專(zhuān)利名稱(chēng)：圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種無(wú)須對(duì)熱管的管口區(qū)域進(jìn)行縮管的封口結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有的圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參閱


圖1所示，該熱管的一端為封閉端24，而另一端為管口25，該管口25以縮管制程先行縮小成細(xì)縮部21之后，再以封管模具鉗緊該細(xì)縮部21形成壓扁區(qū)22，并在管口25末端施以焊接而成焊接頭23，形成永久的封口結(jié)構(gòu)2。
上述現(xiàn)有的圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，其管口縮小成細(xì)縮部的主要目的，在于使管口的封口結(jié)構(gòu)區(qū)域的體積與面積先行減小，以便焊接工程的進(jìn)行。然而，熱管的管口的縮小雖有利于焊接加工，縮管后的管口外露的毛細(xì)組織形狀不穩(wěn)定，使工作流體的充填需以人工操作，不但費(fèi)時(shí)且工資龐大。若在縮管后置入毛細(xì)組織與充填工作流體，均因細(xì)縮部的形成，提高了置入與充填的困難度，增加了整個(gè)縮管的制程及成本，而當(dāng)欲對(duì)大尺寸的熱管的管口進(jìn)行封口處理時(shí)，因封口結(jié)構(gòu)不良而需大面積與長(zhǎng)焊道的焊接，則除非有昂貴特殊的焊接機(jī)具與嚴(yán)格的焊接技術(shù)，否則需花費(fèi)更長(zhǎng)的焊接時(shí)間才能完成焊接工作；在封口時(shí)熱管已有高熱傳導(dǎo)特性，由于焊接的電流極大，在焊接時(shí)間加長(zhǎng)的情況下，將導(dǎo)致焊接熱能通過(guò)熱管本身大量傳導(dǎo)至生產(chǎn)機(jī)具與模具各部位而形成高溫區(qū)，進(jìn)一步造成機(jī)具的零組件的耗損與模具的老化或崩裂，對(duì)于生產(chǎn)與操作極為不利，制造的時(shí)間成本與無(wú)謂的消耗也大為增加。
因此，上述現(xiàn)有的圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，在實(shí)際進(jìn)行熱管的封口與制造上，顯然存在不便與缺陷，有待加以改善。
本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，使熱管的管口無(wú)須進(jìn)行縮管制程，降低加工成本。
本實(shí)用新型的又一目的，在于提供一種圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，易于在熱管的加工前置工程中，使毛細(xì)組織的裝設(shè)與工作流體的充填迅速簡(jiǎn)易，提高熱管的功能與質(zhì)量穩(wěn)定性。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型主要提供一種圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，該熱管的一端為管口，該熱管的封口區(qū)域設(shè)有凹陷的下凹管壁，該下凹管壁至該管口的區(qū)域?yàn)楣鼙趦?nèi)側(cè)密接的壓扁凹陷區(qū)，該壓扁凹陷區(qū)在接近管口邊緣處進(jìn)一步形成體積縮小區(qū)；該壓扁凹陷區(qū)與該體積縮小區(qū)的加工成型，使熱管具有小面積的封口縮小區(qū)，無(wú)須縮管的制程，并可在大口徑熱管的焊接封口工程減少焊接時(shí)間，使焊接封口作業(yè)易于進(jìn)行。
所述的圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，其中該壓扁凹陷區(qū)的切斷面為半圓形。
所述的圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，其中該壓扁凹陷區(qū)的切斷面為圓弧形。
所述的圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，其中該壓扁凹陷區(qū)的切斷面為V形。
所述的圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，其中該封口縮小區(qū)的切斷面為橢圓狀。
所述的圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，其中該封口縮小區(qū)的切斷面為管壁扁平對(duì)接狀。
所述的圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，其中該封口縮小區(qū)的切斷面為卷曲狀。
所述的圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，其中該封口縮小區(qū)的管口進(jìn)一步加以焊接。
所述的圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，其中該壓扁凹陷區(qū)施以點(diǎn)焊接。
所述的圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，其中該壓扁凹陷區(qū)施以超聲波焊接。
附圖中，
圖1是現(xiàn)有熱管縮管式封口的平面示意圖；圖2是本實(shí)用新型圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)的立體圖；圖3是本實(shí)用新型圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)管口進(jìn)行壓著密接的剖面俯視圖；圖4是本實(shí)用新型圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)管口進(jìn)行壓著密接的剖面正視圖；圖5是本實(shí)用新型圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)管口完成壓著密接成壓扁凹陷區(qū)的立體圖；圖6是本實(shí)用新型圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)管口進(jìn)行擠壓捏合成體積縮小區(qū)的俯視圖；圖7是本實(shí)用新型圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)的平面示意圖；圖8是本實(shí)用新型圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)的圓管狀管壁的剖視圖；圖9是本實(shí)用新型圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)的壓扁凹陷區(qū)的剖視圖；
圖10是本實(shí)用新型圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)的壓扁凹陷區(qū)的體積縮小區(qū)進(jìn)一步形成封口縮小區(qū)的剖視圖；
圖11是本實(shí)用新型圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)另一壓扁凹陷區(qū)的剖視圖；
