專利名稱：焊割氣氣化發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊割氣氣化發(fā)生裝置，特別是將焊割用的液化氣進(jìn)行充分氣化的氣化發(fā)生裝置。
目前焊割使用的氣體主要有乙炔和液化丙烷氣，乙炔作為最原始的焊割用氣，發(fā)生氣過程中易泄露，危險(xiǎn)性較大，設(shè)備笨重，不便于移動(dòng)操作；液化丙烷氣瓶具有使用快捷、安全、移動(dòng)較靈活的優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際使用中仍然存在著如下缺陷氣化不充分，特別是使用到最后，瓶?jī)?nèi)存留有部分需要?dú)饣瘻囟雀叩闹亟M份，此時(shí)氣體壓力較低，焊割焰溫度達(dá)不到規(guī)定要求，實(shí)際操作中采取了一些應(yīng)急辦法將液化氣瓶外部加溫，增加外界溫度使殘液氣化，也有的干脆將不易氣化的液體倒掉，造成了環(huán)境污染和能源浪費(fèi)，并且危險(xiǎn)性極大；在更換氣瓶時(shí)，還要停止焊割作業(yè)，而且每只液化氣瓶只能連接一把焊槍，供單人操作。
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有焊割氣在使用中存在的不足，設(shè)計(jì)一種氣化充分，能夠連續(xù)進(jìn)行焊割作業(yè)，便于移動(dòng)操作的焊割氣氣化發(fā)生裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種氣化發(fā)生裝置，在液化氣使用前進(jìn)行充分氣化，即在預(yù)定壓力下使液化氣瓶?jī)?nèi)的液化氣進(jìn)入管束狀氣化器內(nèi)，管束內(nèi)的液體吸熱后膨脹壓力升高，并保持氣態(tài)輸出。該氣化發(fā)生裝置主要由液化氣瓶、節(jié)流器、減壓器、氣化發(fā)生器和集氣箱構(gòu)成，其技術(shù)特征是液化氣瓶與節(jié)流器相連接，節(jié)流器與減壓器相連通將液化氣進(jìn)行減壓處理；減壓器與氣化發(fā)生器相連接，使得在定壓過程內(nèi)降低了氣化點(diǎn)溫度，增大了溫差，強(qiáng)化了吸熱過程，氣化發(fā)生器為一管束狀換熱裝置，氣化發(fā)生器與集氣箱連接。
為了在割焊作業(yè)中更換氣瓶時(shí)不間斷操作，同時(shí)也給待減壓的液化氣提供一個(gè)緩沖空間，在節(jié)流器與減壓器之間連接著入液箱，在入液箱上并聯(lián)安裝有兩上截止閥，每個(gè)截止閥與液化氣瓶連通。在割焊作業(yè)中總保持有一液化氣瓶開通氣化。在入液箱的出口與減壓器之間還連接著過濾器，過濾器內(nèi)安裝有100～120目銅網(wǎng)，將液化氣中的雜質(zhì)濾出，在氣化發(fā)生器的底部安裝有排污閥，以保證氣化裝置內(nèi)的潔凈；集氣箱安裝在氣化發(fā)生器的頂部，以便使氣化發(fā)生器的管束內(nèi)液位高度始終低于集氣箱0.3～0.5米，保持氣態(tài)輸出，集氣箱上裝有多個(gè)可與焊槍相連的分配角閥。本裝置使用的節(jié)流器為孔板式節(jié)流器，位于節(jié)流器一端的節(jié)流孔設(shè)計(jì)為0.5～1mm，氣化發(fā)生器采用螺旋管束形換熱裝置，增大了對(duì)流換熱速度。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于增加了吸熱面積，使得氣化充分，液化氣瓶?jī)?nèi)液體氣化率達(dá)到100％；2、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，便于移動(dòng)操作，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)焊割和多人同時(shí)操作；3、該裝置安全易于使用，避免了環(huán)境污染和能源浪費(fèi)。
下面通過附圖結(jié)合本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的工作流程簡(jiǎn)圖。
參見
