專利名稱：廢棄物焚燒爐的冷渣出渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種廢棄物焚燒爐的冷渣出渣裝置，尤其是一種對危險廢棄物、醫(yī)療廢棄物、各種生活垃圾進(jìn)行焚燒的廢棄物焚燒爐的冷渣出渣裝置，屬于環(huán)保設(shè)施。
背景技術(shù)：
隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展和伴隨著人民生活水平、生活質(zhì)量的不斷提高，危險廢棄物、醫(yī)療廢棄物及生活垃圾的資源化、無害化和減容化處理日益受到人們的關(guān)注，因此，對前述廢棄物、生活垃圾作資源化、無害化、減容化這三化處理已構(gòu)成了一個新興的產(chǎn)業(yè)。在三化處理方式中，采用回轉(zhuǎn)窯加二燃室的焚燒工藝以其工藝成熟穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)率高、處理范圍廣、前處理成本低及投資省、設(shè)備占地面積小等優(yōu)勢而受到器重，成為我國國家環(huán)?？偩旨靶l(wèi)生部認(rèn)可的優(yōu)選爐型。
但是，實踐證明回轉(zhuǎn)窯加二燃室的焚燒裝置存在著以下問題經(jīng)焚燒后的灰渣落入二燃室底部時，渣溫較高，易結(jié)集成塊，對自然排渣十分不利，排出的高溫爐渣易產(chǎn)生二次污染并對渣料傳輸帶來困難。還有，一旦焚燒爐爐內(nèi)工況發(fā)生變化會引起灰渣起拱搭橋影響正常排渣，嚴(yán)重時不得不停爐清理。
針對上述問題，一般是在二燃室底部加裝排渣裝置，目前采用的排渣裝置有以下三種一是往復(fù)爐排裝置；二是回轉(zhuǎn)塔蓖裝置；三是對輥出渣裝置，但效果均不理想。其原因是往復(fù)爐排裝置和對輥出渣裝置均在不同程度上會小化出渣口的截面積，客觀地增加了排渣難度；回轉(zhuǎn)塔蓖雖有破碎功能，但排渣能力較弱，造價與往復(fù)爐排相仿，偏高，往復(fù)爐排能強制送渣，但不能對塊渣進(jìn)行破碎，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高、占地面積大。對輥出渣裝置雖然造價低，但對塊渣破碎及排渣能力表現(xiàn)出不盡人意之弱點。更而，上述三種裝置均不具備破拱能力。此外，一旦灰渣中含有塊狀金屬(這在垃圾焚燒中時常碰到)，會卡阻機構(gòu)運動件，造成零部件損壞乃至失效。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的任務(wù)是要提供一能防止灰渣起拱搭橋的、對塊渣破碎效果好的、利于灰渣順暢排出的、結(jié)構(gòu)簡單的廢棄物焚燒爐的冷渣出渣裝置。
本實用新型的還有一個任務(wù)是要提供一種既有利于提高效率、降低能耗，又利于降低灰渣溫度、減小渣流粘稠度、提高灰渣脆性、改善碎渣效果的廢棄物焚燒爐的冷渣出渣裝置。
為體現(xiàn)完成本實用新型的首要任務(wù)，本實用新型的技術(shù)方案是一種廢棄物焚燒爐的冷渣出渣裝置，它包括碎渣箱38、動力機構(gòu)、冷渣機構(gòu)、碎渣機構(gòu)，所述的碎渣箱38在它們相對應(yīng)之內(nèi)壁上分別垂設(shè)有一組夾板32，各夾板32之間構(gòu)成有顎板腔33；所述的碎渣機構(gòu)包括兩組彼此對置的數(shù)量與所述顎板腔33相等的顎板41、42，兩組顎板41、42頂端分別延設(shè)有耙桿板3、2，對應(yīng)于顎板腔33的顎板41、42的各自下端分別鉸接有連桿17的一端，連桿17的另一端樞設(shè)在連桿軸13上，連桿軸13的二端置于碎渣箱38箱體上的連桿軸孔29上，中部位于夾板32上的連桿軸座21上，顎板41、42的各自中部固定有拉簧30的一端，拉簧30的另一端固定在箱體上，顎板41、42的各自上端分別連接有曲軸7，曲軸7的中心軸43之一端于箱體上，另一端貫過箱體上中心軸孔39與動力機構(gòu)連接，中心軸43的中部位于夾板32上的中心軸座35上。
