專利名稱：旋流燃燒器的花瓣穩(wěn)燃器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍋爐燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋流燃燒器的花瓣穩(wěn)燃器。
背景技術(shù)：
穩(wěn)燃是燃燒的基礎(chǔ)，穩(wěn)燃技術(shù)是煤粉燃燒器，特別是反應(yīng)性能較差的低揮發(fā)分貧煤和無煙煤煤粉燃燒器，和低熱值氣體燃燒器設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)。對(duì)于低揮發(fā)分煤的燃燒，首先要解決迅速著火和穩(wěn)燃問題。對(duì)于低揮發(fā)分貧煤和無煙煤，國內(nèi)燃燒器的設(shè)計(jì)多不采用旋流燃燒器，在國內(nèi)后者常用于燃燒揮發(fā)分較大的反應(yīng)性能好的煙煤。但因貧煤和無煙煤在其他工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用受限，國內(nèi)又多用于電站煤粉鍋爐的燃燒，因此原設(shè)計(jì)應(yīng)用燃燒煙煤的旋流燃燒器也常常不得不燃用低揮發(fā)分的貧煤和無煙煤，使著火和穩(wěn)燃成為旋流燃燒器運(yùn)行中必須解決的一個(gè)重要問題。國外，電站鍋爐旋流燃燒器應(yīng)用很廣，主要燃燒煙煤，也有燃用貧煤和無煙煤的。國內(nèi)外，對(duì)燃用貧煤和無煙煤(煤粉)的旋流燃燒器，設(shè)計(jì)過不少穩(wěn)燃技術(shù)，但效果并不理想，主要情況如下1、氣流旋轉(zhuǎn)旋流燃燒器的特點(diǎn)是氣流旋轉(zhuǎn)，以縮短火焰長度，避免燃燒火焰撞擊對(duì)面爐墻，氣流旋轉(zhuǎn)可在燃燒器中心區(qū)域造成一定負(fù)壓，形成爐內(nèi)高溫火焰的回流區(qū)(稱內(nèi)回流區(qū)或中心回流區(qū))。內(nèi)回流區(qū)是煤粉氣流著火的主要熱源。燃燒器的氣流分一次風(fēng)(帶煤粉，也稱一次風(fēng)粉氣流)和二次風(fēng)(不帶煤粉)，一次風(fēng)在內(nèi)層，二次風(fēng)在外層。旋流燃燒器的二次風(fēng)總是旋轉(zhuǎn)的(旋流)，一次風(fēng)可為旋流，也可為直流(不存在旋轉(zhuǎn))。
對(duì)于燃用貧煤和無煙煤的旋流燃燒器，一般采用二次風(fēng)更強(qiáng)烈(與燃燒煙煤相比)的旋轉(zhuǎn)，即采用更大的旋流強(qiáng)度，有時(shí)對(duì)一次風(fēng)也施加旋轉(zhuǎn)，企圖造成更多的高溫?zé)煔饣亓鳎约涌祀y燃貧煤和無煙煤的著火燃燒。
但氣流的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度過大，會(huì)加速一、二次風(fēng)之間的混合；一次風(fēng)的旋轉(zhuǎn)更使一次風(fēng)中的煤粉顆粒快速向二次風(fēng)擴(kuò)散，反而會(huì)推遲煤粉氣流的著火，因此，僅采取加強(qiáng)氣流旋轉(zhuǎn)的措施不能解決貧煤和無煙煤的穩(wěn)定燃燒問題。
