專利名稱:環(huán)冷熱風(fēng)余熱回收利用點(diǎn)火爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了環(huán)冷熱風(fēng)余熱回收利用點(diǎn)火爐，屬于燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐領(lǐng)域，包括點(diǎn)火爐，還包括送風(fēng)管、連接管道、空氣管道、增壓泵、除塵器、鼓風(fēng)機(jī)和余熱回收裝置，所述鼓風(fēng)機(jī)豎直設(shè)置在水平面上，除塵器通過(guò)管道與鼓風(fēng)機(jī)連接，所述連接管道分別與除塵器和增壓泵連接，所述送風(fēng)管一端與增壓泵連接，另一端連接在點(diǎn)火爐上，余熱回收裝置通過(guò)空氣管道與送風(fēng)管連接在一起。本實(shí)用新型的環(huán)冷熱風(fēng)余熱回收利用點(diǎn)火爐，在原有的點(diǎn)火爐基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，增加了增壓泵和鼓風(fēng)機(jī)等空氣補(bǔ)償裝置，將空氣加壓到點(diǎn)火爐內(nèi)與煤氣充分的混合，是煤氣充分燃燒，增加燃燒效率。
【專利說(shuō)明】環(huán)冷熱風(fēng)余熱回收利用點(diǎn)火爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及環(huán)冷熱風(fēng)余熱回收利用點(diǎn)火爐。

【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)是冶金行業(yè)，特別是鋼鐵冶煉中礦石準(zhǔn)備過(guò)程的重要組成部分，同時(shí)也是影響整個(gè)冶煉工藝能耗指標(biāo)的關(guān)鍵作業(yè)之一。燒結(jié)是為高爐冶煉提供“精料”的一種加工方法，其實(shí)質(zhì)是將準(zhǔn)備好的各種原料(精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產(chǎn)廢料等)，按一定比例經(jīng)過(guò)配料，混合與制粒，得到符合要求的燒結(jié)料，燒結(jié)料經(jīng)點(diǎn)火借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)料中的部分組份軟化和熔化，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成一定數(shù)量的液相，冷卻時(shí)相互粘結(jié)成塊，其過(guò)程的產(chǎn)品叫燒結(jié)礦。
[0003]目前大多數(shù)燒結(jié)點(diǎn)火爐都采用高爐煤氣為燃料，在燒結(jié)點(diǎn)火工藝設(shè)計(jì)方面，難點(diǎn)在于點(diǎn)火爐的工藝設(shè)計(jì)，即點(diǎn)火爐的收支熱量要平衡。因?yàn)榈蜏責(zé)Y(jié)理論指出，要實(shí)現(xiàn)良好的點(diǎn)火效果，雖然降低點(diǎn)火溫度，但是并不減少必要的化學(xué)反應(yīng)能量，因此點(diǎn)火爐的輸出熱量不能少，然而燃?xì)庀膮s要求降低，因此必須提高燃燒率，火焰更短，并要求減少熱損失，而現(xiàn)有的燒結(jié)點(diǎn)火爐余熱利用低浪費(fèi)燃料。
[0004]點(diǎn)火爐設(shè)計(jì)技術(shù)中爐頂內(nèi)高度是一個(gè)非常重要的標(biāo)志性技術(shù)參數(shù)。它決定于燒嘴的火焰長(zhǎng)度。燒嘴的火焰長(zhǎng)度又決定于燃?xì)獾男再|(zhì)和空、煤氣的混勻程度。一般情況下，天然氣的火焰短于焦?fàn)t煤氣，焦?fàn)t煤氣短于高爐煤氣。燃?xì)庑再|(zhì)確定后，決定于空、煤氣混勻程度，混勻程度越好，火焰越短。反之，越長(zhǎng)。點(diǎn)火爐頂內(nèi)高度的確定，基本依據(jù)燒嘴火焰長(zhǎng)度確定，當(dāng)然越低越好。但如果過(guò)低，一部分煤氣來(lái)不及燃燒，進(jìn)入料層內(nèi)，被抽走了，成煤氣浪費(fèi)和點(diǎn)火溫度降低。