專利名稱：熱交換器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種應(yīng)用于空調(diào)器的熱交換器組件，具體地該熱交換組件包括多個(gè)單獨(dú)漲管成型的換熱翅片組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的空調(diào)器一般采用熱泵型循環(huán)系統(tǒng)管路，并在室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)一側(cè)設(shè)置有與循環(huán)空氣進(jìn)行對(duì)流的蒸發(fā)器和冷凝器。呈放射狀排列的翅片構(gòu)成了熱交換器的翅管型主體。為提高空氣流經(jīng)熱交換器時(shí)具有較大的過(guò)流面積，以及為實(shí)現(xiàn)空調(diào)器整機(jī)的小型化設(shè)計(jì)，現(xiàn)有的熱交換器通常采用多組換熱翅片連接的組合結(jié)構(gòu)，并且將熱交換器組件進(jìn)行一定程度的彎折以盡可能地減小占有空間。
現(xiàn)有熱交換器組件的生產(chǎn)工藝，是在多組換熱翅片的同一側(cè)端連接同一管板，因而在在生產(chǎn)不同規(guī)格(排數(shù)和長(zhǎng)度不同)的換熱器組件時(shí)，就需要不同規(guī)格的管板。換熱器生產(chǎn)漲管時(shí)，針對(duì)不同規(guī)格的換熱器組件，需要漲哪種就將漲管機(jī)調(diào)節(jié)到相對(duì)應(yīng)的尺寸，操作人員需要反復(fù)調(diào)節(jié)設(shè)備，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力；根據(jù)多組換熱翅片的排數(shù)、長(zhǎng)度和彎折角度的不同，需要相應(yīng)地調(diào)節(jié)漲桿的數(shù)量和長(zhǎng)度，較易造成翅片的變形、甚至是破裂和損壞，從而降低部件質(zhì)量和提高成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所述的熱交換器組件，其設(shè)計(jì)目的在于解決上述問(wèn)題而采用多個(gè)單獨(dú)漲管成型的換熱翅片組，每組換熱翅片兩端分別連接有一組管板，根據(jù)冷媒走向?qū)崿F(xiàn)各組換熱翅片的發(fā)卡管相連。在熱交換器組件折彎成型后，再將各組換熱翅片的管板進(jìn)行相互連接。通過(guò)這種熱交換器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)來(lái)克服現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的缺陷，既可統(tǒng)一管板的規(guī)格尺寸、降低漲管生產(chǎn)工藝的難度和復(fù)雜程度，而且在漲管后再進(jìn)行折彎工藝，可以保證翅片和發(fā)卡管的完好，保證翅片間的最佳通風(fēng)效果和過(guò)流面積。
為實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的，所述熱交換器組件的主要結(jié)構(gòu)是
具有二組以上(包括二組)的換熱翅片組，每組換熱翅片兩端分別設(shè)置有一組管板；各組換熱翅片組的管板通過(guò)連接裝置進(jìn)行相互連接；根據(jù)冷媒在多組換熱翅片組之間的走向，各組換熱翅片的發(fā)卡管端頭相互連接。
如上述方案的熱交換器組件，對(duì)于多排相同長(zhǎng)度或者長(zhǎng)度不同的換熱翅片單獨(dú)進(jìn)行漲管成型，管板設(shè)計(jì)成單排管板，不再需要多種規(guī)格的管板。而且，漲管時(shí)將單排散熱片單獨(dú)分開(kāi)漲，不需要換漲頭，只需控制漲管的尺寸即可，無(wú)需反復(fù)調(diào)節(jié)漲管設(shè)備。而且，即使將熱交換器組件進(jìn)行折彎，也不會(huì)造成翅片和發(fā)卡管的變形和損壞。
對(duì)于折彎一定角度的熱交換器組件，在折彎后平齊的管板之間采用連接裝置進(jìn)行相互連接。
所述的連接裝置，可采用“V”形固定板進(jìn)行螺接緊固。
連接多組換熱翅片組時(shí)，可采用一組固定板同時(shí)將各個(gè)管板進(jìn)行連接，也可以用多個(gè)固定板將相鄰的管板依次連接。
綜上內(nèi)容，所述熱交換器組件的優(yōu)點(diǎn)是1、所述熱交換器組件包括多組換熱翅片組，單排換熱翅片組進(jìn)行組合連接，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求和空間安排，將熱交換器組件設(shè)計(jì)成各種形狀和安裝角度。
