本實用新型涉及富氧噴嘴設計領域，特別是用于炭化爐尾氣燃燒用的焚燒爐富氧噴嘴。

背景技術：

近年來，隨著我國對環(huán)保整治力度空前加大，炭化爐尾氣因污染嚴重，毒性高而成為重點整治對象?；钚蕴啃袠I(yè)在五級除塵的基礎上采用供氧技術提高焚燒爐燃盡率。但是焚燒爐內部溫度高達1300℃，煙氣含有大量煤粉和焦油，加之焚燒爐特殊的內部結構，使得常規(guī)富氧噴嘴無法使用。

技術實現要素：

本實用新型目的是：設計一種用于炭化爐尾氣燃燒的焚燒爐富氧噴嘴，能在高溫、高腐蝕性強、強摩擦度的環(huán)境下工作，而且該噴嘴具備噴射富氧空氣均勻穩(wěn)定、面積最大。

針對現有技術中的不足，本實用新型提供了一種用于炭化爐尾氣燃燒的焚燒爐富氧噴嘴。該噴嘴由耐高溫、耐磨耐腐蝕的材料高溫煅燒而成，能在高溫、高腐蝕性強、強摩擦度的環(huán)境下工作，而且該噴嘴具備噴射富氧空氣均勻穩(wěn)定、面積最大。

本實用新型的技術方案如下：設計了一種用于炭化爐尾氣燃燒的焚燒爐富氧噴嘴。包括法蘭盤、法蘭盤擋板、噴管、噴口和分流板；法蘭盤分為兩半，每塊上邊有兩個固定孔；法蘭盤擋板呈圓形，后端與噴管連接；噴管呈圓筒形狀，與后端的噴口連接；噴口設有分流板，分流板以10⁰、20⁰、30⁰ 的角度向兩側水平傾斜鑲嵌于噴口內部。

進一步地，噴嘴安裝于焚燒爐的燃燒室兩側中央位置，采用對噴或余角對噴的安裝形式，余角大小可根據風力及煙氣量大小靈活調節(jié)。根據焚燒爐的尺寸選擇安裝焚燒爐富氧噴嘴的數量與距離。

本實用新型的有益效果是：

1、法蘭盤可以拆卸，與管道連接方式采用軟連接，可降低機械震動對接口帶來損壞。

2、噴口內部設有分流板，富氧空氣以平流的進入焚燒爐，在噴射距離為0.4m處的噴射面積占焚燒爐橫截面積80%，富氧空氣的分布均勻且面積大，強化了燃料的可燃性和火焰的穩(wěn)定性。

3、焚燒爐富氧噴嘴長為0.2m～0.5 m，材料厚度為0.02m～0.05 m，適合焚燒爐內部結構特性，安裝靈活方便。

4、采用碳化硅改性材料高溫煅燒而成，具有耐高溫、耐磨耐腐蝕性強、壽命長等特點。

附圖說明

圖1為炭化爐尾氣燃燒的焚燒爐富氧噴嘴示意圖；

圖2為圖1焚燒爐富氧噴嘴的噴口右視圖；

圖3為圖1焚燒爐富氧噴嘴的法蘭盤左視圖；

圖4為焚燒爐富氧噴嘴安裝示意圖；

附圖中的編碼分別為：1-法蘭盤擋板；2-法蘭盤；3-噴管；4-噴口；5-分流板，6-分流板1；7-分流板2；8-分流板3；9-分流板4；10-分流板5；11-分流板6；12-法蘭盤固定孔；13-法蘭盤上半； 14-法蘭盤下半；15-進煙道；16-焚燒爐；17、18、19、20-焚燒爐富氧噴嘴；21-焚燒爐配套余熱鍋爐；22-出煙道。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型做進一步說明。

實施例1

圖1所示炭化爐尾氣燃燒的焚燒爐富氧噴嘴，它包括法蘭盤、法蘭盤當板、噴管、噴口和分流板，法蘭盤擋板和噴管連接，位于噴管前端，法蘭盤擋板外徑大于噴管直徑1cm；法蘭盤緊靠法蘭盤擋板，分為上下兩半，每半設有兩個固定孔，噴管與噴口連接，分流板呈梯形共六塊，分別以10⁰、20⁰、30⁰ 的角度向兩側水平傾斜鑲嵌于噴口內部，所述的焚燒爐富氧噴嘴的長度為0.3 m，材料厚度為0.04 m，材質為碳化硅材料，利用模具加工成型、高溫煅燒而成，最高耐溫為1600℃。

實施例2

圖2所示的安裝形式，該安裝于焚燒爐點火口后面的燃燒室，燃燒室兩側的中間位置各安裝一只焚燒爐富氧噴嘴，兩只構成一組，每組以對噴或余角對噴的形式安裝，噴嘴與焚燒爐墻壁余角大小可根據風力及煙氣量來靈調節(jié)，按照焚燒爐體的尺寸選擇不同的焚燒爐富氧噴嘴數量與距離，一般規(guī)模的焚燒爐安裝數量以3組。

實例：

本實用新型一種用于炭化爐尾氣燃燒的焚燒爐富氧噴嘴，已經在寧夏回族自治區(qū)某活性炭公司投入使用，燃燒效果明顯，最高耐溫為1600℃，使用兩年未出現任何磨損及熔斷問題。