專利名稱：雙旋流器串接氣動(dòng)乳化脫硫塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
雙旋流器串接氣動(dòng)乳化脫硫塔屬于一種濕法煙氣脫硫設(shè)備，用于鍋爐和工業(yè) 窯爐的煙氣脫硫。
背景技術(shù)：
目前全國(guó)推行節(jié)能減排，鍋爐、工業(yè)窯爐煙氣S02的排放限值由1200mg/Nm3 提高到400mg/Nm3，并要求安裝在線監(jiān)測(cè)，實(shí)施排放的總量控制，要求脫硫設(shè)備的脫硫率高， 并能長(zhǎng)期運(yùn)行?；痣姀S脫硫開展較好，電廠鍋爐煙氣量大，被各方面所重視，較早從國(guó)外引 進(jìn)了成套石灰石一石膏法脫硫技術(shù)，裝備大部分實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，且對(duì)脫硫電廠給予了關(guān)鍵的 經(jīng)濟(jì)支持，脫硫電廠上網(wǎng)補(bǔ)貼0.15元/KWH。不足之處是石灰石一石膏法工藝用噴淋塔脫硫 的運(yùn)行費(fèi)高，全國(guó)用于電廠脫硫的補(bǔ)貼，每年不下于500億元，最終轉(zhuǎn)嫁給消費(fèi)者。但是， 國(guó)內(nèi)50萬(wàn)臺(tái)中小鍋爐以及數(shù)以萬(wàn)計(jì)的工業(yè)窯爐卻沒有如此幸運(yùn)，脫硫成本由企業(yè)支付?；痣?廠煙氣量雖大但電煤含硫低，所以煙氣S02濃度不高，由于供應(yīng)保障和價(jià)格的因素，中小鍋 爐多用高硫煤，西南地區(qū)的煤，含硫高的超過(guò)5%， SO2達(dá)10000mg/Nm3，某廠生產(chǎn)需蒸汽裝 3X75T/H鍋爐的排硫與600MW火電廠相當(dāng)，如用噴淋塔配石灰石一石膏法工藝脫硫，年脫 硫費(fèi)用上千萬(wàn)元；再如，有色冶煉窯爐排硫濃度更高，脫硫成本也不低，處理高硫煙氣，用 噴淋塔配套石灰石脫硫劑，其液氣比超過(guò)10L/m3，脫硫成本極高。傳統(tǒng)的水膜脫硫除塵器、 旋流板脫硫除塵器難以用鈣基脫硫劑長(zhǎng)期達(dá)標(biāo)運(yùn)行，雙堿法工藝在運(yùn)行中實(shí)際成為鈉法脫硫，
企業(yè)難以承受；在所有的脫硫劑中，以石灰石最為經(jīng)濟(jì)，且供應(yīng)有保證，副產(chǎn)物銷售穩(wěn)定， 但是，循環(huán)液量大，加高了運(yùn)行成本，所以總體經(jīng)濟(jì)性欠佳，如果有一種脫硫塔能以很低的 液氣比進(jìn)行石灰石長(zhǎng)期穩(wěn)定高效脫硫，對(duì)包括電廠在內(nèi)的所有脫硫用戶都是一個(gè)福音。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種能使用包括石灰石在內(nèi)的各種脫硫劑、能高效 脫硫、能長(zhǎng)期運(yùn)行的雙旋流器串接氣動(dòng)乳化脫硫塔。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的雙旋流器串接氣動(dòng)乳化脫硫塔由由均氣室、進(jìn)氣管、 排液管、雙旋流器過(guò)濾室、給水管組件、脫水除霧室下錐、脫水除霧室、脫水除霧室上錐、 出氣管組成，其核心部件是氣動(dòng)乳化過(guò)濾室內(nèi)的串接安裝的二個(gè)旋流器，煙氣在塔外引風(fēng)機(jī) 的作用下被導(dǎo)入旋流器，煙氣將給液管組件來(lái)的循環(huán)液切碎，并切得越來(lái)越細(xì)，形成一個(gè)連 續(xù)工作的氣動(dòng)乳化液層，煙氣在切碎循環(huán)液的過(guò)程中，氣體、液體、固體三相在乳化液層內(nèi) 進(jìn)行強(qiáng)傳質(zhì)，煙氣中的S02等有害物得以被脫除，使用二個(gè)串接的旋流器，就會(huì)產(chǎn)生二個(gè)氣 動(dòng)乳化液層，極大地提高了脫硫率，而液氣比則大幅降低。本新型實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)是雙旋流器串接氣動(dòng)乳化脫硫塔使用鈉堿脫硫劑時(shí)脫硫率99%，使
