專利名稱：具有擴(kuò)大部的熱管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有擴(kuò)大部的熱管的制造方法，尤其是指一種針對圓管狀的熱管，可增加其與導(dǎo)熱板或電子發(fā)熱組件的接觸面積的具有擴(kuò)大部的熱管的制造方法。
背景技術(shù)：
一般圓管狀的熱管，其冷凝端通常用以串接多個散熱鰭片、而受熱端則用以與導(dǎo)熱板或電子發(fā)熱組件相接觸，且在傳熱效能上，受熱端必須盡可能與導(dǎo)熱板或電子發(fā)熱組件接觸，尤其在接觸面積上。因此，以往有直接將制成的圓管狀熱管壓扁后使用。然而，礙于原有的熱管多為8mm的外管徑，經(jīng)壓管作業(yè)所獲得的壓扁段表面積也不大。鑒于此，本發(fā)明人為改善并解決上述的缺失，于是潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，提出一種設(shè)計合理且有效改善上述缺失的具有擴(kuò)大部的熱管的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于可提供一種具有擴(kuò)大部的熱管的制造方法，其主要在外管徑相等的中空管材上，利用縮管或擴(kuò)管的方式在管材未制成熱管前即形成具有較大外管徑的擴(kuò)大部；而當(dāng)該管材被注入工作流體并經(jīng)除氣作業(yè)而制成熱管時，該熱管上即具有一段外管徑較大的管身，再經(jīng)過壓管作業(yè)即可獲得更大的表面積，以更適于與導(dǎo)熱板或電子發(fā)熱組件相接觸。
為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供一種具有擴(kuò)大部的熱管的制造方法，其步驟如下a)準(zhǔn)備外管徑相等的中空管材；b)將該管材以縮管或擴(kuò)管方式，成形出具有較大外管徑的擴(kuò)大部，并在該管材內(nèi)置入毛細(xì)組織；c)再在該管材內(nèi)注入工作流體，并進(jìn)行除氣作業(yè)后封口以制成熱管；d)對步驟b)的擴(kuò)大部施以壓管作業(yè)，以在該熱管上形成扁平狀的擴(kuò)大部。


圖1是本發(fā)明的流程示意圖；圖2是本發(fā)明的第一步驟示意圖；圖3是本發(fā)明的第二步驟示意圖；圖4是本發(fā)明的第三步驟示意圖；圖5是本發(fā)明的第四步驟示意圖；圖6是本發(fā)明所制成的熱管的使用狀態(tài)示意圖；圖7是本發(fā)明另一實施例所制成的熱管的使用狀態(tài)示意圖。
附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下熱管1管材10 擴(kuò)大部11擴(kuò)大部 11′毛細(xì)組織 12縮管部 13 焊接結(jié)構(gòu) 1具體實施方式
為了使貴審查委員能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與用于說明，并非用來對本發(fā)明加以限制。
請參閱1圖及6圖，分別為本發(fā)明方法的流程示意圖及其所制成的熱管的使用狀態(tài)示意圖。本發(fā)明提供一種具有擴(kuò)大部的熱管的制造方法，其步驟如下a)如2圖所示，準(zhǔn)備外管徑相等的中空管材10；該管材10可為銅管，除經(jīng)抽拉成外管徑等同的管體外，更進(jìn)一步截段成所需長度，并經(jīng)清洗而取樣為管材10。
b)如圖3所示，將上述管材10以縮管或擴(kuò)管方式，成形出具有較大外管徑的擴(kuò)大部11，并在該管材10內(nèi)置入毛細(xì)組織12。在本步驟中，所述縮管的方式，例如若欲獲得外管徑為8mm的熱管時，則所取樣的管材10外管徑須大于8mm，并通過縮管制作程序?qū)⒃摴懿?0大部分的管身縮管至8mm，而未施以縮管的管身部位即可形成所述擴(kuò)大部11。而所述擴(kuò)管的方式，例如若欲獲得外管徑為8mm的熱管時，則所取樣的管材10外管徑則等于8mm，再通過擴(kuò)管制作程序?qū)⒃摴懿?0施以擴(kuò)管而使其外管徑大于8mm，以形成所述擴(kuò)大部11。此外，置入該管材10內(nèi)的毛細(xì)組織12可為由金屬線所編織的網(wǎng)或以粉末燒結(jié)而成。附帶一提的是在此步驟中，管材10的一端應(yīng)先封閉，并經(jīng)過熱處理后，開始進(jìn)行下一個步驟。然而此封管與熱處理為公知技術(shù)所以不再贅述。
