專利名稱：散熱水塔的散熱裝置的制作方法
專利說明 本實(shí)用新型是關(guān)于一種散熱水塔的散熱裝置。目前常見的大型散熱水塔內(nèi)部的散熱管多半是一圓管且表面光滑的結(jié)構(gòu)形態(tài)，而以一般的中型的熱交換器而言，即如中國臺(tái)灣專利第89206527號(hào)“冷熱交換器的熱交換管結(jié)構(gòu)改良(二)”、第89206528號(hào)“冷熱交換器的熱交換管結(jié)構(gòu)改良(三)”、第89206526號(hào)“冷熱交換器的熱交換管結(jié)構(gòu)改良(一)”，其熱交換管的結(jié)構(gòu)多半仍保持一圓管的形態(tài)，而且表面是成一平直的結(jié)構(gòu)形態(tài)，如此，其內(nèi)部的媒體與外部的流體流動(dòng)時(shí)所進(jìn)行的熱交換作業(yè)，均在一平滑的狀態(tài)下進(jìn)行，如此，其媒體或流體與熱交換管間的流動(dòng)與熱交換過于平順，單位體積與管壁接觸停留的時(shí)間更短，無法充份的進(jìn)行熱交換，因此，所達(dá)到的熱交換效率十分的有限，而且，由于其熱交換管多半是成直管的形態(tài)，其內(nèi)部處極易因熱而產(chǎn)生結(jié)垢的現(xiàn)象，而于結(jié)垢后，其熱交換的效率更差，且由于其熱交換管若于內(nèi)徑處結(jié)垢時(shí)，長時(shí)間后，其熱交換管內(nèi)即極易產(chǎn)生局部不當(dāng)?shù)母邏?，甚至因而造成不?dāng)?shù)淖枞?，而必須更換熱交換管，造成使用成本上的增加，且維修的成本也會(huì)提高很多，故有加以改良的必要。本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱水塔的散熱裝置，可使散熱器內(nèi)的散熱管確實(shí)的進(jìn)行高效率熱交換，同時(shí)可確實(shí)的自動(dòng)清除結(jié)垢。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種散熱水塔的散熱裝置，其特征在于該散熱水塔一側(cè)設(shè)置入氣口，該散熱水塔內(nèi)以透氣的填料間隔設(shè)有數(shù)層散熱器，該各層散熱器包括以散熱管連接成的循環(huán)的單元結(jié)構(gòu)，該各單元結(jié)構(gòu)呈層疊設(shè)置；該散熱器包括數(shù)組平行水平設(shè)置的散熱管，該各散熱管的管壁具有內(nèi)凹的導(dǎo)引部，該各導(dǎo)引部間設(shè)有呈弧凸形的導(dǎo)流部。
所述的散熱水塔的散熱裝置，其特征在于該散熱管可為圓管或?yàn)闄E圓管。
所述的散熱水塔的散熱裝置，其特征在于該散熱器可具有兩個(gè)分別連接于該各組散熱管端部的直立的匯流管，該各組匯流管之間具有一定的間隔距離并列設(shè)置，該各匯流管頂端連接分配管，該分配管中段處水平連接分歧管，該分歧管連接于一主管。
綜上所述，本實(shí)用新型的散熱水塔的散熱裝置，其是于散熱管管壁上以輥壓的方式輥制出凹痕形態(tài)的導(dǎo)引部并形成呈弧凸形的導(dǎo)流部，可使散熱管于流體與媒體流動(dòng)時(shí)可確實(shí)的進(jìn)行熱交換作業(yè)以及自動(dòng)除垢。
為使能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其目的，茲以如后的較佳實(shí)施例配合附圖詳細(xì)說明如后。


圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的前視圖。
圖2是
圖1的側(cè)視圖。
圖3是本實(shí)用新型的散熱器立體示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的散熱器側(cè)視示意圖。