2、擴(kuò)錐結(jié)構(gòu)在煤粉氣流出口(進(jìn)入爐膛處)加裝擴(kuò)流錐(類似于鈍體結(jié)構(gòu))，在擴(kuò)流錐的背流面形成負(fù)壓，可造成爐內(nèi)高溫?zé)煔庀蛉紵鞯幕亓?，以加快煤粉氣流的加熱和著火。擴(kuò)流錐的形式多種多樣，對(duì)于無中心風(fēng)管的煤粉燃燒器，擴(kuò)流錐固定在燃燒器中心桿上；對(duì)于有中心風(fēng)管的燃燒器，擴(kuò)流錐固定在中心風(fēng)管上；國外另一種擴(kuò)流錐為多層錐形圈，也稱多層盤式穩(wěn)燃器。
對(duì)于難燃煤粉，為增加高溫?zé)煔獾幕亓?，采用較大的擴(kuò)流錐的錐角。但角度較大的擴(kuò)流錐，一方面增加了氣粉流中的煤粉與擴(kuò)錐面的撞擊，撞擊后失去動(dòng)能的煤粉顆粒，將從氣粉流中分離出來，未燒完就掉落到鍋爐的冷灰斗中，形成不完全燃燒損失；另一方面造成剛吹入爐膛的一次風(fēng)粉氣流向外擴(kuò)散，與二次風(fēng)過快混合，而影響煤粉的著火。
因此，擴(kuò)錐結(jié)構(gòu)也不能很好地解決貧煤和無煙煤的穩(wěn)定燃燒問題。
3、葉片式(螺旋槳式)穩(wěn)燃器這些技術(shù)多存在于進(jìn)口鍋爐中，在一次風(fēng)中靠近風(fēng)粉氣流出口處插入葉片式或螺旋槳式穩(wěn)燃器，可造成一次風(fēng)粉氣流旋轉(zhuǎn)，其作用其實(shí)與一次風(fēng)旋轉(zhuǎn)的其他方法類同。
4、濃淡煤粉燃燒器—煤粉濃縮器在鍋爐中濃煤粉比淡煤粉容易著火，因此采用煤粉濃縮器使一部分風(fēng)粉氣流濃縮成濃煤粉，有利于煤粉著火和穩(wěn)燃。濃縮煤粉的方法很多，主要濃縮原理為離心分離(濃縮)和慣性分離(濃縮)。不過現(xiàn)有濃淡煤粉燃燒器有其缺點(diǎn)，即容易造成結(jié)渣。
徑向濃淡旋流煤粉燃燒器是專為貧煤和無煙煤設(shè)計(jì)的某專利技術(shù)。其關(guān)鍵設(shè)備為一次風(fēng)管中加裝了濃淡分離器，這是一種徑向濃淡分離器。一次風(fēng)粉氣流流經(jīng)慣性濃淡分離器時(shí)，在分離器內(nèi)外形成兩股一次風(fēng)粉的環(huán)形氣流，內(nèi)部環(huán)形氣流煤粉較濃和較粗(濃相)，外環(huán)氣流因慣性擋板的阻攔使煤粉較細(xì)和較淡(淡相)。設(shè)計(jì)者的意圖是使?jié)庀嗝悍蹥饬髟谶M(jìn)入爐內(nèi)后首先接觸爐內(nèi)高溫的回流煙氣，并很快著火燃燒，然后點(diǎn)燃淡相煤粉氣流。為了增加爐內(nèi)高溫?zé)煔獾幕亓?，在一次風(fēng)管出口采用角度較大(角度為40°)的擴(kuò)流錐(這是設(shè)計(jì)貧煤和無煙煤旋流燃燒器常采取的方法)。這一技術(shù)在一些貧煤和無煙煤鍋爐中的實(shí)施結(jié)果，并未能改善鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，爐渣和飛灰含碳量也較高，不完全燃燒熱損失較大。
這一技術(shù)的缺陷是，在煤粉氣流進(jìn)入爐膛時(shí)濃淡兩股氣流很快混合，在擴(kuò)流錐的引導(dǎo)下又過快地與二次風(fēng)混合。而避免一次風(fēng)粉氣流與二次風(fēng)過快混合則是貧煤和無煙煤穩(wěn)定著火燃燒的重要前提。
