專利名稱：雙鍋筒燃用多種燃料工業(yè)鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工業(yè)鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種帶雙鍋筒可燃用多種燃料的工業(yè)鍋爐。
背景技術(shù)：
我國是煤炭生產(chǎn)和使用大國，煤一直是我國的主要能源。工業(yè)鍋爐是我國重要的熱能動力設(shè)備，其容量占鍋爐總?cè)萘康?0％以上，電站鍋爐僅占1/3左右。據(jù)截至2002年底統(tǒng)計表明，我國工業(yè)鍋爐裝機容量已達50萬臺，120萬蒸噸，每年燃料消耗量約占全國煤產(chǎn)量的三分之一。由此可看出工業(yè)鍋爐燃料主要以煤為主，燃油、燃氣的工業(yè)鍋爐僅占鍋爐總?cè)萘康?0％左右。
目前絕大多數(shù)工業(yè)鍋爐存在下列問題1、鍋爐出力不足，運行負荷低；2、燃燒效率低，燃料浪費大；3、實際運行熱效率低，只能達到60～65％左右；4、污染物排放超標，對大氣污染嚴重，其中煙塵年排放量8000萬噸，SO2年排放量1948萬噸，CO2年排放量超過6億噸。
我國目前進口石油制品7000萬噸，據(jù)預測到2002年左右，石油缺口將超過石油制品消耗總量的50％。國家計劃委員會曾下文推行“油改煤”政策，特別是在油田地區(qū)鼓勵以煤代油政策，對于工業(yè)鍋爐每燃2.5～2.7噸煤就相當于燃用1噸油，燃煤鍋爐的經(jīng)濟效益是顯而易見的。同時中、小城市與廣大農(nóng)村受經(jīng)濟條件的制約，很難用燃油、燃氣鍋爐替代燃煤鍋爐，另外隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，工業(yè)鍋爐的需求量還會進一步增加，因此要解決的主要問題是節(jié)約能源和控制工業(yè)鍋爐污染物排放。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的旨在克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種雙鍋筒燃用多種燃料的工業(yè)鍋爐，主要解決現(xiàn)有的工業(yè)鍋爐能源浪費和污染問題。
為了達到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的雙鍋筒燃用多種燃料工業(yè)鍋爐，它包括殼體21，殼體21下設(shè)下部底座15和鋼架22，殼體21內(nèi)設(shè)保溫層20，保溫層20內(nèi)設(shè)爐墻19，爐墻19內(nèi)設(shè)水冷壁5，殼體21包括中部本體3和上部本體6，在上部本體6和中部本體3的殼體21上設(shè)聯(lián)通管17；在下部底座15底部設(shè)排渣口16；中部本部3的前端設(shè)燃燒器2，在其后部設(shè)防爆門13，在中部本部3上、下設(shè)集箱25，上部本體6的前部與中部本體3的后部構(gòu)成爐膛23，在上部本體6的左、右設(shè)集箱28在上部本體6頂部設(shè)上鍋筒7，其底部設(shè)下鍋筒11，在上鍋筒7的底部設(shè)前降管27，在下鍋筒11的底部設(shè)后下降管18，前、后下降管分別與集箱連接，在上部本體6的中部設(shè)燃燼室24，在其尾部設(shè)對流管束9，在對流管束9尾部的爐墻19上設(shè)旋轉(zhuǎn)吹灰器10，在對流管束9下設(shè)落灰斗12，其特殊之處在于所述的工業(yè)鍋爐由下部底座15、中部本體3、上部本體6三大塊組裝而成，所述的燃燒器2為精細煤粉、天然氣兩用燃燒器，也可為水煤漿、天然氣兩用燃燒器，在中部本體3前部設(shè)穩(wěn)焰室4，在落灰斗12及中部本體3的后部爐墻19上設(shè)飛灰復燃裝置14，在上部本體6的爐膛23的出口設(shè)縱向旋風燃燼室8。
本實用新型所述的雙鍋筒燃用多種燃料工業(yè)鍋爐，在中部本體3的前端設(shè)火焰監(jiān)測器26；所述的穩(wěn)焰室4帶水冷壁；在下部底座15上設(shè)沖灰裝置1，且沖灰裝置1帶有角度。