為體現(xiàn)完成本實用新型的還一個任務(wù)，本實用新型所述的冷渣機構(gòu)包括一組水冷單元和一組氣冷單元，水冷單元包括冷卻腔18、37、進(jìn)、出水管36、19、通水管14，冷卻腔18、37形成于碎渣箱38的箱體上部兩側(cè)對準(zhǔn)于進(jìn)渣口40處，進(jìn)、出水管36、19接續(xù)在冷卻腔37、18的腔壁上，分別與冷卻腔37、18相通，通水管14的兩端分別接續(xù)至冷卻腔37、18；氣冷單元包括風(fēng)道24、27、送風(fēng)管23、28、出風(fēng)孔26，風(fēng)道24、27形成于出渣箱38的箱體底部并對準(zhǔn)于出灰口25處，送風(fēng)管23、28連接在風(fēng)道24、27的壁體上分別與風(fēng)道24、27相通，出風(fēng)孔26分布在朝向出灰口25的風(fēng)道24、27的壁體上。
本實用新型所述的耙桿板3、2上分別設(shè)置有擋灰板4、1。
本實用新型所述的顎板41、42與耙桿板3、2之間分別增設(shè)有角撐板44、45。
本實用新型由于采用了上述結(jié)構(gòu)，可破壞灰渣起拱搭橋，有利于改善塊渣破碎效果，使灰渣順暢排出，而且結(jié)構(gòu)較為簡單；冷渣機構(gòu)既有助于二燃室提高熱效率、降低能耗，又利于降低灰渣溫度、減小渣流粘稠度、提高脆性、改善碎渣效果。
附圖及圖面說明


圖1為本實用新型的立體組裝結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實用新型的剖視圖。
圖3為本實用新型的動力機構(gòu)的原理圖。
具體實施方式
請見
圖1和圖2并結(jié)合圖3，出渣箱38安裝在廢棄物焚燒爐的二燃室下方，
圖1中，在碎渣箱38的左、右內(nèi)壁上備垂固一組夾板32，夾板32的枚數(shù)多寡依據(jù)所需的顎板腔33的個數(shù)，而顎板33的個數(shù)依據(jù)顎板41、42的枚數(shù)，顎板41、42的枚數(shù)多寡則根據(jù)對廢棄物的處理量，而且碎渣箱38的容積也作相適應(yīng)性改變。每枚夾板32板沿的上、下部位分別凹設(shè)有中心軸座35和連桿軸座21。碎渣箱38的上、下箱口是敞開的，上面的敞口構(gòu)成為進(jìn)渣口40，而下面的敞口構(gòu)成為出灰口25。
請結(jié)合圖3，動力機構(gòu)包括電機11、傳動帶10、傳動盤9、連桿46、傳動盤47，電機11既可固定在碎渣箱38上，也可以另置于它處，電機11的出軸上固定小皮帶輪12，傳動帶10分別套置在小皮帶輪12和傳動盤9上，傳動盤9與排出渣機構(gòu)的一根曲軸7之中心軸43相固定。連桿46的一端與傳動盤9相樞接，另一端與傳動盤47相樞接，而傳動盤47與排渣機構(gòu)的另一根曲軸7之中心軸43相固定。
冷渣機構(gòu)包括一組水冷單元和一組氣冷單元。水冷單元的冷卻腔18、37框設(shè)在碎渣箱38左、右兩側(cè)的上箱沿處，與碎渣箱38構(gòu)成一體，并對應(yīng)于進(jìn)渣口40，冷卻腔18、37的腔壁構(gòu)成為水冷壁，以起到對經(jīng)由進(jìn)渣口40而至的灰渣的冷卻作用。水冷單元的進(jìn)、出水管36、19延接在冷卻腔37、18的一端的腔壁上與冷卻腔37、18相貫通。水冷單元的通水管14的兩端分別固接在冷卻腔37、18的另一端的腔壁上，這樣，由冷卻水水源引入的冷卻水經(jīng)由進(jìn)水管36進(jìn)入冷卻腔37，再經(jīng)由通水管14進(jìn)入冷卻腔18，如此周而復(fù)始地循環(huán)，而實現(xiàn)對冷卻腔37、18的壁體的冷卻，使經(jīng)由于此的灰渣獲得冷量。氣冷單元的風(fēng)道24、27框設(shè)在碎渣箱38箱體底部，并對應(yīng)于出灰口25處。氣冷單元的送風(fēng)管23、28分別延接在風(fēng)道24、27的壁體上，即位于碎渣箱38的箱體左、右側(cè)的風(fēng)道24、27的風(fēng)道板上，并與風(fēng)道24、27貫通。所述的出風(fēng)孔26分布在面向出灰口25的風(fēng)道24、27的壁體即風(fēng)道板上。