5、齒環(huán)形(齒形)穩(wěn)燃器這一技術(shù)也存在于進(jìn)口鍋爐中，在一次風(fēng)管中加裝齒環(huán)形或齒形穩(wěn)燃器是許多進(jìn)口鍋爐用于穩(wěn)定燃燒的技術(shù)。齒形或齒環(huán)形穩(wěn)燃器有裝在一次風(fēng)粉氣流外緣的，也有裝在內(nèi)緣的。齒或齒環(huán)穩(wěn)燃器由一圈小齒(或再加一圓環(huán))組成。其目的是在齒的背流面形成許多小渦流，以穩(wěn)定煤粉氣流的著火。附著在一次風(fēng)粉氣流外側(cè)的齒形或齒環(huán)形穩(wěn)燃器形成的回流區(qū)，處于一、二次風(fēng)之間的環(huán)形區(qū)域，回流區(qū)的溫度不高，僅靠這一回流區(qū)難于穩(wěn)定煤粉的著火燃燒，但它有適當(dāng)阻止一次風(fēng)與二次風(fēng)過早混合和阻擋煤粉(特別是粗煤粉)向二次風(fēng)擴(kuò)散的趨勢(shì)，還可以讓適量煤粉顆粒進(jìn)入高溫內(nèi)回流區(qū)，對(duì)煤粉穩(wěn)燃有一定作用；附著在一次風(fēng)內(nèi)側(cè)的齒形或齒環(huán)形穩(wěn)燃器有助于高溫?zé)煔獾幕亓?，?duì)煤粉氣流的著火燃燒有一定作用。
齒形和齒環(huán)形穩(wěn)燃器的主要缺點(diǎn)，一是齒太小，其在背流面所形成的小渦流可能不穩(wěn)定，穩(wěn)燃效果不顯著，二是齒和齒環(huán)均非流線形，流動(dòng)阻力大，容易遭受煤粉氣流的磨損，壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種能使煤粉及時(shí)著火、穩(wěn)燃并能完善燃燒的旋流燃燒器的花瓣穩(wěn)燃器，本發(fā)明尤其適合于低揮發(fā)分難燃的貧煤和無煙煤煤粉的穩(wěn)定燃燒。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種在鍋爐燃燒器中使用的旋流燃燒器的花瓣穩(wěn)燃器，花瓣穩(wěn)燃器為穩(wěn)燃環(huán)，穩(wěn)燃環(huán)的周面為波紋狀周面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)穩(wěn)定的高溫?zé)煔饣亓鲄^(qū)及回流高溫?zé)煔馀c溫度較低的一次風(fēng)粉氣流的強(qiáng)烈熱質(zhì)交換是風(fēng)粉氣流迅速著火和穩(wěn)定燃燒的關(guān)鍵。
當(dāng)鍋爐一次風(fēng)粉氣流跨過花瓣穩(wěn)燃器吹入爐膛時(shí)，在花瓣穩(wěn)燃器的背流面能建立起穩(wěn)定而強(qiáng)烈的高溫?zé)煔饣亓鲄^(qū)，并創(chuàng)造了回流高溫?zé)煔馀c風(fēng)粉氣流之間強(qiáng)烈的熱質(zhì)交換的條件。
(1)花瓣穩(wěn)燃器出口端面的周界長，達(dá)到中心風(fēng)管的2.5～4.0倍，是擴(kuò)口、擴(kuò)錐無法相比的(后者最多只能達(dá)到中心風(fēng)管的1.5～1.6倍)，說明高溫回流煙氣與風(fēng)粉氣流之間的接觸邊界很大，有利于兩者之間的熱質(zhì)交換，而且高溫?zé)煔饣亓鲄^(qū)又靠近花瓣穩(wěn)燃器的出口端面，故一次風(fēng)粉氣流升溫快，著火早。