圖5是本實(shí)用新型散熱管的示意圖。
圖6是本實(shí)用新型散熱管的剖視圖。
圖7A、7B、7C是本實(shí)用新型結(jié)垢脫落的示意圖。
圖8是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的示意圖。
圖9是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的散熱器立體示意圖。
請配合參閱
圖1、2所示，本實(shí)用新型的散熱水塔10的結(jié)構(gòu)是包括散熱水塔10是于二次側(cè)的入氣口11處以透氣的填料12間隔成兩層由數(shù)組散熱器20架構(gòu)而成的散熱結(jié)構(gòu)，而該兩層的結(jié)構(gòu)是由各散熱器20以管體連接成確實(shí)循環(huán)的單元結(jié)構(gòu)形態(tài)，并將各單元結(jié)構(gòu)予以并列或疊置形成各層的結(jié)構(gòu)形態(tài)，而散熱水塔10該入氣口11上方另設(shè)有二次側(cè)散熱水箱，將散熱用的水貯存，并灑向填料12以及散熱器20以進(jìn)行熱交換的作業(yè)，而散熱器20由上方流下的水30A以及空氣或其他形態(tài)的流體30可于散熱器20外部流動(dòng)，以與散熱器20內(nèi)流動(dòng)的媒體40可確實(shí)的進(jìn)行熱交換；而其他部份則與習(xí)知的結(jié)構(gòu)相當(dāng)在此不再贅述。
而其中，散熱器20的結(jié)構(gòu)請配合參閱圖3所示，其主要包括數(shù)組平行水平設(shè)置的散熱管21，其散熱管21的管壁主要具有以凹緣壓置形成內(nèi)凹形態(tài)的導(dǎo)引部210，以及各導(dǎo)引部210間形成弧凸形態(tài)的導(dǎo)流部211，另散熱管21可為圓管或橢圓管。
兩直立的匯流管22分別連接于該數(shù)組平行設(shè)置的散熱管21端部，數(shù)組直立匯流管22以一定的間隔距離并列設(shè)置，并于各匯流管22頂端同時(shí)接設(shè)于一分配管23，分配管23中段處水平接出一分歧管24，各組排列的散熱器20于并列或重疊后，各組散熱器20伸出的分歧管24可以一主管25連接入散熱水塔10內(nèi)，以使于散熱器20外流動(dòng)的流體30與內(nèi)部流動(dòng)的媒體40可確實(shí)的經(jīng)過熱交換后，分散至大氣中或流入系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行其他熱交換的作業(yè)。
請配合參閱圖4、5、6所示，當(dāng)媒體40于散熱器20的散熱管21內(nèi)流動(dòng)時(shí)，媒體40由于受到散熱管21的導(dǎo)引部210強(qiáng)迫導(dǎo)引于散熱管21內(nèi)形成一自然的旋流，成為一立體式的流動(dòng)形態(tài)，如此于散熱管21內(nèi)的媒體40可藉由旋流流動(dòng)的形態(tài)，使其中心的媒體與中心外部的媒體產(chǎn)生混合，并與導(dǎo)流部211的弧面確實(shí)的接觸，而于管壁外的流體30亦產(chǎn)生相同的效應(yīng)，可有效的提高熱交換效率。
另如圖7A、7B、7C所示，本實(shí)用新型的散熱管21導(dǎo)引部210與導(dǎo)流部211于內(nèi)部結(jié)垢時(shí)，其結(jié)垢體50是非金屬結(jié)構(gòu)體，其熱脹冷縮率與金屬材料的散熱器20相差甚遠(yuǎn)，依圖例所示，當(dāng)結(jié)垢體50與本實(shí)用新型的散熱管21同時(shí)受熱膨脹或冷卻收縮時(shí)，其散熱管21變形量大于結(jié)垢體50，且藉由凹凸形態(tài)的導(dǎo)引部210與導(dǎo)流部211設(shè)計(jì)，使凸形的導(