專(zhuān)利名稱(chēng)：一種與有毒工業(yè)廢氣聯(lián)搜并焚的外循環(huán)燃煤消煙導(dǎo)熱油爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種與有毒工業(yè)廢氣聯(lián)搜并焚的外循環(huán)燃煤消煙導(dǎo)熱油爐技術(shù)，尤其是在燃煤爐膛出口處向上的導(dǎo)熱油循環(huán)本體的盤(pán)管內(nèi)腔膛內(nèi)設(shè)有上口封蓋的耐火磚砌筑的裂解塔的既兼有對(duì)現(xiàn)行工業(yè)有毒廢氣污染有效凈化的同時(shí)又燃煤潔凈化而由外循環(huán)煙氣分離器返煙燃盡消煙的導(dǎo)熱油爐。
目前，公知的導(dǎo)熱油爐，凡燃煤必生煙。既使是水煤漿技術(shù)應(yīng)用也因排煙溫度偏高無(wú)法使用袋式除塵而煙塵超標(biāo)；尤其是目前凡應(yīng)用導(dǎo)熱油爐的工業(yè)領(lǐng)域，往往伴隨著導(dǎo)熱工作中的聚合、蒸餾、濃縮、熔融、油脂分解、脫臭、熱走型、烘干、熱熔染色、油漆烘烤、干燥、高溫固化及瀝青溶解、涂料加熱、裝飾材料加熱、防水材料、油氈生產(chǎn)、熱壓成型、塑料及橡膠工業(yè)等生產(chǎn)過(guò)程夾有大量有毒廢氣污染都無(wú)法綜合凈化或治污成本高昂，使我國(guó)各地的工業(yè)廢氣污染問(wèn)題多數(shù)積弊為疑難環(huán)保課題并長(zhǎng)期無(wú)法統(tǒng)籌解決。
本發(fā)明的目的是首先在導(dǎo)熱油的燃煤設(shè)備技術(shù)上實(shí)現(xiàn)外循環(huán)返煙煙氣分離器之燃盡裝置配置下的分離后煙氣搜集再循環(huán)的消煙除塵相對(duì)徹底化，再在導(dǎo)油爐爐膛出口加裝干熱裂解塔并引入工業(yè)有毒廢氣實(shí)現(xiàn)熱裂解條件下的碳?xì)渲亟M繼而氧化燃燒，以此實(shí)現(xiàn)所有采用導(dǎo)熱油爐的生產(chǎn)過(guò)程中有機(jī)有毒廢氣一并凈化處理與燃煤過(guò)程中相對(duì)徹底的消煙除塵無(wú)須明顯增加成本而集于導(dǎo)熱油爐于一身，為我國(guó)的節(jié)能環(huán)保事業(yè)作出更大的貢獻(xiàn)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在常規(guī)鏈條爐排的爐膛后墻上部開(kāi)返煙入爐口(固定爐排的上部爐膛一側(cè)爐墻斜入返煙入爐口)；而在爐膛出口處設(shè)圓(方)柱上延通口筒上封蓋的耐火異型磚砌就的裂解塔桶，桶下口與爐膛出口全對(duì)接唯于桶接口側(cè)上向四周開(kāi)若干過(guò)火口和塔蓋頂開(kāi)與工業(yè)廢氣送氣管道相接的廢氣入口，口通廢氣搜集引送風(fēng)機(jī)，機(jī)引搜氣管道，道接工業(yè)廢氣各個(gè)發(fā)生設(shè)備，出煙爐頸通入煙氣分離器(煙氣分離器經(jīng)實(shí)用驗(yàn)證十分有效，它是由雙層旋煙筒組成，內(nèi)筒群設(shè)分煙口，口外負(fù)壓引煙，煙過(guò)副引風(fēng)機(jī)返入爐內(nèi))，器由主引風(fēng)機(jī)引凈化的煙氣送向煙囪而去，器由副引風(fēng)機(jī)將分離出來(lái)的黑煙和粉灰粉煤一并外循環(huán)進(jìn)入返煙入爐口。這樣，當(dāng)爐排排上燃煤正常，則爐膛內(nèi)的烈火自然將裂解塔筒燒得通紅，使其塔內(nèi)溫度維持在與爐膛溫度接近的1300℃左右水準(zhǔn)。