(2)花瓣穩(wěn)燃器能形成包括了中心回流區(qū)，徑向回流區(qū)等特殊流場，加速了流經(jīng)花瓣穩(wěn)燃器的一次風(fēng)粉氣流和高溫回流煙氣之間的混合，這是風(fēng)粉氣流加熱升溫快，著火早的另一個(gè)原因。
(3)花瓣穩(wěn)燃器的存在，把厚度很大的環(huán)狀一次風(fēng)粉氣流分割為除一較薄層的環(huán)狀外，還有6～12片(內(nèi)置式花瓣穩(wěn)燃器)或10～18片(外置式花瓣穩(wěn)燃器)片狀氣流，片狀氣流被回流高溫?zé)煔鈨擅婕訜幔菀字?，薄層和片狀風(fēng)粉氣流著火后燃燒速度快，煤粉燃燒較徹底。片狀和薄層環(huán)狀氣流互不分割，連成一體，氣流穩(wěn)定性不受影響。
(4)花瓣穩(wěn)燃器的存在在其背流面形成多種回流區(qū)。除中心回流區(qū)外，在每片花瓣的背流面還有一個(gè)徑向回流區(qū)和一對(duì)軸向回流區(qū)，這些高溫?zé)煔饣亓鲄^(qū)成了風(fēng)粉氣流迅速著火和穩(wěn)定燃燒的熱源。
(5)花瓣的特殊形狀和每片花瓣后徑向回流區(qū)的存在，可促使一次風(fēng)粉氣流中一部分煤粉顆粒進(jìn)入高溫回流區(qū)，并可在回流區(qū)內(nèi)循環(huán)一定時(shí)間。煤粉顆粒在回流區(qū)內(nèi)燃燒，既可提高回流區(qū)中煙氣的溫度(這對(duì)貧煤和無煙煤燃燒特別重要)，又延長了煤粉顆粒在爐內(nèi)的燃燒時(shí)間，使燃燒較完全。
(6)花瓣穩(wěn)燃器本身為流線型，流動(dòng)阻力小，且氣粉流的磨損較輕，使用壽命長。
花瓣內(nèi)置式和花瓣外置式的花瓣穩(wěn)燃器還各有不同的特點(diǎn)(1)內(nèi)置式擴(kuò)錐狀花瓣穩(wěn)燃器處于風(fēng)粉氣流的內(nèi)側(cè)，還起到風(fēng)粉濃縮作用。當(dāng)風(fēng)粉氣流進(jìn)入(穩(wěn)燃器的)花瓣區(qū)域時(shí)，由于花瓣拱門尺寸的變化，風(fēng)粉氣流中有一部分煤粉顆粒轉(zhuǎn)入瓣谷區(qū)域，使流經(jīng)瓣谷的風(fēng)粉氣流中煤粉較多(濃相)，流經(jīng)瓣峰以外區(qū)域的風(fēng)粉氣流較淡(淡相)。濃相風(fēng)粉氣流被高溫回流煙氣兩面加熱，著火較快，符合煤粉濃淡分離原則。
(2)內(nèi)置式縮擴(kuò)狀花瓣穩(wěn)燃器，其特點(diǎn)與擴(kuò)錐狀類似。縮擴(kuò)狀花瓣穩(wěn)燃器形成的中心回流區(qū)比擴(kuò)錐狀稍小，煤粉濃縮程度也稍差。但與擴(kuò)錐狀相比，它也有特點(diǎn)第一，由于瓣谷沿氣流方向逐漸“收縮”(瓣谷連成假想圓的直徑逐漸減小)，其出口端面的周界長度可以比擴(kuò)錐狀做得更長，也就是說，可以更大地增加風(fēng)粉氣流與高溫回流煙氣的接觸邊界，有利于兩者之間的熱質(zhì)交換；第二，風(fēng)粉氣流中部分煤粉顆粒會(huì)更早地沿瓣谷進(jìn)入中心回流區(qū)，并在那里燃燒放出熱量。
