專利名稱：管殼式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱器，具體說涉及一種管殼式換熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的盤管式換熱器換熱管外的流體流向很簡單，流體沒有被限制在特定的流道里，使得珠狀冷凝實(shí)現(xiàn)的不是很充分，因此換熱效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種管殼式換熱器，能夠很好地實(shí)現(xiàn)珠狀冷凝。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種管殼式換熱器，包括內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼和外殼之間在端部密閉連接，換熱管盤繞在所述內(nèi)殼和外殼之間，所述換熱管的開口設(shè)置在所述外殼的外部，所述換熱管和外殼之間密閉連接；在所述內(nèi)殼設(shè)置有排氣管，所述內(nèi)殼的一端封閉，另一端與所述排氣管密閉連接，內(nèi)殼設(shè)置有與外殼的內(nèi)部相通通孔；所述排氣管延伸入所述內(nèi)殼的內(nèi)部，所述排氣管的開口設(shè)置在所述內(nèi)殼的頂端；兩端開口的內(nèi)殼入口穿過所述內(nèi)殼和外殼，并與所述內(nèi)殼和外殼密閉連接。
所述內(nèi)殼和外殼之間設(shè)置有至少一個(gè)換熱管。在外殼的底部設(shè)置有固定爪。所述內(nèi)殼和外殼之間的間距等于10倍的換熱管與所述內(nèi)殼之間的間距。所述換熱管之間的間距和換熱管與所述內(nèi)殼、外殼的距離相等。
由于換熱管內(nèi)的流體向上流動(dòng)，容易使管內(nèi)的流體實(shí)現(xiàn)紊流，提高換熱效率。換熱管外地的流體強(qiáng)制向下從間隙間流動(dòng)，使得粘在換熱管外表面的液化了的凝結(jié)水被沖刷掉，從而使由于膜狀液體黏附在換熱管外表面導(dǎo)致的熱阻降低，提高了換熱效率。再加上本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、承壓能力高，因而具有更好的換熱效果。


圖1是本實(shí)用新型的正視圖；圖2是本實(shí)用新型的橫向剖面圖；圖3是本實(shí)用新型的A-A向剖面圖；圖4是圖3中C部的局部剖切圖；圖5是圖3中D部的放大圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例作詳細(xì)描述。
參照圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型管殼式換熱器包括外殼1、內(nèi)殼2，內(nèi)殼2和外殼1之間在端部密閉連接。本實(shí)用新型設(shè)置有兩個(gè)換熱管，分別是第一換熱管5和第二換熱管6，第一換熱管5和第二換熱管6盤繞在所述內(nèi)殼和外殼之間。第一換熱管5盤繞成兩個(gè)直徑不同的管體，第二換熱管6也盤繞成兩個(gè)直徑不同的管體，這樣，可以使第一換熱管5和第二換熱管6組成一個(gè)同心的柱體，這樣使得結(jié)構(gòu)緊湊，換熱效率高。第一換熱管5的第一換熱管入口10設(shè)置在外殼1的下部，第一換熱管出口11設(shè)置在外殼的上部，第一換熱管入口10、第一換熱管出口11與外殼密閉連接，這樣可以保證內(nèi)殼2和外殼1之間的熱交換空間保持密閉性，防止換熱流體外瀉。同樣，第二換熱管6的開口設(shè)置在外殼1的外部，第二換熱管6的第二換熱管入口12設(shè)置在外殼1的下部，第二換熱管出口13設(shè)置在外殼的上部，第二換熱管入口12、第二換熱管出口13與外殼密閉連接。內(nèi)殼2的一端封閉，另一端與排氣管4密閉連接，內(nèi)殼2設(shè)置有與外殼1的內(nèi)部相通通孔9。在內(nèi)殼2設(shè)置有排氣管4，排氣管4延伸入內(nèi)殼2的內(nèi)部，排氣管4的開口設(shè)置在內(nèi)殼2的頂端。兩端開口的內(nèi)殼入口3穿過內(nèi)殼2和外殼1，并與內(nèi)殼2和外殼1密閉連接。