本實用新型所述的雙鍋筒燃用多種燃料工業(yè)鍋爐與已有技術(shù)相比具有如下積極效果1、使用不同的燃燒器，可燃用精細煤粉、天然氣、水煤漿、重油、渣油等燃料，各種燃料可分別燃燒，也可兩種混燒，可使用精細煤粉、天然氣兩用燃燒器對精細煤粉、天然氣進行混燒，也可使用水煤漿、天然氣兩用燃燒器對水煤漿、天然氣進行混燒；2、在鍋爐中部本體前部設(shè)置帶有水冷壁管的穩(wěn)焰室，使燃料進入爐膛時能夠充分燃燒并保證火焰燃燒穩(wěn)定；3、鍋爐分三大塊組裝，即上部本體、中部本體、下部底座，保證爐膛有足夠的爐膛容積，使多種燃料在爐膛內(nèi)能夠充分燃燒，同時節(jié)省安裝周期及安裝費用；4、在爐膛內(nèi)設(shè)置縱向旋風燃燼室，促進高溫煙氣中夾帶的可燃物充分燃燒，提高燃燒效率；5、在鍋爐對流管束下端設(shè)置飛灰復燃裝置，使未燃燼的可燃物重新返回爐膛燃燒，提高鍋爐燃燒效率；6、在鍋爐下部底座前端設(shè)有帶角度的灰渣沖灰裝置，便于灰渣清除；7、在鍋爐中部本體前端設(shè)置火焰監(jiān)測器，在鍋爐熄火時能夠?qū)崿F(xiàn)聯(lián)鎖保護，以免鍋爐發(fā)生爆炸事故。


圖1——本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2——圖1的A-A、B-B剖示圖；圖3——圖1的俯視圖。
具體實施方式
為了更好地理解與實施，
以下結(jié)合附圖給出具體實施例詳細說明本實用新型雙鍋筒燃用多種燃料工業(yè)鍋爐。
實施例1，參見圖1、2、3，沖壓加工制成工業(yè)鍋爐的殼體21，殼體21內(nèi)安裝保溫層20，保溫層20內(nèi)是爐墻19，殼體21包括中部本體3和上部本體6；中部本部3的前端固定安裝燃燒器2，燃燒器2為精細煤粉、天然氣兩用燃燒器，也可為水煤漿、天然氣兩用燃燒器，在中部本體3的前端安裝火焰監(jiān)測器26，在鍋爐熄火時能夠?qū)崿F(xiàn)聯(lián)鎖保護，以免鍋爐發(fā)生爆炸事故，中部本體3前部為穩(wěn)焰室4，穩(wěn)焰室4帶水冷壁，使燃料進入爐膛時能夠充分燃燒并保證火焰燃燒穩(wěn)定，在中部本體3的后部安裝防爆門13，并在中部本部3上、下安裝集箱25，在集箱25上安裝水冷壁5，上部本體6的前部與中部本體3的后部構(gòu)成爐膛23，在上部本體6的頂部安裝上鍋筒7，其底部安裝下鍋筒11，在上部本體6上安裝左、右集箱28，在集箱28上安裝水冷壁5，在上鍋筒7的底部安裝前下降管27，在下鍋筒11上安裝后下降管18，前、后下降管分別與集箱連接，在爐膛23的出口安裝縱向旋風燃燼室8和燃燼室24，燃燼室24下安裝有落灰口，在上部本體6尾部設(shè)置對流管束9，在對流管束9尾部的爐墻19上安裝旋轉(zhuǎn)吹灰器10，因精細煤粉和水煤漿的飛灰顆粒很小，運行過程中會黏結(jié)在對流管束9上，因此在對流管束中設(shè)置了固定式旋轉(zhuǎn)吹灰器10，便于清灰，在對流管束9下安裝落灰斗12，在落灰斗12及中部本體3的后部爐墻19上安裝飛灰復燃裝置14，同時在上部本體6和中部本體3的殼體21上安裝聯(lián)通管17；在下部底座15上安裝沖灰裝置1，沖灰裝置1帶有角度，其底部設(shè)置排渣口16，最后將殼體21安裝在下部底座15和鋼架22上。
本實用新型所述的雙鍋筒燃用多種燃料工業(yè)鍋爐，使用時，燃料由燃料供給裝置送入燃燒器，在合理的配風條件下，燃料強烈燃燒釋放出熱量與水冷壁中的換熱工質(zhì)進行輻射換熱；燃料燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)縱向旋風燃燼室、燃盡室進入對流受熱面，在對流受熱面中“之”字型沖刷對流管束，完成對流換熱，隨后進入尾部受熱面進行換熱，經(jīng)除塵器凈化后經(jīng)引風機、煙囪排入大氣中。鍋爐除渣、落灰分為兩部分，一部分為爐膛部分的除渣，另一部分為對流管束的出灰。除渣口位于下部底座后部，下部底座前高后低向除渣口傾斜，渣坑采用水封，灰渣由除渣機排出。鍋爐的燃燼室設(shè)有落灰口，對流管束設(shè)有落灰斗，落灰斗上及中部本體的后部爐墻上設(shè)有飛灰復燃裝置，高溫煙氣中夾帶的未燃燼的碳粒、飛灰經(jīng)落灰斗匯集后通過飛灰復燃裝置吹進爐膛循環(huán)燃燼。另外，為實現(xiàn)多種燃料的燃燒安全與自動控制，在鍋爐中部本體的后端設(shè)有防爆門、前端設(shè)有火焰監(jiān)測器，當鍋爐熄火時能實現(xiàn)斷料聯(lián)鎖保護，以免引起爆炸事故，一旦發(fā)生爆燃事故，高壓氣流可以由防爆門卸壓，從而保障鍋爐的運行安全。