這樣，由送風(fēng)管23、28引入的冷風(fēng)經(jīng)進(jìn)入風(fēng)道24、27，再經(jīng)出風(fēng)孔26噴出，如此循環(huán)而實現(xiàn)對落經(jīng)出灰口25處的灰渣冷卻，而且，由于自出風(fēng)孔26噴出的空氣經(jīng)與灰渣換熱而帶有熱量，即被預(yù)熱，經(jīng)進(jìn)渣口40進(jìn)入到二燃室助燃，有利于提高熱效率，節(jié)約能源消耗；還有，經(jīng)出風(fēng)孔26噴出的空氣在得到換熱的同時使灰渣得以冷卻，并配合水冷單元的冷卻腔37、18的冷卻壁共同達(dá)到使灰渣低溫出渣的目的，減少渣流粘稠度，使灰渣具有脆性，提高碎渣效果。再有，預(yù)熱空氣進(jìn)入二燃室，能幫助二燃室底部的殘余未燃盡物質(zhì)的二次燃燒，進(jìn)一步降低灰渣的熱灼減量以及底風(fēng)經(jīng)碎渣機構(gòu)的諸耙桿板3和諸耙桿板2之間的間隙進(jìn)入爐膛，可起到吹拂運動件，減少運動件的機械磨損。
碎渣機構(gòu)有二組顎板41、42，
圖1中示意了每組顎板41、42各有4塊，但這并不是唯一的，如前述，顎板41、42的具體數(shù)量可以根據(jù)碎渣箱38的碎渣能力所要達(dá)到的單位時間內(nèi)的碎渣量來確定。每枚顎板41、42的頂部分別延設(shè)有一與顎板41、42構(gòu)成有傾斜角度的耙桿板3、2。而且，考慮到堅牢度，在顎板41、42與耙桿板3、2之間分別通過設(shè)角撐板44、45予以加固。此外，在每枚耙桿板3、2的上表面分別垂設(shè)擋灰板4、1，擋灰板4、1的作用是阻擋灰渣向碎渣箱38兩側(cè)淤集。每枚顎板41、42的下端設(shè)置有軸座15，通過小軸16使連桿17的一端與軸座15樞接，從而實現(xiàn)使顎板41、42的下端與相應(yīng)的連桿17的一端絞接。而連桿17的另一端則樞置在連桿軸13上，連桿軸13的兩端置于碎渣箱38的前、后箱板上的連桿軸孔29上，并用卡簧或其它類似方式限位，連桿軸13的中部座落于夾板32上的連桿軸座21上，并通過螺釘蓋上連桿軸蓋22。各枚顎板41、42的中部設(shè)有一彈簧座5，該彈簧座5上固定拉簧30的一端，而拉簧30的另一端鉤固在預(yù)設(shè)于碎渣箱38并對應(yīng)于顎板腔33的壁體上的彈簧座31上。各顎板41、42的上端一體地成形有一曲軸座6，曲軸7的曲軸頸座落于曲軸座6上，并且由曲軸蓋8蓋護(hù)，從而使顎板41、42的上端與曲軸7實現(xiàn)連接。曲軸7的中心軸43的二端置于碎渣箱38的前、后箱體板上的中心軸孔39上，中心軸43的中部座落于所述的中心軸座35上，并用螺釘34將中心軸蓋20蓋護(hù)。如此將二組每組各為等同數(shù)量的多枚顎板41、42設(shè)置于碎渣箱38中，每枚顎板41、42和它們各自輔以的耙桿板3、2配對成鉗狀，相互聯(lián)合作用時能對位于它們之間的灰渣產(chǎn)生推、擠、扒、沖擊破拱效果。
下面描述本實用新型的工作狀況，以
圖1中所示意的互為對置的各四枚顎板41、42為例進(jìn)行描述，但實際并不僅僅限于顎板41、42的數(shù)量為四枚。動力機構(gòu)動作，使中心軸43處于運動狀態(tài)，顎板41、42同進(jìn)入運動狀態(tài)；冷渣機構(gòu)的水冷單元、風(fēng)冷單元也進(jìn)入工作狀態(tài)。由回轉(zhuǎn)窯的二燃室、將灰渣饋至進(jìn)渣口40，進(jìn)入碎渣箱38的箱腔，并位于顎板41、42的顎口之間，在左側(cè)的其中二枚顎板42向右前傾時，右側(cè)的相對應(yīng)的二枚顎板41則向左前傾時，起到捧抱灰渣，由于延設(shè)于右側(cè)的顎板41上的耙桿板4的高度高于左側(cè)的延設(shè)于顎板42上耙桿板2的高芳，因此在捧抱灰渣的過程中，隨著顎板41、42由曲軸7的帶動能將灰渣破碎。具體是左側(cè)的耙桿板2以推、擠、扒為主，而右側(cè)的耙桿板4起沖擊，破拱效果。隨著中心軸7的不斷旋轉(zhuǎn)，先前的二枚顎板41、42在回轉(zhuǎn)曲柄的作用力下回復(fù)到顎板腔33中，而另二枚相對應(yīng)的顎板41、42分別朝向?qū)?yīng)方向傾擺，相互聯(lián)合作用，將灰渣破碎，其作用機理與前述相同。這樣，一組顎板41和另一組顎板42中的各自幾枚顎板41、42的周而復(fù)始的交替動作來實現(xiàn)對灰渣的破碎，被破碎后的灰渣自出灰口25順暢排出，饋送至灰渣輸送裝置。本實用新型的冷渣機構(gòu)的作用道理因在前面已提及，故而不再贅及。