另一部分未燃燒的氣體撞擊料面后，返回爐內(nèi)，在爐內(nèi)二次燃燒，這部分燃燒的氣體所產(chǎn)生的熱量不但不對(duì)點(diǎn)火功能起作用，反而會(huì)使?fàn)t頂溫度升高，從而嚴(yán)重危害點(diǎn)火爐的壽命，所以怎么解決空氣與煤氣的均勻充分混合式點(diǎn)火爐行業(yè)亟需解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種回收點(diǎn)火爐余熱，并對(duì)燃?xì)夂涂諝膺M(jìn)行充分混合的點(diǎn)火爐。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:環(huán)冷熱風(fēng)余熱回收利用點(diǎn)火爐，包括點(diǎn)火爐，還包括送風(fēng)管、連接管道、空氣管道、增壓泵、除塵器、鼓風(fēng)機(jī)和余熱回收裝置，所述鼓風(fēng)機(jī)豎直設(shè)置在水平面上，除塵器通過(guò)管道與鼓風(fēng)機(jī)連接，所述連接管道分別與除塵器和增壓泵連接，所述送風(fēng)管一端與增壓泵連接，另一端連接在點(diǎn)火爐上，余熱回收裝置通過(guò)空氣管道與送風(fēng)管連接在一起。
[0007]優(yōu)選的，所述余熱回收裝置包括保溫罩，保溫罩與空氣管道連接，所述保溫罩與點(diǎn)火爐連接面上設(shè)有設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)將點(diǎn)火爐內(nèi)的余熱抽到保溫罩內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的，所述增壓泵設(shè)置有兩組。
[0009]優(yōu)選的，所述管道和送風(fēng)管上設(shè)有波紋補(bǔ)償器。
[0010]優(yōu)選的，所述波紋補(bǔ)償器為不銹鋼材質(zhì)的。
[0011]優(yōu)選的，所述保溫罩的頂部為四棱錐形，空氣管道連接在所述四棱錐的錐頂。
[0012]采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:
[0013]本發(fā)明的環(huán)冷熱風(fēng)余熱回收利用點(diǎn)火爐，在原有的點(diǎn)火爐基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，增加了增壓泵和鼓風(fēng)機(jī)等空氣補(bǔ)償裝置，將空氣加壓到點(diǎn)火爐內(nèi)與煤氣充分的混合，是煤氣充分燃燒，增加燃燒效率。同時(shí)，增加了余熱回收裝置，將點(diǎn)火爐內(nèi)的余熱吸進(jìn)保溫罩內(nèi)，在對(duì)保溫罩內(nèi)充入高壓空氣，當(dāng)點(diǎn)火爐再次點(diǎn)火時(shí)再回流進(jìn)點(diǎn)火爐內(nèi)，增加了熱量的利用效率，減少了原有粗放型的點(diǎn)火爐燒結(jié)方式。

【附圖說(shuō)明】

[0014]下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明:
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的俯視圖；
[0017]圖3為圖1中點(diǎn)火爐和余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3的俯視圖；
[0019]上述圖中的標(biāo)記均為:1、點(diǎn)火爐；2、余熱回收裝置；21、保溫罩；3、增壓泵；4、鼓風(fēng)機(jī)；41、除塵器；42、連接管道；43、送風(fēng)管；44、空氣管道；45、波紋補(bǔ)償器；5、煤氣總管。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]如圖1、2所示，為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，礦石材料放置在點(diǎn)火爐I中燒結(jié)，點(diǎn)火爐I上的煤氣總管5輸入燃料煤氣，送風(fēng)管43送入高壓空氣，這樣可以增加氧氣的濃度，提高燃燒效率。整個(gè)空氣送入系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)4、除塵器41、連接管道42、送風(fēng)管43、增壓泵3和空氣管道44，工作時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)4吸入空氣經(jīng)管道送入除塵器41內(nèi)，空氣由除塵器41除塵后經(jīng)連接管道42進(jìn)入增壓泵3加壓，增壓泵3有兩組，這樣對(duì)空氣進(jìn)行持續(xù)的加壓以增加單位體積內(nèi)氧氣的濃度，增壓泵3送出的氣體經(jīng)送風(fēng)管43送入點(diǎn)火爐I內(nèi)，增壓空氣在爐內(nèi)與煤氣混合燃燒對(duì)礦石材料進(jìn)行燒結(jié)。上述連接管道42和送風(fēng)管43上設(shè)有波紋補(bǔ)償器45，波紋補(bǔ)償器45用于補(bǔ)償管道因熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化，防止管道因高溫或高壓而造成爆裂。