所生之煙，先于塔內(nèi)渦旋再由過(guò)火口被負(fù)壓引出出煙爐頸，繼而進(jìn)入爐外的煙氣分離器內(nèi)(由于雙層旋煙筒內(nèi)的旋煙速度相當(dāng)高，所有煙塵全部在高速旋轉(zhuǎn)的離心力給貼沿內(nèi)筒壁上乘機(jī)被外層負(fù)壓引入而與凈化氣流分離)又被副引風(fēng)機(jī)過(guò)返煙管道送入返煙入爐口，所排煙氣(當(dāng)然，有適量配給的二、三次風(fēng))進(jìn)入爐膛再燃(如此，凡煙而循環(huán)往復(fù)，直到燃盡)；與此同時(shí)，各工業(yè)廢氣發(fā)生設(shè)備所產(chǎn)有毒廢氣被引風(fēng)機(jī)過(guò)搜氣管道推入廢氣送氣管道通經(jīng)廢氣入口進(jìn)入高溫裂解塔塔膛之內(nèi)，內(nèi)持續(xù)高溫維持了有毒廢氣分子的熱裂解條件而使之碳?xì)渲亟M并在適當(dāng)補(bǔ)氧條件下氧化燃盡，如此，有毒工業(yè)廢氣變成了潔凈化可以利用的第二能源而又杜絕了環(huán)境污染。
由于采用了上述方案，本發(fā)明不僅賦予了高溫排煙的導(dǎo)熱油爐在燃煤過(guò)程經(jīng)外循環(huán)分離式煙氣再循環(huán)燃盡式消煙性能且有效捕集超細(xì)粉塵，而且還可以把由該導(dǎo)熱油爐所負(fù)載的工業(yè)設(shè)備中因熱力過(guò)程揮發(fā)的諸如瀝青溶解、印染、熱定型等生產(chǎn)中所產(chǎn)生的有條件搜集的有毒廢氣一律熱裂解成單質(zhì)氣體并燃燒，余之所排之燃燒廢氣或在尾部再進(jìn)行脫硫器處理形成了新一代導(dǎo)熱油爐的換代性技術(shù)。
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1、是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例鏈條(或往復(fù)等)爐排改性上延爐膛式結(jié)合圓(方)耐火材料砌筑裂解塔筒而內(nèi)置及煙氣外循環(huán)消煙除塵又搜集導(dǎo)熱油爐所負(fù)載設(shè)備中工業(yè)有毒廢氣熱裂解凈化的導(dǎo)熱油爐的中剖主視(系統(tǒng)示意)圖。
圖2、是本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的固定爐排改性上延爐膛式結(jié)合圓(方)耐火材料砌筑裂解塔筒內(nèi)置及煙氣外循環(huán)消煙除塵又搜集導(dǎo)熱油爐所負(fù)載設(shè)備工業(yè)有毒廢氣熱裂解凈化的中剖主視(系統(tǒng)示意)圖。
圖中1、爐拱；2、爐排；3、爐門(mén)系；4、門(mén)閘；5、煤斗；6、爐膛、裂解塔公共過(guò)火出口(簡(jiǎn)過(guò)火口)；7、耐火異型磚砌筑(或設(shè)有肋務(wù)、層板蓄墊、內(nèi)空充填蓄熱球或磚砌蜂窩過(guò)氣蓄熱芯)的圓(方)柱、筒、桶狀工業(yè)廢氣裂解的上延爐膛上封蓋裂解塔(簡(jiǎn)裂解塔)；8、異型磚砌塔蓋廢氣入口(簡(jiǎn)廢氣入口)；9、出煙爐頸(簡(jiǎn)爐頸)；10、保層外體；11、常規(guī)多層圓(方)盤(pán)管(或圓旋或方旋)油循環(huán)系統(tǒng)(簡(jiǎn)循環(huán)系)；12、煙氣負(fù)壓通道；13、工業(yè)廢氣搜集引送(配風(fēng))風(fēng)機(jī)(簡(jiǎn)廢氣引送風(fēng)機(jī))；14、負(fù)壓煙氣流線(xiàn)；15、上延爐膛式裂解塔膛(簡(jiǎn)塔膛)；16、導(dǎo)熱油爐負(fù)載的工業(yè)廢氣發(fā)生源設(shè)備系(簡(jiǎn)廢氣發(fā)生系)；17、搜氣管道；18、外循環(huán