(3)裝在一次分管內(nèi)壁的縮錐狀花瓣穩(wěn)燃器(外置式)處在風(fēng)粉氣流外側(cè)(即裝在一次風(fēng)與二次風(fēng)之間的環(huán)狀區(qū)域)，外置式花瓣穩(wěn)燃器的瓣數(shù)要比內(nèi)置式的瓣數(shù)多。外置式的優(yōu)點(diǎn)是可防止風(fēng)粉氣流向外擴(kuò)散(當(dāng)風(fēng)粉氣流向外擴(kuò)散時(shí)，煤粉顆粒會(huì)過早與二次風(fēng)混合而不利于煤粉的著火燃燒)，并引導(dǎo)部分風(fēng)粉氣流向中心線靠攏。對(duì)于外置式的縮錐狀花瓣穩(wěn)燃器，在每一(每片)花瓣的背流面形成一個(gè)回流區(qū)。因此，在一次風(fēng)與二次風(fēng)之間的環(huán)狀空間有許多回流區(qū)。在這種回流區(qū)中，回流流體的溫度比內(nèi)置式花瓣穩(wěn)燃器形成的回流區(qū)要低，但它有阻止二次風(fēng)過早與風(fēng)粉氣流混合的作用，有利于減少風(fēng)粉氣流著火熱和降低NOx的生成量；在縮錐狀的引導(dǎo)下，還可有部分煤粉顆粒進(jìn)入中心回流區(qū)。在一次風(fēng)采用旋轉(zhuǎn)氣流時(shí)，配置外置式縮錐狀穩(wěn)燃器特別重要，因?yàn)楫?dāng)風(fēng)粉氣流旋轉(zhuǎn)時(shí)，離心力使煤粉顆粒趨向氣流外側(cè)(靠近一次風(fēng)管內(nèi)壁)，若不裝設(shè)外置式花瓣穩(wěn)燃器，煤粉顆粒將向外(即向二次風(fēng)一側(cè))擴(kuò)散，與二次風(fēng)會(huì)混合過早而影響(推遲)煤粉的著火。裝設(shè)外置式縮錐狀穩(wěn)燃器后，防止了煤粉顆粒的向外擴(kuò)散，還有部分煤粉顆粒折向流向中心回流區(qū)，并在那里著火燃燒并放出熱量。
普通旋流燃燒器(帶擴(kuò)流錐)的流場如圖13所示。圖13中速度較高的外圍氣流為主流(風(fēng)粉氣流)，中心回流區(qū)被外圍主流所包圍。中心回流流體，在回流至燃燒器附近時(shí)，速度減慢，一部分折向并作180°轉(zhuǎn)彎，另一部分回流至擴(kuò)流錐內(nèi)部再轉(zhuǎn)彎。回流流體折向后沿回流區(qū)的外邊緣與主流(風(fēng)粉氣流)作平行流動(dòng)。兩種平行流動(dòng)流體之間的混合和熱質(zhì)交換，主要是依靠兩流體之間分界面上流體的脈動(dòng)作為動(dòng)力，但脈動(dòng)速度比主流速度低很多，幾乎差兩個(gè)數(shù)量級(jí)，因此，熱質(zhì)交換和混合強(qiáng)度很低。也就是說，對(duì)于這種燃燒器高溫回流煙氣對(duì)風(fēng)粉氣流的加熱速率較慢，風(fēng)粉氣流進(jìn)入爐膛后著火較遲。
帶花瓣穩(wěn)燃器的旋流燃燒器在瓣峰剖面上的流場如圖14所示。瓣峰以外的外圍區(qū)域?yàn)轱L(fēng)粉主氣流，中心回流區(qū)也是被外圍主流所包圍。與帶擴(kuò)流錐的普通燃燒器不同的是，在每片花瓣的背流面，存在明顯的徑向回流區(qū)，而且徑向回流區(qū)的流體與中心回流區(qū)融合在一起。中心回流流體在回流至燃燒器附近時(shí)折向，在花瓣的背流面作徑向流動(dòng)，而且徑向速度較高，在瓣峰附近與風(fēng)粉氣流主流體混合。徑向流體與軸向流體的混合強(qiáng)度要比兩種方向相同的平行流動(dòng)的流體大得多。所以，對(duì)于裝有花瓣穩(wěn)燃器的旋流燃燒器，高溫回流煙氣被徑向回流區(qū)源源不斷地輸送給從燃燒器進(jìn)入爐膛的風(fēng)粉氣流，使其迅速著火并穩(wěn)定燃燒。