用反應(yīng)速度極慢的石灰石乳液脫硫劑時(shí)脫硫率95%,液氣比只有1L/m3,只有引進(jìn)技術(shù)噴淋 脫硫塔循環(huán)液的10%,配合石灰石一石裔法脫琉工藝，出售脫硫石裔，脫硫成本大為降低。

本實(shí)用新型的附圖有
圖1雙旋流器串接氣動(dòng)乳化脫硫塔結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2氣動(dòng)乳化脫硫塔A-A剖面示意圖。
圖3雙旋流器串接氣動(dòng)乳化脫硫塔過(guò)濾室結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述-
參見圖1和圖2,上述附圖表示的是安裝在重慶渝能集團(tuán)氧化鋁廠的雙旋流器串接氣動(dòng) 乳化脫硫塔結(jié)構(gòu)圖，本雙旋流器串接氣動(dòng)乳化脫硫塔由均氣室l、進(jìn)氣管2、排液管3、雙旋 流器過(guò)濾室4、給水管組件5、脫水除霧室下錐6、脫水除霧室7、脫水除霧室上錐8、出氣 管9組成。雙旋流器過(guò)濾室4的下端焊接在均氣室1的上花板的安裝孔上，雙旋流器過(guò)濾室 4的上端焊接在脫水除霧室下錐6的下花板的安裝孔上，進(jìn)氣管2焊接在均氣室1的側(cè)面， 待處理的含硫煙氣從進(jìn)氣管2進(jìn)入脫硫塔，經(jīng)由均氣室l,分配給并聯(lián)排列的多個(gè)雙旋流器 過(guò)濾室4，每個(gè)雙旋流器過(guò)濾室4是一個(gè)獨(dú)立的過(guò)濾元件，元件的多少取決于要求脫硫的煙 氣量，一般每個(gè)旋流器處理在100001^/H的煙氣量(選擇范圍為每個(gè)旋流器處理煙氣1000m3/H 至30000m3/H)。脫水除霧室7的兩端分別焊接在脫水除霧室下錐6的上方和脫水除霧室上錐 8的下方，它是用來(lái)去除經(jīng)雙旋流器過(guò)濾室4過(guò)濾后煙氣中的液滴。出氣管9焊接在脫水除 霧室上錐8的上方，經(jīng)脫水除霧室7的煙氣在此處排出。給水管組件5裝在雙旋流器過(guò)濾室 4的上方，以便液體導(dǎo)入。
參見圖3，雙旋流器串接氣動(dòng)乳化脫硫塔的雙旋流器過(guò)濾室4進(jìn)氣導(dǎo)管10、下旋流器11、 下氣動(dòng)乳化區(qū)管12、下乳化液層透鏡13、上旋流器14、上乳化液層透鏡15、上氣動(dòng)乳化區(qū) 管16、給水管組件5組成。下旋流器11的下方與進(jìn)氣導(dǎo)管10的上方相接，下旋流器11的 上方與下氣動(dòng)乳化區(qū)管12的下方相接,上旋流器14的下方與下氣動(dòng)乳化區(qū)管12的上方相接， 上旋流器14的上方與上氣動(dòng)乳化區(qū)管16的下方相接，給水管組件5裝在上氣動(dòng)乳化區(qū)管16 的中上部，下乳化液層透鏡13、上乳化液層透鏡15分別裝在下氣動(dòng)乳化區(qū)管11和上氣動(dòng)乳 化區(qū)管16上。雙旋流器過(guò)濾室4的外型是一個(gè)4)100mm到小3000mm的直通圓管，進(jìn)氣導(dǎo)管 10是待處理煙氣進(jìn)入旋流器的通道，煙氣在進(jìn)氣導(dǎo)管10向上的過(guò)程中，變向并加速進(jìn)入下 旋流器ll，旋流器ll、 14是由3至30個(gè)葉片以一定角度(葉片與外殼的夾角為15度至75 度)，與4)100mm到43000mm的圓形外殼構(gòu)成一體，是產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)氣流的元件，雙旋流器串接時(shí)，上下二組旋流器14和11的葉片數(shù)量、旋流器高度、與外殼的夾角有區(qū)別，因?yàn)樯稀?下氣動(dòng)乳化區(qū)管16和12的溫度不同，煙氣質(zhì)量雖然相同，但經(jīng)過(guò)下氣動(dòng)乳化區(qū)管12的煙氣 溫度高，體積大，流速大于經(jīng)過(guò)上氣動(dòng)乳化區(qū)管16時(shí)的流速，在下氣動(dòng)乳化區(qū)管12有更大 的氣動(dòng)力，所以下旋流器ll的葉片與上旋流器14的葉片相比，與水平面的夾角更大，旋流 器高度更高，以此保證乳化液層處于最佳工作狀態(tài)。
雙旋流器串接氣動(dòng)乳化脫硫塔的工作過(guò)程如下
