專利名稱：旋流射流脫硫脫氮除塵設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除塵設(shè)備，特別是一種用于工業(yè)窯爐煙氣的脫硫(SO2)、脫氮(NOX)和除塵設(shè)備。
背景技術(shù)：
我國煤氣化水平較低，多數(shù)工業(yè)窯爐燒混煤，煤在燃燒過程中，多階段所需空氣量不可能合理，燃料在不能充分燃燒、燃盡情況下，就會出現(xiàn)濃濃黑煙，加上二氧化硫和氮氧化合物排入大氣，嚴重造成污染環(huán)境。煙氣中1-100微米粒徑的塵，炭黑，能進入人體肺部，粘附在支氣管壁和肺泡上，危害人體健康。煙氣中的SO2、NOX、塵等有害物，導(dǎo)致酸雨，使農(nóng)業(yè)、林業(yè)、副業(yè)減產(chǎn)，使工業(yè)設(shè)備、工業(yè)產(chǎn)品、建筑物、歷史古跡、文物受到腐蝕。因此加強對工業(yè)窯爐(工業(yè)鍋爐)的綜合環(huán)保治理是刻不容緩的任務(wù)。早在1999年12月，在北京召開治理二氧化硫污染的技術(shù)國際會議上，提出要在2010年前解決火電廠中小型燃燒鍋爐，中大型工業(yè)窯爐煙氣脫硫。國家環(huán)保局大氣污染控制司負責(zé)人要求全國環(huán)?？萍脊ぷ髡撸剿髋c研制適合我國國情的尾氣凈化技術(shù)。
本申請人曾經(jīng)于1997年10月6日向中國專利局申請過一個實用新型專利“射流脫硫除塵器”，并于1999年6月23日授權(quán)公告，專利號為ZL97241848.2、公告號為CN2325102Y，它公開了“一種射流脫硫除塵器，包括連接于出煙口與煙囪之間的煙道，所述煙道在靠近出煙口處設(shè)有順應(yīng)煙流方向的射流裝置、在靠近煙囪處設(shè)有鄰的捕集裝置和沉降裝置，沉降裝置下方的煙道上設(shè)有落塵口；它克服了現(xiàn)有除塵器的缺點，具有造價低、重量輕、占地小、費用低、壽命長等優(yōu)點，可以捕集煙氣中1微米粒徑的煙塵，并能吸收煙氣中的SO2和微量稀有金屬、放射性元素和有害氣體CO，最終達到凈化大氣的目的?！钡窃摦a(chǎn)品只能用于燃煤和燃油鍋爐。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種旋流射流脫硫脫氮除塵設(shè)備，專用于工業(yè)爐窯的脫硫、脫氮和除塵，使其排放的煙氣能夠達到國家規(guī)定的排放標準。
本實用新型的技術(shù)方案是一種旋流射流脫硫脫氮除塵設(shè)備，包括煙道和煙囪，所述煙道連接有凈化煙道，凈化煙道依次經(jīng)過射流筒體、凈化裝置后再與煙囪連通，射流筒體內(nèi)安裝有射流裝置。
本實用新型進一步的技術(shù)方案是一種旋流射流脫硫脫氮除塵設(shè)備，包括煙道和煙囪，所述煙道連接有凈化煙道，凈化煙道依次經(jīng)過射流筒體、凈化裝置后再與煙囪連通，射流筒體內(nèi)安裝有射流裝置；所述凈化煙道通過冷卻裝置后再與射流筒體連接；所述射流筒體的進口處安裝有旋流裝置所述凈化裝置的出口處安裝有引風(fēng)機，引風(fēng)機的出風(fēng)管與煙囪連通。
本實用新型更詳細的技術(shù)方案是一種旋流射流脫硫脫氮除塵設(shè)備，包括煙道和煙囪，所述煙道連接有凈化煙道，凈化煙道依次經(jīng)過射流筒體、凈化裝置后再與煙囪連通，射流筒體內(nèi)安裝有射流裝置；所述凈化煙道通過冷卻裝置后再與射流筒體連接；所述射流筒體的進口處安裝有旋流裝置；所述凈化裝置的出口處安裝有引風(fēng)機，引風(fēng)機的出風(fēng)管與煙囪連通；所述凈化裝置包括與射流筒體的末端連接的凈化室，凈化室的下方設(shè)有循環(huán)水池，循環(huán)水池設(shè)有出灰口，凈化室內(nèi)設(shè)有一級凈化器和二級凈化器，一級凈化器包括一框架，框架內(nèi)設(shè)有若干片橫向設(shè)置、相互平行的葉片，葉片傾斜設(shè)置，靠近射流筒體一端較高，另一端較低，二級凈化器為用耐腐織物制作的板體；所述射流裝置包括安裝在射流筒體上的水管，水管上設(shè)有若干個插入射流筒體內(nèi)的L形射流管，L形射流管的水平段的延伸方向與煙氣流向相同，水平段的周圍和前端分別安裝有噴霧頭；所述冷卻裝置包括一筒體，筒體的中孔讓煙氣通過，筒體的周壁內(nèi)設(shè)有冷卻水腔，筒體側(cè)壁設(shè)有與冷卻水腔連通的進水口、溢流口，筒體的上端口設(shè)有蒸汽出口；所述旋流裝置包括平行的圓板和圓環(huán)，圓板與圓環(huán)之間固定有一圈葉片，圓環(huán)的中孔為進氣孔。
本實用新型的優(yōu)點是1.本實用新型的主體設(shè)計成管道型，成為排放煙氣的通道，內(nèi)裝旋流裝置和射流裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，而且阻力小，電力消耗小。
