專(zhuān)利名稱(chēng)：一種具有置入式復(fù)合毛細(xì)組織的熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱管，特別是指一種具有置入式復(fù)合毛細(xì)組織的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有熱管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，為達(dá)到較佳的熱傳導(dǎo)效率，會(huì)導(dǎo)入復(fù)合毛細(xì)組織結(jié)構(gòu)，然而，現(xiàn)有復(fù)合毛細(xì)組織雖確實(shí)能夠增益熱管的熱傳導(dǎo)效率，但隨著熱管空間形態(tài)的不同，仍舊存在著一些問(wèn)題有待改善突破。為應(yīng)對(duì)目前計(jì)算機(jī)、電子設(shè)備的輕薄短小化設(shè)計(jì)發(fā)展趨勢(shì)，熱管結(jié)構(gòu)相對(duì)必須隨之扁薄化與小型化，但如此一來(lái)，原本設(shè)置于熱管內(nèi)部空間中的復(fù)合毛細(xì)組織，就會(huì)因此而產(chǎn)生一些問(wèn)題，因?yàn)?，現(xiàn)有熱管中的復(fù)合毛細(xì)組織就制程面而言，其粉末燒結(jié)體的部份通常須采用一芯棒先插入熱管空間中作為一治具，然后于該芯棒與熱管管壁的間隙中填入金屬粉末再加以燒結(jié)定型，然此種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形態(tài)于實(shí)際制造經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，其金屬粉末并無(wú)法達(dá)到薄型化的狀態(tài)要求，因填粉過(guò)程中若間隙過(guò)小將難以達(dá)成，且隨著熱管長(zhǎng)度越長(zhǎng)，亦有粉末緊實(shí)困難的問(wèn)題存在，而粉末燒結(jié)體的厚度一旦過(guò)厚，就會(huì)相對(duì)造成蒸汽流道空間不足的問(wèn)題，而此問(wèn)題在熱管的截面積足夠的條件下并不致突顯出來(lái)，但隨著熱管的截面積扁薄小型化至一定程度時(shí)，由于粉末燒結(jié)體所占截面積比例相對(duì)過(guò)大，所述蒸汽流道空間不足的問(wèn)題即突顯而出，且難以改善克服?，F(xiàn)有熱管復(fù)合毛細(xì)組織的另一個(gè)問(wèn)題，則是其粉末燒結(jié)體與網(wǎng)體一旦被燒結(jié)固定于熱管空間后，其可撓曲性就會(huì)幾近喪失，如此當(dāng)熱管須因應(yīng)需求壓制成扁管或彎管形態(tài)時(shí)，其管壁曲變部位所對(duì)應(yīng)的復(fù)合毛細(xì)組織往往難以產(chǎn)生一致性的曲變狀態(tài)，造成復(fù)合毛細(xì)組織與熱管管壁之間相互脫離的現(xiàn)象，而此一現(xiàn)象會(huì)同時(shí)導(dǎo)致蒸汽流道空間被阻塞、阻斷的情況，進(jìn)而嚴(yán)重影響工作液汽化狀態(tài)的流動(dòng)順暢性，令熱管的散熱效能大打折扣。因此，針對(duì)上述現(xiàn)有熱管結(jié)構(gòu)所存在的問(wèn)題，如何開(kāi)發(fā)一種更具理想實(shí)用性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，實(shí)為相關(guān)業(yè)者須再努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。有鑒于此，創(chuàng)作人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)上述目標(biāo)， 詳加設(shè)計(jì)與審慎評(píng)估后，終得一確具實(shí)用性的本創(chuàng)作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有置入式復(fù)合毛細(xì)組織的熱管，其針對(duì)如何研發(fā)出一種更具理想實(shí)用性的新式熱管結(jié)構(gòu)為目標(biāo)加以改良創(chuàng)新突破。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種具有置入式復(fù)合毛細(xì)組織的熱管，該熱管為二端封合的中空密閉式管體，其內(nèi)部空間中為抽真空狀態(tài)且容置有工作液，該內(nèi)部空間中并具有一置入式復(fù)合毛細(xì)組織，其中，所述置入式復(fù)合毛細(xì)組織由一金屬網(wǎng)體以及至少一粉末燒結(jié)層組成，其中所述金屬網(wǎng)體為由縱橫編織交錯(cuò)的單元金屬線所構(gòu)成的面狀網(wǎng)體，該金屬網(wǎng)體包括有二側(cè)表面，所述粉末燒結(jié)層通過(guò)金屬粉末燒結(jié)固定于該金屬網(wǎng)體的至少一側(cè)表面形成。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1.