一種高效熱交換器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效熱交換器，包括熱交換器本體，所述熱交換器本體的一側(cè)安裝有凈化干燥氣體出口，且凈化干燥氣體出口的一側(cè)安裝有煙氣入口，所述玻璃珠的另一側(cè)鋪設有玻璃珠，所述限位不銹鋼篩網(wǎng)貫穿整個熱交換器本體的內(nèi)腔，且上部分與玻璃珠相交，所述限位不銹鋼篩網(wǎng)遠離螺旋桿的一側(cè)設有液封腔，所述熱交換器本體遠離凈化干燥氣體出口的一側(cè)安裝有排液口，所述液封腔的內(nèi)壁上端通過浮球連桿安裝有自動排液疏水浮球，且自動排液疏水浮球與排液口的一側(cè)連接，所述浮球連桿的中部安裝有回位彈簧，且回位彈簧的另一側(cè)與熱交換器本體的內(nèi)壁連接。本實用新型在煙氣預處理中做到高集成度，大大減少預處理成本及空間。
【專利說明】
一種高效熱交換器
技術領域
[0001]本實用新型涉及氣體在線分析系統(tǒng)技術領域，尤其涉及一種高效熱交換器。
【背景技術】
[0002]換熱器是用來使熱量從熱流體傳遞到冷流體，以滿足規(guī)定的工藝要求的裝置，是對流傳熱及熱傳導的一種工業(yè)應用。換熱器可以按不同的方式分類。按其操作過程可分為間壁式、混合式、蓄熱式(或稱回熱式)三大類;按其表面的緊湊程度可分為緊湊式和非緊湊式兩類。不銹鋼熱交換器是應用材質(zhì)為不銹鋼材料的熱交換器，具有非常好的抗氧化特性，安全衛(wèi)生，廣泛應用食品、醫(yī)藥、采暖、生活用水、空調(diào)回水等領域。據(jù)換熱設備推廣中心的資料顯示，不銹鋼熱交換器比傳統(tǒng)碳鋼換熱器的換熱效果具有更加良好的傳熱效果，且壽命使用較長。不銹鋼熱交換器在當前許多領域取得了較為廣泛的應用，該熱交換器采用食品級不銹鋼材質(zhì)，具有非常突出的防銹、防結(jié)垢的特性。目前中國主要生產(chǎn)不銹鋼熱交換器的地區(qū)是山東和江蘇，這兩省是壓力容器生產(chǎn)大省，企業(yè)規(guī)模比較大，設計和制造能力比較突出。
[0003]傳統(tǒng)熱交換器只具備冷熱交換的功能，本實用新型提供一種新型集熱交換、過濾、排液為一體的熱交換器。。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]基于【背景技術】存在的技術問題，本實用新型提出了一種高效熱交換器。
[0005]本實用新型提出的一種高效熱交換器，
[0006]—種高效熱交換器，包括熱交換器本體，所述熱交換器本體的一側(cè)安裝有凈化干燥氣體出口，且凈化干燥氣體出口的一側(cè)安裝有煙氣入口，所述熱交換器本體的內(nèi)腔下端一側(cè)安裝有限位不銹鋼篩網(wǎng)，所述限位不銹鋼篩網(wǎng)與煙氣入口之間安裝有螺旋桿，所述螺旋桿的上端安裝有隔板，且隔板將煙氣入口與凈化干燥氣體出口分割在兩個空間，所述隔板的上端靠近凈化干燥氣體出口的一側(cè)安裝有不銹鋼濾網(wǎng)，所述不銹鋼濾網(wǎng)遠離凈化干燥氣體出口的一側(cè)安裝有玻璃纖維過濾器，所述玻璃珠的另一側(cè)鋪設有玻璃珠，所述限位不銹鋼篩網(wǎng)貫穿整個熱交換器本體的內(nèi)腔，且上部分與玻璃珠相交，所述限位不銹鋼篩網(wǎng)遠離螺旋桿的一側(cè)設有液封腔，所述熱交換器本體遠離凈化干燥氣體出口的一側(cè)安裝有排液口，所述液封腔的內(nèi)壁上端通過浮球連桿安裝有自動排液疏水浮球，且自動排液疏水浮球與排液口的一側(cè)連接，所述浮球連桿的中部安裝有回位彈簧，且回位彈簧的另一側(cè)與熱交換器本體的內(nèi)壁連接。
[0007]優(yōu)選地，所述熱交換器本體的外側(cè)一端安裝有控制按鈕，且控制按鈕的一側(cè)安裝有扶手。
[0008]優(yōu)選地，所述熱交換器本體的一側(cè)安裝有支撐裝置，且支撐裝置的一側(cè)安裝有防滑裝置。
[0009]優(yōu)選地，所述熱交換器本體的一端安裝有固定裝置，且固定裝置為螺紋連接固定目.0
[0010]本實用新型中，本熱交換交換器集冷凝除水、除霧、過濾、自動排液為一體的新型高效熱交換器，煙氣在線分析首先要對煙氣進行預處理，預處理包括除水、除油、除塵、干燥等，本實用新型應放在冷凝器冷腔內(nèi)，煙氣通過螺旋桿進入熱交換器，熱交換器通過冷腔降溫把要求溫度降到露點以下，讓煙氣中氣態(tài)水變?yōu)橐簯B(tài)水進入液封腔，當自動排液疏水浮球的浮力大于回位彈簧時實現(xiàn)自動排液功能，煙氣經(jīng)過玻璃珠、玻璃纖維等進一步除水、除霧除塵后進入下道工序。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型提出的一種高效熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:熱交換器本體1、玻璃珠2、玻璃纖維過濾器3、螺旋桿4、不銹鋼濾網(wǎng)5、限位不銹鋼篩網(wǎng)6、煙氣入口 7、凈化干燥氣體出口 8、自動排液疏水浮球9、回位彈簧10、浮球連桿