2.本實用新型的凈化室設(shè)計成方箱型，安裝一級凈化器和二級凈化器，并與循環(huán)水池連成一體，用磚混結(jié)構(gòu)，造價低，施工方便。
3.本實用新型的循環(huán)水池可設(shè)計成五個相連的小池，含塵污水從第1個小池(灰池)經(jīng)過第2個，第3個，第4個小池(過濾池)到達第5個小池時，灰水中塵已全部沉淀，水液清沏，吸入水泵，循環(huán)使用。
4.本實用新型的主體設(shè)計為臥式，水平安放在循環(huán)水池上，使設(shè)備占地面積小并便于設(shè)備的安裝、調(diào)試和維修。
5.本實用新型的射流裝置用射流技術(shù)將堿液霧化，與煙氣中的硫化物(SO2)、氮化物(NOX)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸(H2SO3)和亞硝酸(H2NO3)，煙氣中的焦油、塵可以隨堿性液一起沉降到循環(huán)水池。
6.本實用新型的一級凈化器和二級凈化器，捕集焦油，炭黑和塵，是使煙氣得到凈化的關(guān)鍵部件，二級凈化器，由射流噴頭噴出的液體進行清洗，保持正常凈化功能。
7.本實用新型的循環(huán)水池內(nèi)的亞硫酸和亞硝酸呈酸性，必須適時地加入堿性液體(如石灰水等)，使池水保持弱堿性(PH值8)，以便循環(huán)使用，節(jié)約用水和延長設(shè)備使用壽命，污水一年排放一次，排放時須將池水調(diào)正到中性(PH值7)，不會造成二次污染，污水排空后，清除循環(huán)水池中的沉積物，這些沉積物是可用作燃料的炭粒和碳氫化合物。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述


圖1為本實用新型的俯視圖；圖2為
圖1的A-A剖視圖；圖3為
圖1的B-B剖視圖；圖4為冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5、圖6為旋流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為射流筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為一級凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為二級凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為射流管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為本實用新型的立體圖。
其中1煙道；2煙囪；3凈化煙道；4射流筒體；5凈化裝置；51凈化室；52循環(huán)水池；53出灰口；54一級凈化器；55二級凈化器；56框架；57葉片；58板體；6射流裝置；61水管；62L形射流管；63水平段；64噴霧頭；7冷卻裝置；71筒體；72中孔；73冷卻水腔；74進水口；75溢流口；76蒸汽出口；8旋流裝置；81圓板；82圓環(huán)；83葉片；84中孔；9引風(fēng)機；10出風(fēng)管；具體實施方式
實施例如圖所示，一種旋流射流脫硫脫氮除塵設(shè)備，包括煙道(1)和煙囪(2)，所述煙道(1)連接有凈化煙道(3)，煙道(1)可以直接與煙囪(2)連通，也可以關(guān)閉與煙囪的連接凈化煙道(3)依次經(jīng)過冷卻裝置(7)、射流筒體(4)、凈化裝置(5)、引風(fēng)機(9)，并由引風(fēng)機(9)的出風(fēng)管(10)與煙囪(2)連通。
冷卻裝置(7)包括一縱向設(shè)置的筒體(71)，筒體(71)的中孔(72)讓煙氣通過，筒體(71)的周壁內(nèi)設(shè)有冷卻水腔(73)，筒體(71)側(cè)壁設(shè)有與冷卻水腔(73)連通的進水口(74)、溢流口(75)，筒體(71)的上端口設(shè)有蒸汽出口(76)。
射流筒體(4)的進口處安裝有旋流裝置(8)，射流筒體(4)內(nèi)安裝有射流裝置(6)，旋流裝置(8)包括平行的圓板(81)和圓環(huán)(82)，圓板(81)與圓環(huán)(82)之間固定有一圈葉片(83)，圓環(huán)(82)的中孔(84)為進氣孔，射流裝置(6)包括安裝在射流筒體(4)上的水管(61)，水管(61)上設(shè)有若干個插入射流筒體(4)內(nèi)的L形射流管(62)，L形射流管(62)的水平段(63)的延伸方向與煙氣流向相同，水平段(63)的周圍和前端分別安裝有噴霧頭(64)。