圖12是本實(shí)用新型圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)又一壓扁凹陷區(qū)的剖視圖；
圖13是本實(shí)用新型圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)另一封口縮小區(qū)的剖視圖；
圖14是本實(shí)用新型圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)又一封口縮小區(qū)的剖視圖；
圖15是本實(shí)用新型圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接完成后的立體圖。
通過(guò)上述的封口加工，可得該熱管的封口結(jié)構(gòu)1的管口15區(qū)域設(shè)有凹陷的下凹管壁12，該下凹管壁12至管口15的區(qū)域?yàn)楣鼙?1內(nèi)側(cè)密接的壓扁凹陷區(qū)13，壓扁凹陷區(qū)13如圖9、
圖11和
圖12所示。該壓扁凹陷區(qū)13內(nèi)側(cè)緊靠密合，壓扁凹陷區(qū)13的切斷面可為半圓形、圓弧形或V型。壓扁凹陷區(qū)13于管口15處形成兩翼部18，且進(jìn)一步以加工靠近形成體積縮小區(qū)14。
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圖15所示，在壓著與捏合熱管的管口15區(qū)域形成壓扁凹陷區(qū)13與體積縮小區(qū)14的加工成型結(jié)構(gòu)后，使熱管具有小面積的封口縮小區(qū)151，封口縮小區(qū)151如
圖10、
圖13和
圖14所示，該封口縮小區(qū)151的切斷面可為橢圓狀、管壁扁平對(duì)接狀或卷曲狀，并以焊接機(jī)具對(duì)該體積縮小區(qū)14的管口15的封口焊縮小區(qū)151加以焊接。
本實(shí)用新型的圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，先以壓著方式來(lái)密接熱管的管口15，再進(jìn)一步擠壓縮小管口15，使熱管的焊接區(qū)域能夠集中與減小，以便于接下來(lái)的焊接工作，以取代或省去原有的縮管制程，加速熱管的封口處理，并能直接確保封口的質(zhì)量以提升熱管的生產(chǎn)合格率，而其在未壓著封口前的管壁11保持原有的尺寸，不受現(xiàn)有的縮管尺寸的限制，有利于熱管前置加工自動(dòng)化機(jī)械進(jìn)行，如毛細(xì)組織的裝設(shè)與工作流體的充填，以提升熱管使用的穩(wěn)定性。同時(shí)，對(duì)于大口徑的熱管來(lái)說(shuō)，有繁瑣困擾的縮管工程，及大口徑的焊接焊道較長(zhǎng)，與焊接面積較大的問(wèn)題。而本實(shí)用新型針對(duì)管口15的壓合縮小，可縮短焊接的時(shí)間，使本實(shí)用新型的封口結(jié)構(gòu)不但能因此勝任于大小口徑的熱管的制作，還能保持機(jī)具和模具的使用壽命，以及生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。
因此，透過(guò)本實(shí)用新型的圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，其具有下述特點(diǎn)(1)該壓扁凹陷區(qū)與體積縮小區(qū)的加工成型，可以縮小熱管管口的封口縮小區(qū)的面積，縮短焊接的時(shí)間與提升焊接質(zhì)量，提升生產(chǎn)的效率，尤其對(duì)大口徑的熱管，加速焊接的完成，不僅使制程順利，更能避免機(jī)具與模具因焊接高熱的傳遞而損壞。
(2)該壓扁凹陷區(qū)與體積縮小區(qū)的加工成型，無(wú)須對(duì)熱管的封口管口進(jìn)行縮管的制程，節(jié)省制造成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
(3)該壓扁凹陷區(qū)與體積縮小區(qū)的加工成型，使熱管的管壁在封口壓著前能保持原有的尺寸，易于前置工程的進(jìn)行，如毛細(xì)組織的裝設(shè)與工作流體的充填。
可以理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有的這些改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，該熱管的一端為管口，其特征在于該熱管的管口區(qū)域設(shè)有凹陷的下凹管壁，該下凹管壁至管口的區(qū)域?yàn)楣鼙趦?nèi)側(cè)密接的壓扁凹陷區(qū)，該壓扁凹陷區(qū)在近管口端進(jìn)一步形成體積縮小區(qū)，該體積縮小區(qū)具有小面積的封口縮小區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，其特征在于，該壓扁凹陷區(qū)的切斷面為半圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，其特征在于，該壓扁凹陷區(qū)的切斷面為圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，其特征在于，該壓扁凹陷區(qū)的切斷面為V形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，其特征在于，該封口縮小區(qū)的切斷面為橢圓狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，其特征在于，該封口縮小區(qū)的切斷面為管壁扁平對(duì)接狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，其特征在于，該封口縮小區(qū)的切斷面為卷曲狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，其特征在于，該封口縮小區(qū)的管口進(jìn)一步加以焊接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，其特征在于，該壓扁凹陷區(qū)施以點(diǎn)焊接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，其特征在于，該壓扁凹陷區(qū)施以超聲波焊接。
專(zhuān)利摘要一種圓管狀熱管的封口結(jié)構(gòu)，該熱管的一端為管口，該熱管的管口區(qū)域設(shè)有凹陷的下凹管壁，該下凹管壁至管口的區(qū)域?yàn)楣鼙趦?nèi)側(cè)密接的壓扁凹陷區(qū)，該壓扁凹陷區(qū)的近管口端進(jìn)一步形成體積縮小區(qū)；該壓扁凹陷區(qū)與該體積縮小區(qū)的加工成型，使熱管的管口的封口縮小區(qū)域的面積減小及焊道減短，可縮短焊接時(shí)間及易于焊接，尤其利于應(yīng)用于大口徑的熱管，同時(shí)無(wú)須縮管的制程，易于熱管前置工程的進(jìn)行，不但節(jié)省成本，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品合格率，也提高熱管的功能與質(zhì)量穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)F28D15/02GK2599510SQ03202178
公開(kāi)日2004年1月14日 申請(qǐng)日期2003年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月15日
發(fā)明者徐惠群 申請(qǐng)人:徐惠群