圖1、圖2，液化氣瓶1與節(jié)流器2相連接，液化氣瓶1內(nèi)裝有一根豎管1a，豎管1a的管口與氣瓶的瓶底留有間隙，通常為2～3mm，在壓差的作用下，當(dāng)外部壓力低于瓶壓時(shí)，上部氣體推動(dòng)液體排出鋼瓶進(jìn)入節(jié)流器直至氣化器，直到瓶底2～3mm處排出瓶?jī)?nèi)氣體，使瓶?jī)?nèi)氣液全部排出，節(jié)流器2與減壓器6相連通，入液箱4連接在節(jié)流器2與減壓器6之間，在入液箱4上并聯(lián)安裝有兩個(gè)截止閥3，也可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)若干個(gè)接口，但僅限于一個(gè)入口工作，不得同時(shí)接通工作。入液箱4的出口經(jīng)過濾器入口管8連接著過濾器7，過濾器7連接減壓器6和壓力表14，減壓器6可使用乙炔減壓器或丙烷減壓器，減壓器6與氣化發(fā)生器11相連接，氣化發(fā)生器11的底部安裝有排污閥13，氣化發(fā)生器11與位于其頂部的集氣箱9相連接，集氣箱9上安裝著多個(gè)角閥5，角閥5與焊槍連管相接，位于氣化發(fā)生器11兩側(cè)與集氣箱9連接的支架10底部裝有滾輪12，以便于隨著作業(yè)部位移動(dòng)。
權(quán)利要求1.焊割氣氣化發(fā)生裝置，主要由液化氣瓶[1]、節(jié)流器[2]、減壓器[6]、氣化發(fā)生器[11]和集氣箱[9]構(gòu)成，其特征在于a)液化氣瓶[1]與節(jié)流器[2]相連接，節(jié)流器[2]與減壓器[6]相連通將液化氣進(jìn)行減壓；b)減壓器[6]與氣化發(fā)生器[11]相連接，氣化發(fā)生器[11]為一管束狀換熱裝置，氣化發(fā)生器[11]與集氣箱[9]連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的氣化發(fā)生裝置，其特征在于節(jié)流器[2]與減壓器[6]之間連接著入液箱[4]，在入液箱上并聯(lián)安裝有兩個(gè)截止閥[3]。
3.按照權(quán)利要求2所述的氣化發(fā)生裝置，其特征在于入液箱[4]的出口與減壓器[6]之間連接著過濾器[7]，在氣化發(fā)生器[11]的底部安裝有排污閥[13]，集氣箱[9]安裝在發(fā)生器[11]頂部，集氣箱[9]上裝有多個(gè)連接焊槍的角閥[5]。
4.按照權(quán)利要求2所述的氣化發(fā)生裝置，其特征在于所說的節(jié)流器[2]為孔板式節(jié)流器，節(jié)流孔設(shè)計(jì)為0.5～1mm。
5.按照權(quán)利要求3所述的氣化發(fā)生裝置，其特征在于所說過濾器[7]內(nèi)安裝有100～120目銅網(wǎng)。
6.按照權(quán)利要求1所述的氣化發(fā)生裝置，其特征在于所說的液化氣瓶[1]內(nèi)裝有一根豎管[1a]，豎管[1a]管口與氣瓶的瓶底留有間隙。
7.按照權(quán)利要求1所述的氣化發(fā)生裝置，其特征在于所說的氣化發(fā)生器[11]為螺旋管束形換熱裝置。
8.按照權(quán)利要求1所述的氣化發(fā)生裝置，其特征在于位于氣化器[11]兩側(cè)連接著集氣箱[9]的支架[10]底部裝有滾輪[12]。
專利摘要在液化氣瓶使用之前將其充分氣化的焊割氣氣化發(fā)生裝置，主要由液化氣瓶、節(jié)流器、減壓器、氣化發(fā)生器和集氣箱構(gòu)成，液化氣瓶依次與節(jié)流器、入液箱、減壓器、氣化發(fā)生器和集氣箱相連通，在預(yù)定壓力下使瓶?jī)?nèi)液化氣進(jìn)入管束狀氣化器內(nèi)，管束內(nèi)的液體吸熱后膨脹壓力升高，以氣態(tài)輸出。利用本裝置氣化充分，氣化率達(dá)100％，便于移動(dòng)操作，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)焊割和多人同時(shí)操作，使用安全，避免了環(huán)境污染和能源浪費(fèi)。
文檔編號(hào)F23D14/38GK2527876SQ0221097
公開日2002年12月25日 申請(qǐng)日期2002年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月30日
發(fā)明者呂輝軍 申請(qǐng)人:呂輝軍