專利名稱：熱管制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱管制造的方法，特別是涉及一種熱管的粉體充填制程。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，電子元件(特別是中央處理器)運(yùn)行速度和整體性能在不斷提升。然而，它的發(fā)熱量也隨之劇增，從而引起了熱管在散熱領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。熱管是主要由真空密封的管形殼體、其內(nèi)壁上設(shè)置的毛細(xì)結(jié)構(gòu)(如粉體燒結(jié)物、溝槽結(jié)構(gòu)、絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)等)及其內(nèi)適量裝入的工作液體(如水、酒精、氟里昂、丙酮等)組成。熱管按毛細(xì)結(jié)構(gòu)的形態(tài)不同可分為燒結(jié)式熱管、溝槽式熱管及絲網(wǎng)式熱管等。其中燒結(jié)式熱管由于在彎折、吸附力等方面優(yōu)越于溝槽及絲網(wǎng)式熱管，其應(yīng)用比較廣泛。
眾所周知，毛細(xì)結(jié)構(gòu)的孔隙率及孔隙大小將決定燒結(jié)式熱管的傳熱性能。而除粉體本身的物性因素外，其生胚的充填密度也具有極其重要的影響。因為生胚的充填密度將直接影響燒結(jié)溫度、毛細(xì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、孔隙率、孔隙大小、滲透力及毛細(xì)力。
傳統(tǒng)的燒結(jié)式熱管其填充粉體的主要方式，初期是以人工一支一支填粉方式來制作，其主要缺點(diǎn)是填粉不均且不具量產(chǎn)經(jīng)濟(jì)價值及規(guī)模；因此相關(guān)業(yè)者進(jìn)一步發(fā)展為半自動化震動式填粉制程來增加其量產(chǎn)性，如圖1所示為現(xiàn)有的一種填粉方法，其包括一震動盤400’、位于震動盤400’側(cè)方與其連接的震動源600’、熱管殼體300’、中芯棒200’、進(jìn)料漏斗100’、粉體500’等。該震動盤400’具有一上支撐板401’、一下支撐板402’及連接二者的側(cè)壁403’，該二支撐板401’、402’上分別對應(yīng)設(shè)有供安裝熱管殼體的數(shù)個空穴。該方法通過側(cè)方支點(diǎn)的Z(垂直)方向震動模式將導(dǎo)致震動盤400’上各處的振幅不均，離震動源距離越遠(yuǎn)其振幅越大，導(dǎo)致熱管300’充填粉體500’時產(chǎn)生充填密度梯度，離支點(diǎn)越遠(yuǎn)的熱管300’的粉體500’充填量遠(yuǎn)高于離支點(diǎn)越近的熱管300’的粉體500’充填量，造成每批熱管300’粉體充填量不均的現(xiàn)象，進(jìn)而致使熱管300’性能品質(zhì)的變異性大。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種通過低振幅差異的震動模式減少震動平臺上各點(diǎn)的振幅差異，以解決填粉不均問題的熱管填粉方法。
一種熱管制造方法，其包括以下步驟提供熱管殼體；在熱管殼體內(nèi)充填粉體，其步驟如下a.提供一震動平臺，該震動平臺側(cè)方連接一震動源，將上述熱管殼體垂直方向固定于震動平臺上；b.提供中芯棒、進(jìn)料漏斗及粉體，將中芯棒插入熱管殼體內(nèi)，熱管一端口上配接進(jìn)料漏斗，該進(jìn)料漏斗內(nèi)裝入適量粉體；c.啟動震動源使震動平臺開始沿與熱管殼體延伸方向垂直方向震動，將粉體充填至中芯棒與熱管殼體中間；燒結(jié)熱管，使粉體與熱管殼體內(nèi)面相結(jié)合后抽出中芯棒；注入工作液體后抽出殼體內(nèi)的空氣及惰性氣體并密封管體。
所述熱管制造方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)由于填粉時整個震動平臺做水平方向震動，即沿與熱管殼體延伸方向垂直方向震動，震動平臺上各點(diǎn)的振幅差較小，使得同一批次生產(chǎn)的熱管的填粉較均勻，有利于提高熱管的品質(zhì)。
下面參照附圖，結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

圖1是現(xiàn)有熱管制造方法的填粉結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明熱管制造方法中的填粉結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式以下參照圖2，對本發(fā)明熱管制造方法，特別是其中有關(guān)于熱管的填粉方法及實施該方法的填粉機(jī)構(gòu)予以進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明熱管制造方法包括如下步驟提供多個熱管殼體；在熱管殼體內(nèi)充填粉體；燒結(jié)熱管殼體使粉體結(jié)合于熱管殼體內(nèi)表面，然后密封熱管殼體的一端口；熱管殼體內(nèi)注入工作流體并抽空，再密封另一端口。