)煙氣煙塵再循環(huán)燃燒副引風(fēng)機(jī)(簡(jiǎn)副引風(fēng)機(jī))；19、雙層旋煙筒、內(nèi)筒由主引風(fēng)機(jī)旋分煙群口慣性分離煙塵，煙塵儲(chǔ)經(jīng)外筒返由副引風(fēng)機(jī)入爐再燃的煙氣外循環(huán)分離器(簡(jiǎn)煙氣分離器)；20、煙氣分離器主引風(fēng)機(jī)(簡(jiǎn)主引風(fēng)機(jī))；21、煙囟；22、送返煙管道；23、返煙(配風(fēng))入爐口；24、常規(guī)爐膛；25、常規(guī)爐膛出口；26、矮爐墻；27、直、斜、切入工業(yè)廢氣塔蓋(簡(jiǎn)塔蓋)；28工業(yè)廢氣送氣管道(簡(jiǎn)送氣管道)；29、導(dǎo)熱油爐；30、爐膛后墻(簡(jiǎn)后墻)；31、內(nèi)層盤(pán)管(盤(pán)體)；32、外層盤(pán)管(盤(pán)體)。
在圖1中，在常規(guī)鏈條爐排式燃煤的爐拱1、爐排2、爐門(mén)系3、門(mén)閘4、煤斗5系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的后墻30的上部向右外側(cè)開(kāi)返氣入爐口23，系統(tǒng)的爐膛24的左端上部所設(shè)開(kāi)的爐膛出口25之上通口上延膛腔之塔膛15，膛15周砌耐火異型磚砌成裂解塔7且頂封塔蓋27，唯塔膛15底部的爐膛出口25的上緣向側(cè)外周開(kāi)若干側(cè)向過(guò)火口6，口6向外上通裂解塔7外過(guò)循環(huán)系11的內(nèi)層盤(pán)管31上頂折外向下至底又于外層盤(pán)管32下部折向上經(jīng)通爐頸9、領(lǐng)9聯(lián)煙管通入煙氣分離器19，器19上通主引風(fēng)機(jī)20至煙囪21、器19下部側(cè)通外向副引風(fēng)機(jī)18，機(jī)18通經(jīng)返煙管道22入系統(tǒng)側(cè)后后墻30上部開(kāi)的返煙入爐口23；裂解塔7的塔蓋27的頂上適開(kāi)的廢氣口8過(guò)送氣管道接廢氣引風(fēng)送機(jī)13、引經(jīng)廢氣搜集管道17(道17設(shè)若干支道)引來(lái)各廢氣發(fā)生系16的工業(yè)有毒廢氣。
在圖2中，在常規(guī)固定爐排式燃燒器的爐拱1、爐排2、爐門(mén)系3的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的爐膛24周壁內(nèi)側(cè)開(kāi)返煙入爐口23斜自外通來(lái)向上入煙自爐外的煙氣分離器19的副引風(fēng)機(jī)18而來(lái)至爐膛24，膛24的爐膛出口25口緣向上通口上延爐膛式設(shè)有耐火異型磚砌筑的裂解塔7與塔蓋27密閉的塔膛15，膛15唯于口25上外緣的塔7壁下部環(huán)側(cè)周開(kāi)若干過(guò)火口6和塔蓋7頂開(kāi)廢氣入口8，口8經(jīng)送氣管道28過(guò)廢氣引送風(fēng)機(jī)13引來(lái)搜氣管道17搜集來(lái)的廢氣發(fā)生系16所生的廢氣入爐；過(guò)火口6于裂解塔7之外向上引煙火流再于內(nèi)層盤(pán)管31折外向下至底再折過(guò)外層盤(pán)管32向上通去爐頸9連通入爐外的煙氣分離器19。
權(quán)利要求
