專利名稱：可燃用低熱值固體燃料的蓄熱式移動床燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)鍋爐的燃燒裝置，具體說是一種可燃用低熱值固體燃料的蓄熱式移動床燃燒裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的循環(huán)流化床燃燒裝置存在如下缺點脫硫率低，脫硫費用高。如電站鍋爐，每千瓦裝機脫硫投資在800元左右，占總投資11％，每公斤SO2的脫硫費用達0.4元左右，這樣多數(shù)電廠都自原花如此大的費用來投資脫硫，所以大部分的SO2都被排入大氣，污染環(huán)境。
存在安全隱患。高速流動的燃料顆粒對高壓吸熱管的磨蝕而發(fā)生爆管事故比較常見。
工程造價高，折舊費高，成本高。由于在爐無法直接將SO2轉(zhuǎn)化，要另外設(shè)置脫硫裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種安全可靠、成本低的可燃用低熱值固體燃料的蓄熱式移動床燃燒裝置。
本發(fā)明提供的可燃用低熱值固體燃料的蓄熱式移動床燃燒裝置，主要由爐體、燃燒室組成，燃燒室的燃料投料口裝設(shè)在頂部，底部為排渣口，燃燒室的內(nèi)腔由上向下呈漸擴狀，左右兩側(cè)開有進風(fēng)口；爐體左右兩邊分別裝填有蓄熱體，每邊的蓄熱體都安裝有兩風(fēng)門，各自通過蓄熱體形成的通道與燃燒室的進風(fēng)口接通。
由于本發(fā)明是在固體燃料充滿燃燒室內(nèi)腔的情況下使用，燃燒室的燃料投料口裝設(shè)在頂部，可便于貯料和進料方便，并能始終保持固體燃料充滿燃燒室內(nèi)腔。
為保證排渣順暢，該排渣口由安裝在燃燒室底部的兩排渣輥形成，排渣輥轉(zhuǎn)動時，可將煤渣擠壓帶出排走。
本發(fā)明的燃燒室的內(nèi)腔由上向下呈漸擴狀，可保證固體燃料在充滿燃燒室內(nèi)腔的情況下，隨著固體燃料的燃燒損耗，可自上向下緩慢地移動通過燃燒室，方便排渣，減輕固體燃料對高壓換熱面的磨損。
本發(fā)明在爐體左右兩邊分別裝填有蓄熱體，并安裝有相互獨立的兩風(fēng)門，使左右四個風(fēng)門交替啟閉，助燃空氣和燃燒室里的高溫熱氣交替流經(jīng)左右蓄熱體，經(jīng)左右蓄熱體預(yù)熱的高溫助燃空氣從左或右邊橫向吹過燃料層，使燃料層在更高的起點溫度下燃燒，即使燃用低熱值同體燃料，也能產(chǎn)生足夠高的燃燒溫度。
本發(fā)明在爐體左右兩邊分別裝填有蓄熱體，可在蓄熱體內(nèi)合適的溫度區(qū)間內(nèi)裝載脫硫催化劑，如900℃～400℃的溫度段里，將SO2轉(zhuǎn)為SO3，再在尾氣凈化流程中制成稀硫酸，進一步用于生產(chǎn)磷肥。這樣做的效果比原有需要耗用堿類物質(zhì)而產(chǎn)物要找地方堆填的脫硫方法，可大大降低脫硫費用。
本發(fā)明的吸熱管可安裝在燃燒室左右兩旁，利用燃燒室的高溫火焰對其輻射傳熱。這樣的好處是因為輻射比傳導(dǎo)和對流傳熱速率高，而傳統(tǒng)的非蓄熱式鍋爐需要耗費大量的鋼材用于吸收對流段的低溫熱能，本發(fā)明用大量的蜂窩狀陶瓷積蓄熱能，替代了非蓄熱式鍋爐的大量對流段鋼管。具體來說本發(fā)明所用的鋼管只有傳統(tǒng)非蓄熱式鍋爐的十分之一，總造價只有三分之一。
總之，本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、可方便地在爐內(nèi)將SO2轉(zhuǎn)為SO3，生產(chǎn)化肥，變廢為寶，SO2排放量大大低于國家標準。
2、固體燃料在燃燒室自上向下緩慢地移動通過燃燒室，高壓換熱面幾乎沒有磨損，安全可靠，折舊費低，運行參數(shù)高，成本低。
3、工程造價低，折舊費低，成本低。


圖1是本發(fā)明的橫截面剖視圖；圖2是圖1的俯視圖。
具體實施例方式