圖2為上述熱管制造方法中有關(guān)熱管殼體內(nèi)填粉步驟的結(jié)構(gòu)示意圖。其由一填粉機(jī)構(gòu)實施，該填粉機(jī)構(gòu)包括一震動平臺400、位于震動平臺400側(cè)方與其連接的震動源600(如震動機(jī))、熱管殼體300、中芯棒200、進(jìn)料漏斗100、粉體500。該震動平臺400具有一上支撐板401、一下支撐板403及連接二者的側(cè)壁402，該二支撐板401、403上分別對應(yīng)設(shè)有數(shù)個空穴，而上支撐板401的空穴大于下支撐板403的空穴。該熱管殼體300具有兩端，其一端逐漸縮減直徑而形成小于本體直徑的頸狀端口，該熱管殼體300的本體直徑小于上支撐板401的空穴尺寸，大于下支撐板403的空穴尺寸，而該頸狀端口的直徑小于下支撐板403的空穴尺寸。充填粉體時首先將中芯棒200插入熱管殼體300內(nèi)，使熱管殼體300頸狀端口置于震動平臺400下支撐板403的空穴內(nèi)，其上端置于震動平臺400上支撐板401的空穴中，然后再提供進(jìn)料漏斗100，使其與熱管殼體300對應(yīng)配合，并提供適量粉體500，添加粉體500于進(jìn)料漏斗100內(nèi)。最后啟動震動源600，使整個震動平臺400做水平方向震動，即沿與熱管殼體300延伸方向垂直方向震動，將粉體500充填至中芯棒200與熱管殼體300中間，以完成粉體均勻充填的目的。其震動平臺400的震動源600支點(diǎn)處與遠(yuǎn)離震動源600的振幅差比傳統(tǒng)震動源于震動平臺的側(cè)方垂直方向震動模式的振幅差低，震動平臺上各點(diǎn)的振幅差較小，使得同一批次生產(chǎn)的熱管的填粉較均勻。
本發(fā)明通過將震動方向從傳統(tǒng)的垂直方向震動改為水平方向震動，使得震動平臺各點(diǎn)的振幅差變小，降低振幅變異性，使熱管粉體充填均勻，有利于提高熱管品質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種熱管制造方法，包括以下步驟提供熱管殼體；在管殼體內(nèi)充填粉體，其步驟如下a.提供一震動平臺，該震動平臺側(cè)方連接一震動源，將上述熱管殼體豎直固定于震動平臺上；b.提供中芯棒、進(jìn)料漏斗及粉體，將中芯棒插入熱管殼體內(nèi)，熱管一端口上配接進(jìn)料漏斗，該進(jìn)料漏斗內(nèi)裝入適量粉體；c.啟動震動源使震動平臺開始沿與熱管殼體延伸方向垂直方向震動，將粉體充填至中芯棒與熱管殼體中間；燒結(jié)熱管，使粉體與熱管殼體內(nèi)面相結(jié)合后抽出中芯棒；注入工作液體后抽出殼體內(nèi)的空氣及惰性氣體并密封管體。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管制造方法，其特征在于所述震動源為一震動機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的熱管制造方法，其特征在于所述震動平臺具有一上支撐板、一下支撐板及連接二者的側(cè)壁，該上、下支撐板上分別對應(yīng)設(shè)有供安裝熱管殼體的數(shù)個空穴。
4.如權(quán)利要求3所述的熱管制造方法，其特征在于所述上支撐板的空穴大于下支撐板的空穴，該熱管殼體具有兩端，其一端逐漸縮減直徑而形成小于本體直徑的頸狀端口，該熱管殼體的本體直徑大于上支撐板的空穴尺寸，小于下支撐板的空穴尺寸，而該頸狀端口的直徑小于下支撐板的空穴尺寸。
5.一種熱管填粉方法，其包括以下步驟提供一震動平臺，該震動平臺側(cè)方連接一震動源，將上述熱管殼體固定于震動平臺上；提供中芯棒、進(jìn)料漏斗及粉體，將中芯棒插入熱管殼體內(nèi)，并熱管一端口上配接進(jìn)料漏斗，該進(jìn)料漏斗內(nèi)裝入適量粉體；啟動震動源，使震動平臺開始沿與熱管殼體延伸方向垂直方向震動，將粉體充填至中芯棒與熱管殼體中間。
全文摘要
本發(fā)明公開一種熱管制造方法，其步驟有提供熱管殼體；殼體內(nèi)充填粉體；將填粉燒結(jié)；注入工作流體并抽空氣體后密封管體。其中管殼體內(nèi)充填粉體具有以下步驟a.提供一震動平臺，該震動平臺側(cè)方連接一震動源，將上述熱管殼體垂直方向固定于震動平臺上；b.提供中芯棒、進(jìn)料漏斗及粉體，將中芯棒插入熱管殼體內(nèi)，并熱管一端口上配接進(jìn)料漏斗，該進(jìn)料漏斗內(nèi)裝入適量粉體；c.啟動震動源使震動平臺開始沿與熱管殼體延伸方向垂直方向震動，將粉體充填至中芯棒與熱管殼體中間。本發(fā)明可降低振幅變異性，使得同一批次生產(chǎn)的熱管的填粉較均勻。
文檔編號F28D15/02GK1948881SQ20051010037
公開日2007年4月18日 申請日期2005年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月11日
發(fā)明者侯春樹, 童兆年, 劉泰健, 李振吉 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司