上述方案中，所述粉末燒結(jié)層通過(guò)金屬粉末預(yù)先燒結(jié)固定于該金屬網(wǎng)體的至少一側(cè)表面形成，再將所述置入式復(fù)合毛細(xì)組織置入熱管內(nèi)部空間中；且其中，所述金屬網(wǎng)體及粉末燒結(jié)層二者所共構(gòu)形成的置入式復(fù)合毛細(xì)組織具有可撓曲特性。2.上述方案中，所述置入式復(fù)合毛細(xì)組織的粉末燒結(jié)層厚度介于0. Imm至0.7mm 之間，所述金屬網(wǎng)體及粉末燒結(jié)層二者所共構(gòu)形成的置入式復(fù)合毛細(xì)組織總厚度介于 0. 2mm M 0. 8mm 之間。3.上述方案中，所述熱管管壁斷面為圓形或扁形或圓形與扁形兼具的形態(tài)；所述置入式復(fù)合毛細(xì)組織的設(shè)置為分布于該熱管管壁的全周區(qū)域、區(qū)段或局部區(qū)域、區(qū)段的形態(tài)。4.上述方案中，所述置入式復(fù)合毛細(xì)組織與熱管管壁之間呈燒結(jié)固定狀態(tài)。本實(shí)用新型工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下本實(shí)用新型一種具有置入式復(fù)合毛細(xì)組織的熱管，其解決問(wèn)題的技術(shù)特點(diǎn)，主要在于內(nèi)部空間中所設(shè)置入式復(fù)合毛細(xì)組織由一金屬網(wǎng)體及至少一粉末燒結(jié)層組成，該金屬網(wǎng)體為由縱橫編織交錯(cuò)的單元金屬線所構(gòu)成的面狀網(wǎng)體，且包括有二側(cè)表面，該粉末燒結(jié)層通過(guò)金屬粉末預(yù)先燒結(jié)固定于該金屬網(wǎng)體至少一側(cè)表面，再將該置入式復(fù)合毛細(xì)組織置入熱管內(nèi)部空間中；且其中，該金屬網(wǎng)體及粉末燒結(jié)層二者所共構(gòu)形成的置入式復(fù)合毛細(xì)組織仍具有可撓曲特性；借此創(chuàng)新獨(dú)特設(shè)計(jì)，使本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)而言，可達(dá)到進(jìn)一步擴(kuò)增蒸汽流道空間、更利于因應(yīng)管壁曲變加工以及更易于制造成型等諸多實(shí)用進(jìn)步性與較佳產(chǎn)業(yè)利用效益。

附圖1為本實(shí)用新型的立體圖；附圖2為本實(shí)用新型的構(gòu)件立體分解圖；附圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的局部放大剖視圖；附圖4為本實(shí)用新型單層形態(tài)的剖視圖；附圖5為本實(shí)用新型雙層形態(tài)的剖視圖；附圖6為本實(shí)用新型熱管截面為圓形的實(shí)施例的剖視圖；附圖7為本實(shí)用新型區(qū)段形態(tài)的剖視圖；附圖8為本實(shí)用新型局部區(qū)域形態(tài)的剖視圖；附圖9為本實(shí)用新型全周區(qū)域形態(tài)的剖視圖；附圖10為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的局部放大剖視圖。以上附圖中10.熱管；11.內(nèi)部空間；12.工作液；20.置入式復(fù)合毛細(xì)組織；21 .金屬網(wǎng)體；211.側(cè)表面；22.粉末燒結(jié)層；221.金屬粉末；23.金屬線；Wl.厚度；W2. 總厚度；A.燒結(jié)部。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述[0028]實(shí)施例參見(jiàn)附圖1 9所示，一種具有置入式復(fù)合毛細(xì)組織的熱管，所述熱管10為二端封合的中空密閉式管體，熱管10內(nèi)部形成一內(nèi)部空間11并抽真空狀態(tài)且容置有工作液12，該內(nèi)部空間11中并具有一置入式復(fù)合毛細(xì)組織20，且該置入式復(fù)合毛細(xì)組織20由一金屬網(wǎng)體21以及至少一粉末燒結(jié)層22組成，其中該金屬網(wǎng)體21為由縱橫編織交錯(cuò)的單元金屬線23所構(gòu)成的面狀網(wǎng)體，該金屬網(wǎng)體21包括有二側(cè)表面211， 該粉末燒結(jié)層22通過(guò)金屬粉末221預(yù)先燒結(jié)固定于該金屬網(wǎng)體21的至少一側(cè)表面211形成，再將該置入式復(fù)合毛細(xì)組織20置入熱管10內(nèi)部空間11中；且其中，該金屬網(wǎng)體21及粉末燒結(jié)層22 二者所共構(gòu)形成的置入式復(fù)合毛細(xì)組織20仍具有可撓曲特性。如圖4所示，所述置入式復(fù)合毛細(xì)組織20的粉末燒結(jié)層22厚度Wl介于0. Imm至 0. 7mm之間，所述金屬網(wǎng)體21及粉末燒結(jié)層22 二者所共構(gòu)形成的置入式復(fù)合毛細(xì)組織20 總厚度W2為介于0. 2mm至0. 8mm的薄形厚度形態(tài)。