參照圖1、圖2，本發(fā)明提供的可燃用低熱值固體燃料的移動床燃燒裝置，主要由爐體[1]、燃燒室[2]組成，燃燒室[2]的燃料投料口[3]裝設(shè)在頂部，方便進料和貯料，底部為排渣口[9]，由安裝在燃燒室[2]底部的兩排渣輥[8]形成，燃燒室的內(nèi)腔[4]由上向下呈漸擴狀，其橫剖面可為如圖1所示上窄下寬的梯形，與此截面垂直的另一截面的燃燒室內(nèi)腔[4]可為矩形也可為上窄下寬的梯形，且梯形的兩腰與水平面的夾角之和在60至170°之間，燃燒室左右兩側(cè)開有進風(fēng)口[7]，吸熱管安裝在燃燒室兩旁，即梯形的兩腰處；爐體[1]左右兩邊分別裝填有蓄熱體[5]，蓄熱體[5]可采用如蜂窩狀的陶瓷材料制成，蓄熱體[5]安裝有相互獨立的兩風(fēng)門[10]，各自通過蓄熱體形成的通道[6]經(jīng)匯集后與燃燒室的進風(fēng)口[7]接通，左右蓄熱體[5]之間由隔墻[11]隔開。
使用時，先將固體燃料由燃料投料口[3]加入至固體燃料充滿燃燒室的內(nèi)腔[4]，在蓄熱體[5]內(nèi)900℃～400℃的溫度段，裝載脫硫催化劑，在可編程序控制器控制下，使四個風(fēng)門交替啟閉，助燃空氣和燃燒室里的高溫熱氣交替流經(jīng)左右蓄熱體[5]，左右蓄熱體[5]交替積蓄和釋放著熱量，這樣的過程在左右蓄熱體[5]交替進行，循環(huán)不息，高溫熱氣攜帶的SO2在脫硫催化劑的作用下轉(zhuǎn)化為SO3，經(jīng)左右蓄熱體[5]預(yù)熱的高溫助燃空氣從左或右邊橫向吹過燃料層，使燃料層在更高的起點溫度下燃燒，燃料自上向下緩慢地移動，煤渣由底部排渣口[9]排出，操作時并始終保持固體燃料充滿燃燒室的內(nèi)腔[4]。而尾氣可在凈化流程中制成稀硫酸，進一步用于生產(chǎn)磷肥。
本發(fā)明主要應(yīng)用于蒸汽鍋爐，也應(yīng)用于高溫熱風(fēng)爐，冶金爐的預(yù)熱融化段等。
權(quán)利要求
1.一種可燃用低熱值固體燃料的蓄熱式移動床燃燒裝置，主要由爐體[1]、燃燒室[2]組成，燃燒室的燃料投料口[3]裝設(shè)在頂部，底部為排渣口[9]，其特征是燃燒室的內(nèi)腔[4]由上向下呈漸擴狀，左右兩側(cè)開有進風(fēng)口[7]；爐體左右兩邊分別裝填有蓄熱體[5]，每邊的蓄熱體都安裝有兩風(fēng)門[10]，各自通過蓄熱體形成的通道[6]與燃燒室的進風(fēng)口[7]接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燃用低熱值固體燃料的蓄熱式移動床燃燒裝置，其特征是燃燒室的內(nèi)腔[4]橫剖面為上窄下寬的梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燃用低熱值固體燃料的蓄熱式移動床燃燒裝置，其特征是排渣口[9]由安裝在燃燒室底部的兩排渣輥[8]形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燃用低熱值固體燃料的蓄熱式移動床燃燒裝置，其特征是在蓄熱體[5]內(nèi)裝載有脫硫催化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可燃用低熱值固體燃料的蓄熱式移動床燃燒裝置，其特征是脫硫催化劑裝載在蓄熱體[5]的900℃～400℃溫度段內(nèi)。
全文摘要
一種可燃用低熱值固體燃料的蓄熱式移動床燃燒裝置，主要由爐體[1]、燃燒室[2]組成，燃燒室的燃料投料口[3]裝設(shè)在頂部，底部為排渣口[9]，燃燒室的內(nèi)腔[4]由上向下呈漸擴狀，左右兩側(cè)開有進風(fēng)口[7]；爐體左右兩邊分別裝填有蓄熱體[5]，每邊的蓄熱體都安裝有兩風(fēng)門，各自通過蓄熱體形成的通道[6]與燃燒室的進風(fēng)口[7]接通；在蓄熱體[5]內(nèi)裝載有脫硫催化劑。本發(fā)明可將固體燃料在燃燒室自上向下緩慢地移動通過燃燒室，高壓換熱面幾乎沒有磨損，安全可靠，折舊費低，運行參數(shù)高，成本低。且可方便地在爐內(nèi)將SO
文檔編號F23C10/24GK1952477SQ20061012356
公開日2007年4月25日 申請日期2006年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月9日
發(fā)明者梁兆志 申請人:梁兆志