圖1～5為內(nèi)置式擴(kuò)錐狀花瓣穩(wěn)燃器的示意圖，其中圖1為花瓣穩(wěn)燃器的立體圖；圖2為花瓣穩(wěn)燃器側(cè)向剖面圖；圖3為花瓣穩(wěn)燃器圖2的右視圖；圖4為沿風(fēng)粉氣流方向(即沿進(jìn)口端面向出口端面方向)，穩(wěn)燃器的周界由圓形向花瓣形過渡的過程中，瓣峰假想圓的直徑與瓣谷假想圓的直徑均逐漸增加的花瓣穩(wěn)燃器側(cè)向剖面圖；圖5為花瓣穩(wěn)燃器圖4的右視圖。
圖6～7為內(nèi)置式縮擴(kuò)狀花瓣穩(wěn)燃器的示意圖，其中
圖6為側(cè)向剖面圖；圖7為花瓣穩(wěn)燃器圖6的右視圖。
圖8～12為外置式縮錐狀花瓣穩(wěn)燃器的示意圖，其中圖8為花瓣穩(wěn)燃器的立體圖；圖9為花瓣穩(wěn)燃器側(cè)向剖面圖；圖10為花瓣穩(wěn)燃器圖9的右視圖；圖11為沿風(fēng)粉氣流方向，穩(wěn)燃器的周界由圓形向花瓣形過渡的過程中，瓣峰假想圓的直徑與瓣谷假想圓的直徑均逐漸減小的花瓣穩(wěn)燃器側(cè)向剖面圖；圖12為花瓣穩(wěn)燃器圖11的右視圖。
圖13為普通旋流燃燒器(帶擴(kuò)流錐)的流場圖。
圖14為帶花瓣穩(wěn)燃器的旋流燃燒器的流場圖。
圖15為帶內(nèi)置式花瓣穩(wěn)燃器的示意圖，A為花瓣穩(wěn)燃器。
圖16為帶外置式花瓣穩(wěn)燃器的示意圖，A為花瓣穩(wěn)燃器。
具體實(shí)施方案一種在鍋爐燃燒器中使用的旋流燃燒器的花瓣穩(wěn)燃器，花瓣穩(wěn)燃器為穩(wěn)燃環(huán)1，穩(wěn)燃環(huán)1的周面為波紋狀周面，本發(fā)明可以使穩(wěn)燃環(huán)1的外周面呈波紋狀周面，也可以使穩(wěn)燃環(huán)1的內(nèi)周面呈波紋狀周面，或使穩(wěn)燃環(huán)1的內(nèi)外周面均呈波紋狀周面，在本實(shí)施例中，穩(wěn)燃環(huán)1的內(nèi)周面為波紋狀周面，穩(wěn)燃環(huán)1的外周面為波紋狀周面，穩(wěn)燃環(huán)1為錐形環(huán)。
本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)為花瓣穩(wěn)燃器，它可與現(xiàn)有帶中心風(fēng)管的旋流燃燒器兼容。
花瓣穩(wěn)燃器為一環(huán)狀結(jié)構(gòu)。它有兩個(gè)端面，其中進(jìn)口端面的邊界為圓形，以便和中心風(fēng)管或一次風(fēng)管相連接，其尺寸(直徑)取決于中心風(fēng)管或一次風(fēng)管尺寸(直徑)；與中心風(fēng)管相連接的花瓣穩(wěn)燃器稱內(nèi)置式，又分?jǐn)U錐狀和縮擴(kuò)裝；與一次風(fēng)管相連接的花瓣穩(wěn)燃器稱外置式，為縮錐狀。另一個(gè)端面為面向爐膛火焰的出口端面，其邊界皺折成波形，從正面看呈花瓣?duì)?。?nèi)置式花瓣穩(wěn)燃器花瓣的瓣數(shù)一般為6～12瓣，各瓣谷連成的假想圓的直徑Φ1，一般為中心風(fēng)管直徑dc的0.8～1.2倍，即Φ1＝(0.8～1.2)dc；在出口端面上，各瓣峰連成的假想圓的直徑Φ2，一般為dc的1.3～2.5倍，即Φ2＝(1.3～2.5)dc。沿風(fēng)粉氣流方向，該穩(wěn)燃器的周界由圓形向花瓣形過渡，瓣峰假想圓的直徑逐漸增加，直至出口端面達(dá)到Φ2＝(1.3～2.5)dc。