本實用新型所述的雙鍋筒燃用多燃料工業(yè)鍋爐，可燃用多種燃料，是一種出力足、效率高、安全節(jié)能、運行可靠、使用壽命長，運行成本低、司爐工勞動強度低、自動化程度高的工業(yè)鍋爐，是目前蒸汽、熱水工業(yè)鍋爐的理想換代產(chǎn)品，具有較大的推廣應用價值。
權(quán)利要求1.雙鍋筒燃用多種燃料工業(yè)鍋爐，它包括殼體(21)，殼體(21)下設(shè)下部底座(15)和鋼架(22)，殼體(21)內(nèi)設(shè)保溫層(20)，保溫層(20)內(nèi)設(shè)爐墻(19)，爐墻(19)內(nèi)設(shè)水冷壁(5)，殼體(21)包括中部本體(3)和上部本體(6)，在上部本體(6)和中部本體(3)的殼體(21)上設(shè)聯(lián)通管(17)；在下部底座(15)底部設(shè)排渣口(16)；中部本部(3)的前端設(shè)燃燒器(2)，在其后部設(shè)防爆門(13)，在中部本部(3)上、下設(shè)集箱(25)，上部本體(6)的前部與中部本體(3)的后部構(gòu)成爐膛(23)，在上部本體(6)的左、右設(shè)集箱(28)，在上部本體(6)頂部設(shè)上鍋筒(7)，其底部設(shè)下鍋筒(11)，在上鍋筒(7)的底部設(shè)前降管(27)，在下鍋筒(11)的底部設(shè)后下降管(18)，前、后下降管分別與集箱連接，在上部本體(6)的中部設(shè)燃燼室(24)，在其尾部設(shè)對流管束(9)，在對流管束(9)尾部的爐墻(19)上設(shè)旋轉(zhuǎn)吹灰器(10)，在對流管束(9)下設(shè)落灰斗(12)，其特征在于所述的工業(yè)鍋爐由下部底座(15)、中部本體(3)、上部本體(6)三大塊組裝而成，所述的燃燒器(2)為精細煤粉、天然氣兩用燃燒器，也可為水煤漿、天然氣兩用燃燒器，在中部本體(3)前部設(shè)穩(wěn)焰室(4)，在落灰斗(12)及中部本體(3)的后部爐墻(19)上設(shè)飛灰復燃裝置(14)，在上部本體(6)的爐膛(23)的出口設(shè)縱向旋風燃燼室(8)。
2.按權(quán)利要求1所述的雙鍋筒燃用多種燃料工業(yè)鍋爐，其特征在于在中部本體(3)的前端設(shè)火焰監(jiān)測器(26)。
3.按權(quán)利要求1所述的雙鍋筒燃用多種燃料工業(yè)鍋爐，其特征在于所述的穩(wěn)焰室(4)帶水冷壁。
4.按權(quán)利要求1所述的雙鍋筒燃用多種燃料工業(yè)鍋爐，其特征在于在下部底座(15)上設(shè)沖灰裝置(1)。
5.按權(quán)利要求4所述的雙鍋筒燃用多種燃料工業(yè)鍋爐，其特征在于所述的沖灰裝置(1)帶有角度。
專利摘要本實用新型公開了一種帶雙鍋筒可燃用多種燃料的工業(yè)鍋爐，它包括下部底座(15)、中部本體(3)和上部本體(6)，下部底座(15)包括排渣口(16)；中部本部(3)包括燃燒器(2)、防爆門(13)、集箱(25)等，上部本體(6)包括前下降管(27)、上鍋筒(7)、下鍋筒(11)、燃燼室(24)、對流管束(9)等，其特點是由三大塊組裝而成，燃燒器(2)為專用燃燒器，中部本體(3)前部設(shè)穩(wěn)焰室(4)，后部設(shè)飛灰復燃裝置(14)，上部本體(6)的爐膛(23)的出口設(shè)縱向旋風燃燼室(8)，是一種出力足、效率高、安全節(jié)能、運行可靠、使用壽命長，運行成本低、司爐工勞動強度低、自動化程度高的工業(yè)鍋爐。
文檔編號F23C1/12GK2634296SQ0326873
公開日2004年8月18日 申請日期2003年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月2日
發(fā)明者姜政華, 于建華 申請人:姜政華