2、各組換熱翅片的管板分別相互連接，實(shí)現(xiàn)了管板尺寸的統(tǒng)一，從而降低漲管生產(chǎn)工藝的難度，有效保證部件的生產(chǎn)質(zhì)量和降低成本。
3、在漲管后進(jìn)行折彎工藝，可以保證翅片和發(fā)卡管的完好，保證翅片間的最佳通風(fēng)效果和過(guò)流面積。


圖1是所述一組換熱翅片組的側(cè)面示意圖；圖2是三組換熱翅片組連接后的側(cè)面示意圖；圖3是折彎前的熱交換器組件示意圖；圖4是折彎后的熱交換器組件示意圖。
如圖1至圖4所示，換熱翅片組1，管板11，發(fā)卡管12；
換熱翅片組2，管板21，發(fā)卡管22；換熱翅片組3，管板31，發(fā)卡管32；固定板4，螺栓5。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，如圖1至圖4所示，所述的熱交換器組件具有換熱翅片組1，換熱翅片組2和換熱翅片組3。
每組換熱翅片兩端分別設(shè)置有一組管板11、21和31。
為將所述的熱交換器組件進(jìn)行一定角度的折彎，換熱翅片組1，換熱翅片組2和換熱翅片組3具有不同的長(zhǎng)度，換熱翅片組1最短，換熱翅片組3最長(zhǎng)。
在進(jìn)行相互連接前，換熱翅片組1，換熱翅片組2和換熱翅片組3分別單獨(dú)進(jìn)行漲管成型；在將熱交換器組件折彎一定角度后，在平齊的兩側(cè)端采用一組“V”形固定板4和螺栓5，將各組管板11、21和31同時(shí)進(jìn)行連接緊固。
根據(jù)冷媒的走向，各組發(fā)卡管12、22和32相互連接。
權(quán)利要求1.一種熱交換器組件，其特征在于具有二組以上包括二組的換熱翅片組，每組換熱翅片兩端分別設(shè)置有一組管板；各組換熱翅片組的管板通過(guò)連接裝置進(jìn)行相互連接；根據(jù)冷媒在多組換熱翅片組之間的走向，各組換熱翅片的發(fā)卡管端頭相互連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器組件，其特征在于對(duì)于折彎一定角度的熱交換器組件，在折彎后平齊的管板之間采用連接裝置進(jìn)行相互連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱交換器組件，其特征在于所述的連接裝置，采用“V”形固定板并進(jìn)行螺接緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱交換器組件，其特征在于連接多組換熱翅片組時(shí)，各個(gè)管板之間同時(shí)連接一組固定板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱交換器組件，其特征在于連接多組換熱翅片組時(shí)，相鄰的管板依次連接。
專利摘要本實(shí)用新型所述的熱交換器組件，采用多個(gè)單獨(dú)漲管成型的換熱翅片組，每組換熱翅片兩端分別連接有一組管板，根據(jù)冷媒走向?qū)崿F(xiàn)各組換熱翅片的發(fā)卡管相連。在熱交換器組件折彎成型后，再將各組換熱翅片的管板進(jìn)行相互連接。通過(guò)這種熱交換器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)來(lái)克服現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的缺陷，既可統(tǒng)一管板的規(guī)格尺寸、降低漲管生產(chǎn)工藝的難度和復(fù)雜程度，而且在漲管后再進(jìn)行折彎工藝，可以保證翅片和發(fā)卡管的完好，保證翅片間的最佳通風(fēng)效果和過(guò)流面積。所述熱交換器組件具有二組以上(包括二組)的換熱翅片組，每組換熱翅片兩端分別設(shè)置有一組管板；各組換熱翅片組的管板通過(guò)連接裝置進(jìn)行相互連接；各組換熱翅片的發(fā)卡管端頭相互連接。
文檔編號(hào)F28F9/26GK2913974SQ200520125759
公開(kāi)日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2005年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月13日
發(fā)明者張喻, 毛守博, 盧大海, 王文慶 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾空調(diào)電子有限公司