專利名稱：立式管殼冷渣器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷卻裝置，特別是具有固液相換熱功能的立式管殼冷渣器。
背景技術：
目前，與循環(huán)流化床鍋爐配套使用的冷渣器主要有水冷絞龍式和旋轉(zhuǎn)滾筒式，這些冷渣器都是通過螺旋式推進輸送固體熱傳導介質(zhì)的，如中國實用新型專利公開了一種申請?zhí)枮?8237450.X的轉(zhuǎn)筒式冷渣器，也是通過轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)使高溫爐渣沿多層螺旋冷卻水管螺距軌道向出渣口翻滾流動。上述冷渣器普遍存在換熱效率低、機體磨損嚴重、使用壽命短、動力消耗大、結構復雜、體積龐大等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種換熱效率高、配用動力小，使用壽命長的立式管殼冷渣器。
本實用新型的技術解決措施是立式管殼冷渣器，包括進料室、熱交換室、出料室以及換熱管，其特征在于熱交換室內(nèi)分布有豎立的換熱管束，各換熱管的上端與進料室相連通，換熱管的下方設有控制熱傳導介質(zhì)在換熱管內(nèi)滯留的落料控制裝置，落料控制裝置的下方設有出料室。
所述的落料控制裝置是由上擋板和下?lián)醢逡约拔挥谙聯(lián)醢迳?、由傳動機構帶動的推料板構成，上擋板的落料孔與換熱管及下?lián)醢宓穆淞峡族e位設置。
所述的落料控制裝置是由可上下移動將換熱管封口或與其保持一定距離的擋板構成，擋板上的落料孔與換熱管錯位設置。
所述進料室的殼體為具有進、出液口的夾套結構，其出液口與熱交換室相連通。
各換熱管的上端設有縮口管頭。
在進料室內(nèi)設有使進入的介質(zhì)均勻分布的推料葉輪。
本實用新型提供的立式管殼冷渣器是通過固、液或固、汽相熱交換介質(zhì)的逆向流動換熱的。固體介質(zhì)進入冷渣器換熱管內(nèi)，靠其自身的重力向下流動，因此不需要動力。為了保證固體介質(zhì)流動的順暢，在換熱管的上端即進口設置了縮口管頭。固體介質(zhì)流動的速度即滯留在管內(nèi)的時間是通過落料控制裝置控制的，以保證兩種介質(zhì)充分換熱。
本實用新型的特點是換熱管豎立設置，固體介質(zhì)經(jīng)過換熱管是靠其自重自上而下流動，此過程不需配用動力和推動部件，運行費用低，使用壽命長，結構簡單緊湊，采用多管式結構，其換熱面積大，在同等體積的前提下，有效換熱面積是其他同類產(chǎn)品的5倍以上，大大提高了換熱效率。整機配用動力小，節(jié)省能源。如果冷渣器用在固體介質(zhì)的流量較小的場合，可實現(xiàn)無動力驅(qū)動。該冷渣器可以與循環(huán)流化床鍋爐配合使用，能將1000℃左右的高溫爐渣冷卻到100℃以下，爐渣熱量回收在90％以上，可節(jié)約大量燃煤。連續(xù)排渣，有利于鍋爐穩(wěn)定運行。還可以用于其它固體介質(zhì)的冷卻與換熱。


圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型一種落料控制裝置的結構示意圖；圖3為圖2的A-A向剖視圖；圖4為本實用新型另一種落料控制裝置的結構示意圖；圖5為無動力立式管殼冷渣器的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖作進一步說明
