一模塊、一第二模塊及一第三模塊，且這些模塊分別設(shè)有一斷面呈“一字形”的穿孔、一斷面略呈“半弧形”的穿孔以及一斷面呈“卷曲狀”的穿孔。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱管毛細(xì)組織的置入裝置，其中這些模塊都穿設(shè)有一通孔。
全文摘要
一種熱管毛細(xì)組織的置入方法及其裝置，其方法是將毛細(xì)組織制成一長(zhǎng)條連續(xù)料帶，在該料帶的寬度方向卷曲其一端，并固定連接在一拉桿的一端，然后利用該拉桿的另一端穿入熱管管體后穿出，再截?cái)辔挥谠摕峁芄荏w兩端口處的料帶，即可完成熱管毛細(xì)組織的置入；而該裝置主要包括一基座、一設(shè)于該基座上的牽引機(jī)構(gòu)、一固定機(jī)構(gòu)及一截?cái)鄼C(jī)構(gòu)，牽引機(jī)構(gòu)可于一工作路徑作位移，并連接一拉桿，拉桿設(shè)有夾持部，另固定機(jī)構(gòu)設(shè)于工作路徑上，并用以固定一熱管管體，而截?cái)鄼C(jī)構(gòu)也設(shè)于該工作路徑上，且相對(duì)于該熱管管體的兩端口處。
文檔編號(hào)F28D15/04GK1508507SQ0215619
公開日2004年6月30日 申請(qǐng)日期2002年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月16日
發(fā)明者徐惠群 申請(qǐng)人:徐惠群