如圖5所示，所述粉末燒結(jié)層22亦可為燒結(jié)固定于金屬網(wǎng)體21 二側(cè)表面的形態(tài)。如圖6、7所示，所述熱管10管壁斷面形態(tài)為圓形或扁形；且該熱管10壁斷面更可為圓形與扁形兼具的形態(tài)(如一圓形熱管的局部區(qū)段設(shè)呈扁形態(tài)樣)。再如圖6、7所示，其中所述置入式復(fù)合毛細(xì)組織20為設(shè)置于該熱管10管壁一側(cè)的形態(tài)。或者如圖8所示的置入式復(fù)合毛細(xì)組織20，為設(shè)置于熱管10管壁兩側(cè)的形態(tài)?；蛘呷鐖D9所示的置入式復(fù)合毛細(xì)組織20，為設(shè)置于熱管10管壁內(nèi)側(cè)全周區(qū)域的實(shí)施形態(tài)。如圖10所示，所述置入式復(fù)合毛細(xì)組織20更可與熱管10管壁通過(guò)燒結(jié)部A呈燒結(jié)固定狀態(tài)。本實(shí)用新型一種具有置入式復(fù)合毛細(xì)組織的熱管，主要通過(guò)熱管內(nèi)部空間中設(shè)有所述置入式復(fù)合毛細(xì)組織包括金屬網(wǎng)體及粉末燒結(jié)層，該金屬網(wǎng)體為由縱橫編織交錯(cuò)的單元金屬線所構(gòu)成的面狀網(wǎng)體而包括有二側(cè)表面，該粉末燒結(jié)層通過(guò)金屬粉末預(yù)先燒結(jié)固定于該金屬網(wǎng)體至少一側(cè)表面后，再將該置入式復(fù)合毛細(xì)組織置入熱管內(nèi)部空間中，且該金屬網(wǎng)體及粉末燒結(jié)層二者所形成的置入式復(fù)合毛細(xì)組織仍具有可撓曲特性。另外，通過(guò)所述置入式復(fù)合毛細(xì)組織為介于0. 2mm至0. 8mm之間的超薄形厚度形態(tài)設(shè)計(jì)，使其能夠因應(yīng)熱管制成更小、更扁薄規(guī)格的熱管空間形態(tài)，克服粉末燒結(jié)體厚度過(guò)厚及蒸汽流道空間不足的問(wèn)題，進(jìn)一步達(dá)到擴(kuò)增蒸汽流道空間的功效。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有置入式復(fù)合毛細(xì)組織的熱管，該熱管為二端封合的中空密閉式管體，其內(nèi)部空間中為抽真空狀態(tài)且容置有工作液，該內(nèi)部空間中并具有一置入式復(fù)合毛細(xì)組織，其特征在于所述置入式復(fù)合毛細(xì)組織由一金屬網(wǎng)體以及至少一粉末燒結(jié)層組成，其中，所述金屬網(wǎng)體為由縱橫編織交錯(cuò)的單元金屬線所構(gòu)成的面狀網(wǎng)體，該金屬網(wǎng)體包括有二側(cè)表面，所述粉末燒結(jié)層通過(guò)金屬粉末燒結(jié)固定于該金屬網(wǎng)體的至少一側(cè)表面形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管，其特征在于所述置入式復(fù)合毛細(xì)組織的粉末燒結(jié)層厚度介于0. Imm至0. 7mm之間，所述金屬網(wǎng)體及粉末燒結(jié)層二者所共構(gòu)形成的置入式復(fù)合毛細(xì)組織總厚度介于0. 2mm至0. 8mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管，其特征在于所述熱管管壁斷面為圓形或扁形或圓形與扁形兼具的形態(tài)；所述置入式復(fù)合毛細(xì)組織的設(shè)置為分布于該熱管管壁的全周區(qū)域、區(qū)段或局部區(qū)域、區(qū)段的形態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管，其特征在于所述置入式復(fù)合毛細(xì)組織與熱管管壁之間呈燒結(jié)固定狀態(tài)。
專(zhuān)利摘要一種具有置入式復(fù)合毛細(xì)組織的熱管，所述熱管為二端封合的中空密閉式管體，其內(nèi)部空間為抽真空狀態(tài)且容置有工作液，該內(nèi)部空間中并具有一置入式復(fù)合毛細(xì)組織；其特征在于該內(nèi)部空間中所設(shè)置入式復(fù)合毛細(xì)組織由金屬網(wǎng)體及粉末燒結(jié)層組成，該金屬網(wǎng)體為由縱橫編織交錯(cuò)的單元金屬線所構(gòu)成的面狀網(wǎng)體而包括有二側(cè)表面，該粉末燒結(jié)層通過(guò)金屬粉末預(yù)先燒結(jié)固定于該金屬網(wǎng)體至少一側(cè)表面形成，再將該置入式復(fù)合毛細(xì)組織置入熱管內(nèi)部空間中，且該金屬網(wǎng)體及粉末燒結(jié)層二者所形成的置入式復(fù)合毛細(xì)組織仍具有可撓曲特性；借此，可讓熱管達(dá)到進(jìn)一步擴(kuò)增蒸氣流道空間、更利于因應(yīng)管壁曲變加工以及更易于制造成型等諸多實(shí)用進(jìn)步性與較佳產(chǎn)業(yè)利用效益。
文檔編號(hào)F28D15/04GK202274791SQ20112038639
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者何信威, 饒振奇 申請(qǐng)人:蘇州聚力電機(jī)有限公司