因此，在出口端面上，花瓣周界的尺寸達(dá)到中心風(fēng)管尺寸(пdc)的2.5～4.0倍。對(duì)于外置式花瓣穩(wěn)燃器，花瓣瓣數(shù)一般為10～18瓣，瓣峰連成的假想圓的直徑Φ2，一般與一次風(fēng)管的內(nèi)徑d1相同，即Φ2＝d1；在出口端面上，瓣谷連成的假想圓Φ1，一般為d1的0.5～0.85，即Φ1＝(0.5～0.85)d1?；ò攴€(wěn)燃器裝在中心風(fēng)管出口端或一次風(fēng)管出口端，可以采用如下方式安裝內(nèi)置式花瓣穩(wěn)燃器可直接焊在中心風(fēng)管出口端，也可套在中心風(fēng)管出口端外表面上再焊接；外置式花瓣穩(wěn)燃器可直接焊在一次風(fēng)管出口端，也可套在一次風(fēng)管出口端內(nèi)表面上再焊接?；ò攴€(wěn)燃器也可以用于無中心風(fēng)(即中心管為一次風(fēng)粉氣流)的旋流燃燒器，它可焊在處于一次風(fēng)管中心的中心桿的出口端。
權(quán)利要求
1.一種在鍋爐燃燒器中使用的旋流燃燒器的花瓣穩(wěn)燃器，其特征在于花瓣穩(wěn)燃器為穩(wěn)燃環(huán)(1)，穩(wěn)燃環(huán)(1)的周面為波紋狀周面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花瓣穩(wěn)燃器，其特征在于穩(wěn)燃環(huán)(1)的內(nèi)周面為波紋狀周面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的花瓣穩(wěn)燃器，其特征在于穩(wěn)燃環(huán)(1)的外周面為波紋狀周面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的花瓣穩(wěn)燃器，其特征在于穩(wěn)燃環(huán)(1)為錐形環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的花瓣穩(wěn)燃器，其特征在于穩(wěn)燃環(huán)(1)為錐形環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在鍋爐燃燒器中使用的旋流燃燒器的花瓣穩(wěn)燃器，花瓣穩(wěn)燃器為穩(wěn)燃環(huán)，穩(wěn)燃環(huán)的周面為波紋狀周面。本發(fā)明能使煤粉及時(shí)著火、穩(wěn)燃并能完善燃燒，尤其適合于低揮發(fā)分難燃的貧煤和無煙煤煤粉的穩(wěn)定燃燒。當(dāng)鍋爐一次風(fēng)粉氣流跨過花瓣穩(wěn)燃器吹入爐膛時(shí)，在花瓣穩(wěn)燃器的背流面能建立起穩(wěn)定而強(qiáng)烈的高溫?zé)煔饣亓鲄^(qū)，并創(chuàng)造了回流高溫?zé)煔馀c風(fēng)粉氣流之間強(qiáng)烈的熱質(zhì)交換的條件。
文檔編號(hào)F23D1/00GK1594973SQ20041004110
公開日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2004年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月29日
發(fā)明者周強(qiáng)泰, 趙伶玲 申請(qǐng)人:東南大學(xué)