在外殼的底部設(shè)置有固定爪8，用于將本實(shí)用新型固定。第一換熱管5和第二換熱管6之間的間距為d2，第一換熱管5和第二換熱管6與內(nèi)殼2的間距為d1、第一換熱管5和第二換熱管6與外殼1的間距為d3，當(dāng)d4＝10d1，d1＝d2＝d3時(shí)，換熱效率最高。
第一換熱管5和第二換熱管6可以選用帶有翅片的管子，這樣有利于實(shí)現(xiàn)紊流，提高換熱效率。
流體通過第一換熱管入口10和第二換熱管入口12進(jìn)入換熱管，在第一換熱管5和第二換熱管6內(nèi)盤旋上升，具體流向如圖2和圖3的箭頭所示。這樣，容易使流體實(shí)現(xiàn)紊流，而且不容易在換熱管內(nèi)壁結(jié)垢。
第一換熱管5和第二換熱管6外的流體可以是氣體。氣體從內(nèi)殼入口3進(jìn)入外殼1和內(nèi)殼2之間的空腔，氣體沿著換熱管與外殼1和內(nèi)殼2之間的間隙向下流動(dòng)，由于第一換熱管5和第二換熱管6的阻擋和擾流作用，使得氣體在流動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)紊流，較為容易實(shí)現(xiàn)膜狀冷凝向珠狀冷凝的轉(zhuǎn)變，同時(shí)，將第一換熱管5和第二換熱管6外壁的凝結(jié)水沖刷掉，避免熱阻的增大，提高換熱效率。然后，氣體穿過通孔9進(jìn)入內(nèi)殼2，從排氣管4的下部入口進(jìn)入排氣管4，最后通過排氣管4出口排出。
權(quán)利要求1.一種管殼式換熱器，包括內(nèi)殼和外殼，其特征在于，所述內(nèi)殼和外殼之間在端部密閉連接，換熱管盤繞在所述內(nèi)殼和外殼之間，所述換熱管的開口設(shè)置在所述外殼的外部，所述換熱管和外殼之間密閉連接；在所述內(nèi)殼設(shè)置有排氣管，所述內(nèi)殼的一端封閉，另一端與所述排氣管密閉連接，內(nèi)殼設(shè)置有與外殼的內(nèi)部相通通孔；所述排氣管延伸入所述內(nèi)殼的內(nèi)部，所述排氣管的開口設(shè)置在所述內(nèi)殼的頂端；兩端開口的內(nèi)殼入口穿過所述內(nèi)殼和外殼，并與所述內(nèi)殼和外殼密閉連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管殼式換熱器，其特征在于，所述內(nèi)殼和外殼之間設(shè)置有至少一個(gè)換熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管殼式換熱器，其特征在于，在外殼的底部設(shè)置有固定爪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管殼式換熱器，其特征在于，所述內(nèi)殼和外殼之間的間距等于10倍的換熱管與所述內(nèi)殼之間的間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管殼式換熱器，其特征在于，所述換熱管之間的間距和換熱管與所述內(nèi)殼、外殼的距離相等。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管殼式換熱器，包括內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼和外殼之間在端部密閉連接，換熱管盤繞在所述內(nèi)殼和外殼之間，所述換熱管的開口設(shè)置在所述外殼的外部，所述換熱管和外殼之間密閉連接；在所述內(nèi)殼設(shè)置有排氣管，所述內(nèi)殼的一端封閉，另一端與所述排氣管密閉連接，內(nèi)殼設(shè)置有與外殼的內(nèi)部相通通孔；所述排氣管延伸入所述內(nèi)殼的內(nèi)部，所述排氣管的開口設(shè)置在所述內(nèi)殼的頂端；兩端開口的內(nèi)殼入口穿過所述內(nèi)殼和外殼，并與所述內(nèi)殼和外殼密閉連接。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、承壓能力高，因而具有更好的換熱效果。
文檔編號F28D7/10GK2872275SQ200520142808
公開日2007年2月21日 申請日期2005年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月7日
發(fā)明者王炳印 申請人:王炳印