11、排液口 12、液封腔13。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步解說。
[0014]—種高效熱交換器，包括熱交換器本體I，熱交換器本體I的一側(cè)安裝有凈化干燥氣體出口 8，且凈化干燥氣體出口 8的一側(cè)安裝有煙氣入口 7，熱交換器本體I的內(nèi)腔下端一側(cè)安裝有限位不銹鋼篩網(wǎng)6，限位不銹鋼篩網(wǎng)6與煙氣入口 7之間安裝有螺旋桿4，螺旋桿4的上端安裝有隔板，且隔板將煙氣入口7與凈化干燥氣體出口8分割在兩個空間，隔板的上端靠近凈化干燥氣體出口 8的一側(cè)安裝有不銹鋼濾網(wǎng)5，不銹鋼濾網(wǎng)5遠離凈化干燥氣體出口 8的一側(cè)安裝有玻璃纖維過濾器3，玻璃珠3的另一側(cè)鋪設有玻璃珠2，限位不銹鋼篩網(wǎng)6貫穿整個熱交換器本體I的內(nèi)腔，且上部分與玻璃珠2相交，限位不銹鋼篩網(wǎng)6遠離螺旋桿4的一側(cè)設有液封腔13，熱交換器本體I遠離凈化干燥氣體出口 8的一側(cè)安裝有排液口 12，液封腔13的內(nèi)壁上端通過浮球連桿11安裝有自動排液疏水浮球9，且自動排液疏水浮球9與排液口12的一側(cè)連接，浮球連桿11的中部安裝有回位彈簧1，且回位彈簧1的另一側(cè)與熱交換器本體I的內(nèi)壁連接，熱交換器本體I的外側(cè)一端安裝有控制按鈕，且控制按鈕的一側(cè)安裝有扶手，熱交換器本體I的一側(cè)安裝有支撐裝置，且支撐裝置的一側(cè)安裝有防滑裝置，熱交換器本體I的一端安裝有固定裝置，且固定裝置為螺紋連接固定裝置。本實用新型在煙氣預處理中做到高集成度，大大減少預處理成本及空間。
[0015]本實用新型中，本熱交換交換器集冷凝除水、除霧、過濾、自動排液為一體的新型高效熱交換器，煙氣在線分析首先要對煙氣進行預處理，預處理包括除水、除油、除塵、干燥等，本實用新型應放在冷凝器冷腔內(nèi)，煙氣通過螺旋桿4進入熱交換器，熱交換器通過冷腔降溫把要求溫度降到露點以下，讓煙氣中氣態(tài)水變?yōu)橐簯B(tài)水進入液封腔13，當自動排液疏水浮球9的浮力大于回位彈簧10時實現(xiàn)自動排液功能，煙氣經(jīng)過玻璃珠2、玻璃纖維等進一步除水、除霧除塵后進入下道工序。
[0016]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種高效熱交換器，包括熱交換器本體(I)，其特征在于，所述熱交換器本體(I)的一側(cè)安裝有凈化干燥氣體出口(8)，且凈化干燥氣體出口(8)的一側(cè)安裝有煙氣入口(7)，所述熱交換器本體(I)的內(nèi)腔下端一側(cè)安裝有限位不銹鋼篩網(wǎng)(6)，所述限位不銹鋼篩網(wǎng)(6)與煙氣入口(7)之間安裝有螺旋桿(4)，所述螺旋桿(4)的上端安裝有隔板，且隔板將煙氣入口(7)與凈化干燥氣體出口(8)分割在兩個空間，所述隔板的上端靠近凈化干燥氣體出口(8)的一側(cè)安裝有不銹鋼濾網(wǎng)(5)，所述不銹鋼濾網(wǎng)(5)遠離凈化干燥氣體出口(8)的一側(cè)安裝有玻璃纖維過濾器(3)，所述玻璃珠(3)的另一側(cè)鋪設有玻璃珠(2)，所述限位不銹鋼篩網(wǎng)(6)貫穿整個熱交換器本體(I)的內(nèi)腔，且上部分與玻璃珠(2)相交，所述限位不銹鋼篩網(wǎng)(6)遠離螺旋桿(4)的一側(cè)設有液封腔(13)，所述熱交換器本體(I)遠離凈化干燥氣體出口(8 )的一側(cè)安裝有排液口( 12 )，所述液封腔(13 )的內(nèi)壁上端通過浮球連桿(11)安裝有自動排液疏水浮球(9 )，且自動排液疏水浮球(9 )與排液口( 12 )的一側(cè)連接，所述浮球連桿(11)的中部安裝有回位彈簧(10)，且回位彈簧(10)的另一側(cè)與熱交換器本體(I)的內(nèi)壁連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效熱交換器，其特征在于，所述熱交換器本體(I)的外側(cè)一端安裝有控制按鈕，且控制按鈕的一側(cè)安裝有扶手。3.根據(jù)權利要求1所述的一種高效熱交換器，其特征在于，所述熱交換器本體(I)的一側(cè)安裝有支撐裝置，且支撐裝置的一側(cè)安裝有防滑裝置。4.根據(jù)權利要求1所述的一種高效熱交換器，其特征在于，所述熱交換器本體(I)的一端安裝有固定裝置，且固定裝置為螺紋連接固定裝置。
【文檔編號】F23J15/02GK205535899SQ201620054370
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月20日
【發(fā)明人】劉秀柏, 王洋
【申請人】安徽天承科自動化科技有限公司