待處理的含硫煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，從進(jìn)氣管2進(jìn)入脫硫塔的均氣室1，均氣室1的 作用是將煙氣均勻地分配給每一個(gè)雙旋流器過(guò)濾室4，使每個(gè)雙旋流器過(guò)濾室4能發(fā)揮同等 的脫硫作用，脫硫塔由單個(gè)雙旋流器過(guò)濾室4組成，或由2個(gè)以上的雙旋流器過(guò)濾室4組成， 在一定的范圍內(nèi)，選擇雙旋流器過(guò)濾室4的直徑和個(gè)數(shù)，以適應(yīng)處理不同煙氣量的要求，煙 氣在雙旋流器過(guò)濾室4內(nèi)發(fā)起并參與了氣動(dòng)乳化過(guò)程，雙旋流器產(chǎn)生的2個(gè)氣動(dòng)乳化液層， 在乳化液內(nèi)氣液固三相進(jìn)行充分傳質(zhì)，煙氣中的S02被脫除，煙氣被充分凈化，接著進(jìn)入脫 水除霧器7脫水后排出塔外，最后由煙囪排空；脫硫液循環(huán)使用，根據(jù)脫硫不同的脫硫劑， 設(shè)置相應(yīng)的工藝設(shè)備，得到不同的脫硫副產(chǎn)物，如用石灰石粉作脫硫劑時(shí)，與石灰石一石膏 法脫硫工藝配套，生產(chǎn)出商品石膏向外銷售。
權(quán)利要求1、一種雙旋流器串接氣動(dòng)乳化脫硫塔，其特征在于由均氣室(1)、進(jìn)氣管(2)、排液管(3)、雙旋流器過(guò)濾室(4)、給水管組件(5)、脫水除霧室下錐(6)、脫水除霧室(7)、脫水除霧室上錐(8)、出氣管(9)組成，雙旋流器過(guò)濾室(4)的下端焊接在均氣室(1)的上花板的安裝孔上，雙旋流器過(guò)濾室(4)的上端焊接在脫水除霧室下錐(6)的下花板的安裝孔上，進(jìn)氣管(2)焊接在均氣室(1)的側(cè)面，脫水除霧室(7)的兩端分別焊接在脫水除霧室下錐(6)的上方和脫水除霧室上錐的下方，出氣管(9)焊接在脫水除霧室上錐的上方，給水管組件(5)裝在雙旋流器過(guò)濾室(4)的上方。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙旋流器串接氣動(dòng)乳化脫硫塔，其特征在于上述的雙旋流器 過(guò)濾室(4)由進(jìn)氣導(dǎo)斷10)、下旋流器(ll)、下氣動(dòng)乳化區(qū)管(12)、下乳化液層透鏡(13)、上旋 流器(14)、上乳化液層透鏡(15)、上氣動(dòng)乳化區(qū)管(16)、給水管組件(5)組成，下旋流器(ll)的 下方與進(jìn)氣導(dǎo)管(10)的上方相接，下旋流器(11)的上方與下氣動(dòng)乳化區(qū)管(12)的下方相接，上 旋流器(14)的下方與下氣動(dòng)乳化區(qū)管(12)的上方相接，上旋流器(14)的上方與上氣動(dòng)乳化區(qū)管 (16)的下方相接，給水管組件(5)裝在上氣動(dòng)乳化區(qū)管(16)的中上部，下乳化液層透鏡(13)、上 乳化液層透鏡(15)分別裝在下氣動(dòng)乳化區(qū)管(11)和上氣動(dòng)乳化區(qū)管(16)上，雙旋流器過(guò)濾室(4) 的外型是一個(gè)4)100mm到4)3000mm的直通圓管，下旋流器(ll)、上旋流器(14)是由3至30 個(gè)葉片以一定角度，葉片與外殼的夾角為15度至75度，與小100mm到(l)3000mm的圓形外 殼構(gòu)成一體。
專利摘要一種雙旋流器串接氣動(dòng)乳化脫硫塔，均氣室1、進(jìn)氣管2、排液管3、雙旋流器過(guò)濾室4、給水管組件5、脫水除霧室下錐6、脫水除霧室7、脫水除霧室上錐8、出氣管9組成，雙旋流器過(guò)濾室4的下端焊接在均氣室1的上花板的安裝孔上，雙旋流器過(guò)濾室4的上端焊接在脫水除霧室下錐6的下花板的安裝孔上，進(jìn)氣管2焊接在均氣室1的側(cè)面，脫水除霧室7的兩端分別焊接在脫水除霧室下錐6的上方和脫水除霧室上錐的下方，出氣管9焊接在脫水除霧室上錐的上方，給水管組件5裝在雙旋流器過(guò)濾室4的上方。本脫硫塔脫硫率達(dá)95％以上。體積小，壽命長(zhǎng)，節(jié)水節(jié)能。
文檔編號(hào)B01D53/80GK201263968SQ200820112148
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月23日
發(fā)明者梅廣勇, 舒梅男 申請(qǐng)人:舒梅男;梅廣勇