[0022]如圖3、4所示，余熱回收裝置2設(shè)置在點(diǎn)火爐I的一側(cè)邊，現(xiàn)有的點(diǎn)火爐I燒結(jié)后爐內(nèi)的余熱自然消散造成熱量的浪費(fèi)，加裝了本余熱回收裝置2后，余熱回收裝置2對(duì)爐內(nèi)的余熱收集再與空氣管道44充入的高壓空氣進(jìn)行混合，當(dāng)點(diǎn)火爐I需要燃燒的時(shí)候余熱回收裝置2將熱量和氧氣一起充入點(diǎn)火爐I內(nèi)。余熱回收裝置2由保溫罩21和風(fēng)機(jī)組成，當(dāng)需要回收余熱時(shí)風(fēng)機(jī)將爐內(nèi)的熱空氣抽到保溫罩21內(nèi)，并同時(shí)對(duì)保溫罩21內(nèi)充入高壓空氣，保溫罩21減緩熱量的散失；當(dāng)需要點(diǎn)火時(shí)，風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)將熱氣和空氣一起充入點(diǎn)火爐I內(nèi)，點(diǎn)火爐I內(nèi)點(diǎn)火燃燒。使用本余熱回收裝置2后，可以使用更少的燃?xì)膺_(dá)到和原來(lái)相同的溫度。
[0023]本實(shí)用新型將空氣加壓充入點(diǎn)火爐I內(nèi)，從而增加氧氣濃度，增加爐內(nèi)煤氣的燃燒效率，再增加燃燒效率的同時(shí)利用余熱回收裝置2回收爐內(nèi)的余熱，間接的提高了點(diǎn)火爐I內(nèi)煤氣燃燒的經(jīng)濟(jì)性。
[0024]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.環(huán)冷熱風(fēng)余熱回收利用點(diǎn)火爐，包括點(diǎn)火爐，其特征在于:還包括送風(fēng)管、連接管道、空氣管道、增壓泵、除塵器、鼓風(fēng)機(jī)和余熱回收裝置，所述鼓風(fēng)機(jī)豎直設(shè)置在水平面上，除塵器通過(guò)管道與鼓風(fēng)機(jī)連接，所述連接管道分別與除塵器和增壓泵連接，所述送風(fēng)管一端與增壓泵連接，另一端連接在點(diǎn)火爐上，余熱回收裝置通過(guò)空氣管道與送風(fēng)管連接在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)冷熱風(fēng)余熱回收利用點(diǎn)火爐，其特征在于:所述余熱回收裝置包括保溫罩，保溫罩與空氣管道連接，所述保溫罩與點(diǎn)火爐連接面上設(shè)有設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)將點(diǎn)火爐內(nèi)的余熱抽到保溫罩內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)冷熱風(fēng)余熱回收利用點(diǎn)火爐，其特征在于:所述增壓泵設(shè)置有兩組。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)冷熱風(fēng)余熱回收利用點(diǎn)火爐，其特征在于:所述管道和送風(fēng)管上設(shè)有波紋補(bǔ)償器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)冷熱風(fēng)余熱回收利用點(diǎn)火爐，其特征在于:所述波紋補(bǔ)償器為不銹鋼材質(zhì)的。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)冷熱風(fēng)余熱回收利用點(diǎn)火爐，其特征在于:所述保溫罩的頂部為四棱錐形，空氣管道連接在所述四棱錐的錐頂。
【文檔編號(hào)】F27B21-08GK204285449SQ201420750857
【發(fā)明者】薛華飛, 丁長(zhǎng)永, 張華 [申請(qǐng)人]安徽誠(chéng)銘熱能技術(shù)有限公司