凈化裝置(5)包括與射流筒體(4)的末端連接的凈化室(51)，凈化室(51)的下方設(shè)有循環(huán)水池(52)，循環(huán)水池(52)設(shè)有出灰口(53)，凈化室(51)內(nèi)設(shè)有一級凈化器(54)和二級凈化器(55)，一級凈化器(54)包括一框架(56)，框架(56)內(nèi)設(shè)有若干片橫向設(shè)置、相互平行的葉片(57)，葉片(57)傾斜設(shè)置，靠近射流筒體(4)一端較高，另一端較低，二級凈化器(54)為用耐腐織物制作的板體(58)。
使用時，將工業(yè)窯爐排放的高溫?zé)煔膺M行冷卻，調(diào)正進水量，可使冷卻水產(chǎn)生適量的蒸汽，蒸汽與煙氣在進口管道內(nèi)混合，到達旋流器，經(jīng)過旋流器的蒸汽一煙氣混合氣體，以高速旋轉(zhuǎn)向前推進。與此同時，經(jīng)過霧化器射流霧化后的堿性液與煙氣充分混合，吸收捕集了煙氣中的SO2、NOX，生成亞硫酸(H2SO3)，亞硝酸(H2NO3)與塵一起沉降到設(shè)備底部的水池中。
權(quán)利要求1.一種旋流射流脫硫脫氮除塵設(shè)備，包括煙道(1)和煙囪(2)，其特征在于所述煙道(1)連接有凈化煙道(3)，凈化煙道(3)依次經(jīng)過射流筒體(4)、凈化裝置(5)后再與煙囪(2)連通，射流筒體(4)內(nèi)安裝有射流裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流射流脫硫脫氮除塵設(shè)備，其特征在于所述凈化煙道(3)通過冷卻裝置(7)后再與射流筒體(4)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流射流脫硫脫氮除塵設(shè)備，其特征在于所述射流筒體(4)的進口處安裝有旋流裝置(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流射流脫硫脫氮除塵設(shè)備，其特征在于所述凈化裝置(5)的出口處安裝有引風(fēng)機(9)，引風(fēng)機(9)的出風(fēng)管(10)與煙囪(2)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的旋流射流脫硫脫氮除塵設(shè)備，其特征在于所述凈化裝置(5)包括與射流筒體(4)的末端連接的凈化室(51)，凈化室(51)的下方設(shè)有循環(huán)水池(52)，循環(huán)水池(52)設(shè)有出灰口(53)，凈化室(51)內(nèi)設(shè)有一級凈化器(54)和二級凈化器(55)，一級凈化器(54)包括一框架(56)，框架(56)內(nèi)設(shè)有若干片橫向設(shè)置、相互平行的葉片(57)，葉片(57)傾斜設(shè)置，靠近射流筒體(4)一端較高，另一端較低，二級凈化器(54)為用耐腐織物制作的板體(58)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流射流脫硫脫氮除塵設(shè)備，其特征在于所述射流裝置(6)包括安裝在射流筒體(4)上的水管(61)，水管(61)上設(shè)有若干個插入射流筒體(4)內(nèi)的L形射流管(62)，L形射流管(62)的水平段(63)的延伸方向與煙氣流向相同，水平段(63)的周圍和前端分別安裝有噴霧頭(64)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋流射流脫硫脫氮除塵設(shè)備，其特征在于所述冷卻裝置(7)包括一縱向設(shè)置的筒體(71)，筒體(71)的中孔(72)讓煙氣通過，筒體(71)的周壁內(nèi)設(shè)有冷卻水腔(73)，筒體(71)側(cè)壁設(shè)有與冷卻水腔(73)連通的進水口(74)、溢流口(75)，筒體(71)的上端口設(shè)有蒸汽出口(76)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋流射流脫硫脫氮除塵設(shè)備，其特征在于所述旋流裝置(8)包括平行的圓板(81)和圓環(huán)(82)，圓板(81)與圓環(huán)(82)之間固定有一圈葉片(83)，圓環(huán)(82)的中孔(84)為進氣孔。
專利摘要本實用新型公開了一種旋流射流脫硫脫氮除塵設(shè)備，包括煙道和煙囪，所述煙道連接有凈化煙道，凈化煙道依次經(jīng)過射流筒體、凈化裝置后再與煙囪連通，射流筒體內(nèi)安裝有射流裝置；本實用新型專用于工業(yè)爐窯的脫硫、脫氮和除塵，使其排放的煙氣能夠達到國家規(guī)定的排放標準。
文檔編號F23J15/02GK2684033SQ200420024410
公開日2005年3月9日 申請日期2004年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月17日
發(fā)明者李春林, 陶炎勛 申請人:李春林, 陶炎勛