如圖1所示，本實施例提供了一種與循環(huán)流化床鍋爐配合使用的立式管殼冷渣器，主要由進料室1、熱交換室2、出料室3、落料控制裝置20以及驅(qū)動裝置組成，與進料室相對的殼體為帶有進水口和出水口的夾套式結構，進入夾套29內(nèi)的冷卻水可與爐渣進行初步換熱，冷卻水的出水口與熱交換室相連通。進料室殼體頂部設有進料口4，進料室內(nèi)設有使進入的介質(zhì)均勻分布的推料葉輪5，葉輪與傳動軸6的一端相連接，傳動軸的另一端穿過熱交換室、出料室經(jīng)聯(lián)軸器7與設在冷渣器下面的驅(qū)動裝置相連接，位于熱交換室段的傳動軸的外部設有軸承15及密封套16，驅(qū)動裝置是由變頻調(diào)速電機8和減速器9組成，兩者之間用聯(lián)軸器28連接。進料室、出料室與熱交換室之間通過上、下管板10、11隔離密封，與熱交換室相對的殼體側下部設有冷卻水進口12，冷卻水在熱交換室內(nèi)進行熱交換后從上部的出口13送出，出口處的冷卻水溫度可達90度以上。熱交換室內(nèi)分布有豎立的換熱管束，各換熱管14的上端設有縮口管頭27，換熱管的上下兩端分別固定在上、下管板上，且與進料室和落料控制裝置相連通，換熱管應有規(guī)則的分布，如環(huán)形分布或散射狀分布或其它分布方式，以便與落料控制裝置相配合。圖2、3給出了一種落料控制裝置的實施方案，它是由固定在殼體上的上擋板17和下?lián)醢?8以及位于下?lián)醢迳系耐屏习?9構成，推料板與傳動軸連接，上擋板的落料孔21與換熱管及下?lián)醢宓穆淞峡?2錯位設置，爐渣經(jīng)過上擋板落料孔折流堆積在下?lián)醢迳希ㄟ^推料板的轉(zhuǎn)動將爐渣從下?lián)醢迳系穆淞峡姿偷匠隽鲜?。爐渣落下的量與推料板的轉(zhuǎn)速成正比，控制推料板的轉(zhuǎn)速，可實現(xiàn)控制爐渣在換熱管內(nèi)的滯留時間，充分進行熱交換。圖4給出了另一種落料控制裝置的實施方案，它由可上下移動的擋板23構成，擋板上的落料孔24與換熱管錯位設置，調(diào)整擋板與換熱管端部的距離，便可實現(xiàn)對爐渣流速的控制。落料控制裝置不限于上述兩種結構。出料室底部設有出料口25，室內(nèi)底面為斜面或在底面上設置將爐渣推至出料口的出料葉輪或采用帶舌板的旋轉(zhuǎn)底板結構，上述結構未在圖中示出。圖5為無動力的立式管殼冷渣器，即進料室與出料室均不設推料板和推料葉輪，落料控制裝置為一帶孔擋板26，爐渣進入冷渣器內(nèi)靠其堆積折流和自身重量自上而下流動，實現(xiàn)熱交換，其它結構與圖1相同。
權利要求1.一種立式管殼冷渣器，包括進料室、熱交換室、出料室以及換熱管，其特征在于熱交換室內(nèi)分布有豎立的換熱管束，各換熱管的上端與進料室相連通，換熱管的下方設有控制熱傳導介質(zhì)在換熱管內(nèi)滯留的落料控制裝置，落料控制裝置的下方設有出料室。
2.根據(jù)權利要求1所述的立式管殼冷渣器，其特征在于所述的落料控制裝置是由上擋板和下?lián)醢逡约拔挥谙聯(lián)醢迳稀⒂蓚鲃訖C構帶動的推料板構成，上擋板的落料孔與換熱管及下?lián)醢宓穆淞峡族e位設置。
3.根據(jù)權利要求1所述的立式管殼冷渣器，其特征在于所述的落料控制裝置是由可上下移動將換熱管封口或與其保持一定距離的擋板構成，擋板上的落料孔與換熱管錯位設置。
4.根據(jù)權利要求1所述的立式管殼冷渣器，其特征在于所述進料室的殼體為具有進出液口的夾套結構，其出液口與熱交換室相連通。
5.根據(jù)權利要求1所述的立式管殼冷渣器，其特征在于各換熱管的上端設有縮口管頭。
6.根據(jù)權利要求1所述的立式管殼冷渣器，其特征在于在進料室內(nèi)設有使進入的介質(zhì)均勻分布的推料葉輪。
專利摘要本實用新型涉及一種立式管殼冷渣器，包括進料室、熱交換室、出料室以及換熱管，其特征在于熱交換室內(nèi)分布有豎立的換熱管束，各換熱管的上端與進料室相連通，換熱管的下方設有控制熱傳導介質(zhì)在換熱管內(nèi)滯留的落料控制裝置，落料控制裝置的下方設有出料室。本實用新型的特點是換熱管豎立設置，固體介質(zhì)經(jīng)過換熱管是靠其自重自上而下流動，此過程不需配用動力和推動部件，運行費用低，使用壽命長，結構簡單緊湊，采用多管式結構，其換熱面積大，在同等體積的前提下，有效換熱面積是其他同類產(chǎn)品的5倍以上，大大提高了換熱效率。
文檔編號F23C10/24GK2607518SQ0321225
公開日2004年3月24日 申請日期2003年3月27日 優(yōu)先權日2003年3月27日
發(fā)明者孫昭君 申請人:孫昭君