dǎo)流部211與結(jié)垢體50間產(chǎn)生裂縫脫離的現(xiàn)象，即導(dǎo)流部211熱脹時(shí)，由于其熱脹變形量大于結(jié)垢體50，使結(jié)垢體50與散熱管21即產(chǎn)生分離的現(xiàn)象，而當(dāng)散熱管21的導(dǎo)流部211冷縮時(shí)，即形夾緊，而使于導(dǎo)流部211內(nèi)的結(jié)垢體50產(chǎn)生裂縫并碎裂的現(xiàn)象，加以導(dǎo)引部210與導(dǎo)流部211使媒體40高速旋流經(jīng)過，而使碎裂的結(jié)垢體50可確實(shí)的被帶走，達(dá)到自動(dòng)除垢的目的。
而由
圖1至圖7C所示，是為一橫流塔的散熱水塔10結(jié)構(gòu)，亦可將本實(shí)用新型的散熱器20設(shè)置于另一型式的散熱水塔10中，請配合圖8、9所示，其是一逆流塔的結(jié)構(gòu)形態(tài)，其是于散熱水塔10的側(cè)方另設(shè)有前述所示的散熱器20，其散熱器20的散熱管21結(jié)構(gòu)與前述的實(shí)施例相同，所不同之處僅在于散熱管21以外的管路配置略有不同而已，即其散熱管21兩端接設(shè)的匯流管22、分配管23、分歧管24以及主管25等結(jié)構(gòu)無太大的變化，僅是將其分配管23、分歧管24以及主管25設(shè)成對角配置的結(jié)構(gòu)形態(tài)而已，而此一部份并非本實(shí)用新型的重點(diǎn)所在，故在此不再贅述。
綜上所述，本實(shí)用新型確實(shí)可達(dá)到確實(shí)除垢以及熱效換確實(shí)的目的。
權(quán)利要求1.一種散熱水塔的散熱裝置，其特征在于該散熱水塔一側(cè)設(shè)置入氣口，該散熱水塔內(nèi)以透氣的填料間隔設(shè)有數(shù)層散熱器，該各層散熱器包括以散熱管連接成的循環(huán)的單元結(jié)構(gòu)，該各單元結(jié)構(gòu)呈層疊設(shè)置；該散熱器包括數(shù)組平行水平設(shè)置的散熱管，該各散熱管的管壁具有內(nèi)凹的導(dǎo)引部，該各導(dǎo)引部間設(shè)有呈弧凸形的導(dǎo)流部。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱水塔的散熱裝置，其特征在于該散熱管為圓管。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱水塔的散熱裝置，其特征在于該散熱管為橢圓管。
4.如權(quán)利要求2或3所述的散熱水塔的散熱裝置，其特征在于該散熱器具有兩個(gè)分別連接于該各組散熱管端部的直立的匯流管，該各組匯流管之間具有一定的間隔距離并列設(shè)置，該各匯流管頂端連接分配管，該分配管中段處水平連接分歧管，該分歧管連接于一主管。
專利摘要一種散熱水塔的散熱裝置，該散熱水塔一側(cè)設(shè)置入氣口，該散熱水塔內(nèi)以透氣的填料間隔設(shè)有數(shù)層散熱器，該各層散熱器包括以散熱管連接成的循環(huán)的單元結(jié)構(gòu)，該各單元結(jié)構(gòu)呈層疊設(shè)置；該散熱器包括數(shù)組平行水平設(shè)置的散熱管，該各散熱管的管壁具有內(nèi)凹的導(dǎo)引部，該各導(dǎo)引部間設(shè)有呈弧凸形的導(dǎo)流部。本實(shí)用新型可使散熱器內(nèi)的散熱管確實(shí)的進(jìn)行高效率熱交換，同時(shí)可確實(shí)的自動(dòng)清除結(jié)垢。
文檔編號(hào)F28C1/00GK2573981SQ0225509
公開日2003年9月17日 申請日期2002年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月11日
發(fā)明者李吳寶桂 申請人:李吳寶桂