權(quán)利要求1.一種廢棄物焚燒爐的冷渣出渣裝置，它包括碎渣箱(38)、動力機構(gòu)、冷渣機構(gòu)、碎渣機構(gòu)，其特征在于所述的碎渣箱(38)在它們相對應(yīng)之內(nèi)壁上分別垂設(shè)有一組夾板(32)，各夾板(32)之間構(gòu)成有顎板腔(33)所述的碎渣機構(gòu)包括兩組彼此對置的數(shù)量與所述顎板腔(33)相等的顎板(41)、(42)，兩組顎板(41)、(42)頂端分別延設(shè)有耙桿板(3)、(2)，對應(yīng)于顎板腔(33)的顎板(41)、(42)的各自下端分別鉸接有連桿(17)的一端，連桿(17)的另一端樞設(shè)在連桿軸(13)上，連桿軸(13)的二端置于碎渣箱(38)箱體上的連桿軸孔(29)上，中部位于夾板(32)上的連桿軸座(21)上，顎板(41)、(42)的各自中部固定有拉簧(30)的一端，拉簧(30)的另一端固定在箱體上，顎板(41)、(42)的各自上端分別連接有曲軸(7)，曲軸(7)的中心軸(43)之一端于箱體上，另一端貫過箱體上中心軸孔(39)與動力機構(gòu)連接，中心軸(43)的中部位于夾板(32)上的中心軸座(35)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄物焚燒爐的冷渣出渣裝置，其特征在于所述的冷渣機構(gòu)包括一組水冷單元和一組氣冷單元，水冷單元包括冷卻腔(18)、(37)、進(jìn)、出水管(36)、(19)、通水管(14)，冷卻腔(18)、(37)形成于碎渣箱(38)的箱體上部兩側(cè)對準(zhǔn)于進(jìn)渣口(40)處，進(jìn)、出水管(36)、(19)接續(xù)在冷卻腔(37)、(18)的腔壁上分別與冷卻腔(37)、(18)相通，通水管(14)的兩端分別接續(xù)至冷卻腔(37)、(18)氣冷單元包括風(fēng)道(24)、(27)、送風(fēng)管(23)、(28)、出風(fēng)孔(26)，風(fēng)道(24)、(27)形成于出渣箱(38)的箱體底部并對準(zhǔn)于出灰口(25)處，送風(fēng)管(23)、(28)連接在風(fēng)道(24)、(27)的壁體上分別與風(fēng)道(24)、(27)相通，出風(fēng)孔(26)分布在朝向出灰口(25)的風(fēng)道(24)、(27)的壁體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄物焚燒爐的冷渣出渣裝置，其特征在于所述的耙桿板(3)、(2)上分別設(shè)置有擋灰板(4)、(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄物焚燒爐的冷渣出渣裝置，其特征在于所述的顎板(41)、(42)與耙桿板(3)、(2)之間分別增設(shè)有角撐板(44)、(45)。
專利摘要一種廢棄物焚燒爐的冷渣出渣裝置，屬于環(huán)保設(shè)施。包括碎渣箱、動力機構(gòu)、冷渣機構(gòu)、碎渣機構(gòu)，碎渣箱內(nèi)壁上垂設(shè)有夾板，各夾板之間構(gòu)成有顎板腔；碎渣機構(gòu)包括兩組數(shù)量與顎板腔相等的顎板，兩組顎板頂端延設(shè)有耙桿板，顎板的下端鉸接有連桿的一端，連桿的另一端樞設(shè)在連桿軸上，連桿軸的二端置于碎渣箱箱體上的連桿軸孔上，中部位于夾板上的連桿軸座上，顎板的中部固定有拉簧的一端，拉簧的另一端固定在箱體上，顎板的上端連接有曲軸，曲軸的中心軸之一端于箱體上，另一端貫過箱體上中心軸孔與動力機構(gòu)連接，中心軸的中部位于夾板上的中心軸座上?？善茐幕以鸸按顦?，改善塊渣破碎效果，使灰渣順暢排出；既有助于二燃室提高熱效率、降低能耗，又利于降低灰渣溫度、減小渣流粘稠度、提高脆性、改善碎渣效果。
文檔編號F23J1/06GK2713312SQ20042002647
公開日2005年7月27日 申請日期2004年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月18日
發(fā)明者徐瑞瑤, 徐瑞瑜 申請人:徐瑞瑤, 徐瑞瑜