1.一種與有毒工業(yè)廢氣聯(lián)搜并焚的外循環(huán)燃煤消煙導(dǎo)熱油爐，由常規(guī)循環(huán)系(11)、保溫外體(10)、爐拱(1)、爐排(2)、爐門(mén)系(3)、門(mén)閘(4)、煤斗(5)等導(dǎo)熱油爐結(jié)構(gòu)技術(shù)為基礎(chǔ)，其特征是在常規(guī)爐膛(24)的后墻30或側(cè)壁上側(cè)開(kāi)返氣入爐口(23)，而爐膛出口(25)正上方通口設(shè)周砌耐火異型磚砌筑的裂解塔(7)，塔(7)頂封塔蓋(27)、唯塔膛(15)底部的爐膛出口(25)上的緣接部向側(cè)外周開(kāi)若干側(cè)向過(guò)火口(6)、口(6)向外上通塔(7)體外過(guò)循環(huán)系(11)的內(nèi)層盤(pán)管(31)上頂折外周向下至底又于外層盤(pán)管(32)的下部周折外向上聚通于爐頸(9)，頸(9)聯(lián)煙管通入煙氣分離器(19)，器(19)之上通主引風(fēng)機(jī)(20)至煙囪(21)；器(19)下部側(cè)通外向引煙的副引風(fēng)機(jī)(18)，機(jī)(18)通經(jīng)返煙管道(22)入返煙入爐口(23)；塔(7)的塔蓋(27)的頂上適開(kāi)的廢氣入口(8)過(guò)送氣管道(28)接廢氣引送風(fēng)機(jī)(13)引自廢氣搜集管道對(duì)接的廢氣發(fā)生系16的固定爐排或鏈條、往復(fù)爐排等改性上延爐膛式結(jié)合裂解塔(7)與煙氣分離器(19)的煙氣外循環(huán)消煙聯(lián)焚工業(yè)廢氣的導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油爐，其具體特征是圓、方砌型的裂解塔(7)和塔膛(15)之內(nèi)壁砌成凸凹有致或斜、平、豎肋條或平直筒壁的或在塔膛(15)的內(nèi)膛腔空間里置放由方、球、扁塊等異型磚虛實(shí)有致填充的不同造型的裂解塔(7)系列造型技術(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油爐，其具體特征是常規(guī)爐膛(24)的后墻(30)或爐拱(1)之上斜或插入開(kāi)設(shè)返煙配風(fēng)入爐口(23)，在塔蓋(27)之頂或直或斜切旋式開(kāi)設(shè)廢氣入口(8)構(gòu)成外循環(huán)消煙的煙氣分離器(19)統(tǒng)一再分離循環(huán)燃盡的結(jié)合工業(yè)廢氣內(nèi)置裂解塔(7)之碳?xì)渲亟M氣化隨燃并一同尾設(shè)脫硫器凈化綜合的節(jié)能環(huán)保機(jī)理。
全文摘要
一種與有毒工業(yè)廢氣聯(lián)搜并焚的外循環(huán)燃煤消煙導(dǎo)熱油爐，尤其是設(shè)有內(nèi)置裂解塔、爐側(cè)或爐后開(kāi)返煙入爐口、體外置聯(lián)煙氣分離器，器設(shè)主、副引風(fēng)機(jī)，構(gòu)成副引風(fēng)機(jī)分離煙塵再循環(huán)入爐燃盡，同時(shí)又在裂解塔的塔蓋上開(kāi)設(shè)廢氣入口由工業(yè)廢氣引送風(fēng)機(jī)經(jīng)搜氣管道和送氣管道將導(dǎo)熱油爐的負(fù)載系統(tǒng)的各廢氣發(fā)生設(shè)備的所有工業(yè)廢氣送入裂解塔內(nèi)氣化隨燃而統(tǒng)一綜合節(jié)能環(huán)保機(jī)理的能源設(shè)備。
文檔編號(hào)F23B30/02GK101055079SQ200610076990
公開(kāi)日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2006年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月14日
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