c)再在該管材10內(nèi)注入工作流體，并進(jìn)行除氣作業(yè)后封口以制成熱管1(即如圖4所示)；其中，該管材10在進(jìn)行除氣作業(yè)前，在管材10開口端處形成縮管部13，當(dāng)除氣作業(yè)完成后，即立刻對該縮管部13進(jìn)行壓合封口作業(yè)，再施以焊接點而封口完成，因而在縮管部13上形成焊接結(jié)構(gòu)14。
d)對步驟b)的擴(kuò)大部11施以壓管作業(yè)，以在該熱管1上形成扁平狀的擴(kuò)大部11′(即如圖5所示)。而由于該管材10以銅材所制成，所以通過銅材的高延展特性，可利用加工工具將圓管狀的擴(kuò)大部11輾壓整平至扁平狀，以使輾平后的擴(kuò)大部11′可具有較大表面積。同時，也可針對該熱管1作全管的壓管作業(yè)(如圖7所示)。
因此，通過上述的步驟流程，即可實施本發(fā)明具有擴(kuò)大部的熱管的制造方法。
據(jù)此，即如圖6所示，將利用上述步驟流程所制成的熱管1，其一端可穿設(shè)多個散熱鰭片2、而另一端由于具有扁平狀的擴(kuò)大部11′，所以利用該擴(kuò)大部11′的較大表面積而與一導(dǎo)熱板3表面相接觸，以增加熱管1與導(dǎo)熱板3的接觸面積。
此外，如圖7所示，本申請所述的擴(kuò)大部11′也可為多個，例如除了在熱管1受熱端外，在冷凝端也可設(shè)置所述的扁平狀擴(kuò)大部11′，以增大熱管1與散熱鰭片2的穿接面積。
然而，以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所進(jìn)行的等效技術(shù)、手段等變化，均同理皆包含于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有擴(kuò)大部的熱管的制造方法，包括下列步驟a)準(zhǔn)備外管徑相等的中空管材；b)將所述管材以縮管或擴(kuò)管方式，成形出具有較大外管徑的擴(kuò)大部，并在所述管材內(nèi)置入毛細(xì)組織；c)再在所述管材內(nèi)注入工作流體，并進(jìn)行除氣作業(yè)后封口以制成熱管；d)對步驟b)的擴(kuò)大部施以壓管作業(yè)，以在所述熱管上形成扁平狀的擴(kuò)大部。
2.如權(quán)利要求1所述的具有擴(kuò)大部的熱管的制造方法，其中步驟a)的所述管材由銅材質(zhì)所制成。
3.如權(quán)利要求1所述的具有擴(kuò)大部的熱管的制造方法，其中步驟b)所述縮管的方式，是通過縮管制作程序?qū)⑺龉懿牡墓芡鈴接枰钥s小，并預(yù)留部分管身未施以縮管而形成步驟b)所述的擴(kuò)大部。
4.如權(quán)利要求1所述的具有擴(kuò)大部的熱管的制造方法，其中步驟b)所述擴(kuò)管的方式，是通過擴(kuò)管制作程序?qū)⑺龉懿氖┮詳U(kuò)管而使其外管徑大，以形成步驟b)所述的擴(kuò)大部。
5.如權(quán)利要求1所述的具有擴(kuò)大部的熱管的制造方法，其中步驟b)所置入的毛細(xì)組織為由金屬線所編織的網(wǎng)。
6.如權(quán)利要求1所述的具有擴(kuò)大部的熱管的制造方法，其中步驟b)所置入的毛細(xì)組織由粉末燒結(jié)而成。
7.如權(quán)利要求1所述的具有擴(kuò)大部的熱管的制造方法，其中步驟b)在置入毛細(xì)組織后還將所述管材的一端予以封閉，并經(jīng)過熱處理。
8.如權(quán)利要求1所述的具有擴(kuò)大部的熱管的制造方法，其中步驟c)進(jìn)行除氣作業(yè)前，在所述管材開口端處形成縮管部，當(dāng)除氣作業(yè)完成后，即立刻對所述縮管部進(jìn)行壓合封口作業(yè)，再施以焊接點而封口完成。
9.如權(quán)利要求1所述的具有擴(kuò)大部的熱管的制造方法，其中步驟d)同時對所述熱管進(jìn)行全管的壓管作業(yè)。
全文摘要
一種具有擴(kuò)大部的熱管的制造方法，準(zhǔn)備外管徑相等的中空管材，并將該管材以縮管或擴(kuò)管方式，成形出外徑不相等或具有較大外管徑的擴(kuò)大部，且在該管材內(nèi)置入毛細(xì)組織、封閉管體一端后，再在該管材內(nèi)注入工作流體，并進(jìn)行除氣作業(yè)后封口以制成熱管，然后對步驟上述的擴(kuò)大部或全管施以壓管作業(yè)，以在該熱管上形成扁平狀的擴(kuò)大部。
文檔編號F28D15/04GK101029806SQ200610058349
公開日2007年9月5日 申請日期2006年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月3日
發(fā)明者吳宗, 黃孟正, 王證都 申請人:超眾科技股份有限公司